一种高能液体燃料生产用调配搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种高能液体燃料生产用调配搅拌设备，涉及液体燃料搅拌技术领域，包括搅拌罐、顶盖、搅拌机、搅拌轴、支撑柱和排出口，顶盖固定安装在搅拌罐的顶部，搅拌机固定安装在顶盖的顶部，搅拌机的底部活动安装有搅拌轴，搅拌轴贯穿于顶盖的底部。本实用新型专利技术，通过采用在搅拌罐的侧面贯穿安装有压力输送管，在压力输送管的一端安装有压力监测机构，另一端安装有压力监测口，将压力监测口设置在搅拌罐的内侧，压力监测机构则设置在搅拌罐的外侧，在对高能液体燃料进行调配搅拌时，通过压力监测口对内部的产生的压力进行实时测压，测出的压力则通过压力监测机构进行显示，从而方便了人们观察搅拌罐内部搅拌时产生的压力是多少。多少。多少。

【技术实现步骤摘要】
一种高能液体燃料生产用调配搅拌设备


[0001]本技术涉及液体燃料搅拌
，尤其涉及一种高能液体燃料生产用调配搅拌设备。

技术介绍

[0002]高能燃料，单位质量所释放的能量较一般燃料(如汽油等)大的燃料，高能燃料能使发动机具有更大的推动力。如液氢和肼类等。用于火箭等。
[0003]但是现有技术中，现有的对高能液体燃料进行调配搅拌的设备在搅拌的过程中内部会不定时产生压力，且压力较大，现有的调配设备的降压效果较差，并且降压操作步骤复杂，不易操作，从而容易导致调配搅拌设备的内部压力过大，严重会导致爆裂危险的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高能液体燃料生产用调配搅拌设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高能液体燃料生产用调配搅拌设备，包括搅拌罐、顶盖、搅拌机、搅拌轴、支撑柱和排出口，所述顶盖固定安装在搅拌罐的顶部，所述搅拌机固定安装在顶盖的顶部，所述搅拌机的底部活动安装有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿于顶盖的底部，所述支撑柱固定安装在搅拌罐的底部，所述排出口设置在搅拌罐的底部，所述搅拌罐的侧面贯穿有压力输送管，所述压力输送管的一端固定安装有压力监测机构。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述顶盖的顶部固定安装有降压机构，所述降压机构的底部固定连接有降压管道，所述降压管道贯穿于顶盖的顶部，所述降压管道的底部固定连接在压力输送管的顶部。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述压力输送管的一端固定连接有压力监测口，所述压力监测口的底部活动安装有监测端头。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述降压机构的内部固定安装有安装架，安装架的顶部设置有微弹拉簧，所述微弹拉簧的顶部固定连接有降压顶，所述降压顶设置在降压机构的上方。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述压力监测口的顶部固定安装有密封圈，密封圈固定套设在压力输送管一端的外壁。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述降压机构的正面固定安装有电磁阀，所述电磁阀固定安装在顶盖的顶部。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过采用在搅拌罐的侧面贯穿安装有压力输送管，在压力输送管的一端安装有压力监测机构，另一端安装有压力监测口，将压力监测口设置在搅拌罐的内侧，压力监测机构则设置在搅拌罐的外侧，在对高能液体燃料进行调配搅拌时，通过压力
监测口对内部的产生的压力进行实时测压，测出的压力则通过压力监测机构进行显示，从而方便了人们观察搅拌罐内部搅拌时产生的压力是多少，有利于时刻提升工作人员，避免了压力过大造成爆裂的危险，导致人员受伤的问题。
[0013]2、本技术中，通过采用在压力输送管的顶部利用降压管道连接上降压机构，并且在降压机构的侧面安装有电磁阀，在降压机构的顶部通过微弹拉簧连接有降压顶，当监测到内部的压力过大时则通过电磁阀开启阀门，再通过内部压力使降压顶上升，从而方便了对内部的压力进行自动监测释放，释放完毕后通过微弹拉簧将降压顶拉回到降压机构的顶部进行闭合，进一步提升了压力安全，且提升降压的效率，避免了人工降压效率较低的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种高能液体燃料生产用调配搅拌设备的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种高能液体燃料生产用调配搅拌设备的搅拌机构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种高能液体燃料生产用调配搅拌设备的搅拌机构内视图；
[0017]图4为本技术提出一种高能液体燃料生产用调配搅拌设备的压力监测机构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、搅拌罐；2、压力监测机构；3、降压机构；
[0020]11、顶盖；12、搅拌机；13、搅拌轴；14、支撑柱；15、排出口；
[0021]21、压力输送管；22、压力监测口；23、降压管道；
[0022]31、微弹拉簧；32、降压顶；33、电磁阀。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种高能液体燃料生产用调配搅拌设备，包括搅拌罐1、顶盖11、搅拌机12、搅拌轴13、支撑柱14和排出口15，顶盖11固定安装在搅拌罐1的顶部，搅拌机12固定安装在顶盖11的顶部，搅拌机12的底部活动安装有搅拌轴13，搅拌轴13贯穿于顶盖11的底部，支撑柱14固定安装在搅拌罐1的底部，排出口15设置在搅拌罐1的底部，搅拌罐1的侧面贯穿有压力输送管21，压力输送管21的一端固定安装有压力监测机构2，压力输送管21的一端固定连接有压力监测口22，压力监测口22的底部活动安装有监测端头，压力监测口22的顶部固定安装有密封圈，密封圈固定套设在压力输送管21一端的外壁。
[0026]在本实施例中，在对高能液体燃料进行调配搅拌时，通过压力监测口22对内部的产生的压力进行实时测压，测出的压力则通过压力监测机构2进行显示，从而方便了人们观察搅拌罐1内部搅拌时产生的压力是多少，有利于时刻提升工作人员。
[0027]实施例2
[0028]如图1
‑
4所示，顶盖11的顶部固定安装有降压机构3，降压机构3的底部固定连接有降压管道23，降压管道23贯穿于顶盖11的顶部，降压管道23的底部固定连接在压力输送管21的顶部，降压机构3的内部固定安装有安装架，安装架的顶部设置有微弹拉簧31，微弹拉簧31的顶部固定连接有降压顶32，降压顶32设置在降压机构3的上方，降压机构3的正面固定安装有电磁阀33，电磁阀33固定安装在顶盖11的顶部。
[0029]在本实施例中，当监测到内部的压力过大时则通过电磁阀33开启阀门，再通过内部压力使降压顶32上升，从而方便了对内部的压力进行自动监测释放，释放完毕后通过微弹拉簧31将降压顶32拉回到降压机构3的顶部进行闭合，进一步提升了压力安全。
[0030]本实施例的工作原理：
[0031]如图1
‑
4所示，使用中，对高能液体燃料进行调配搅拌时，通过压力监测口22对内部的产生的压力进行实时测压，测出的压力则通过压力监测机构2进行显示，从而方便了人们观察搅拌罐1内部搅拌时产生的压力是多少，当监测到内部的压力过大时则通过电磁阀33开启阀门，再通过内部压力使降压顶32上升，从而方便了对内部的压力进行自动监测释放，释放完毕后通过微弹拉簧31将降压顶32拉回到降压机构3的顶部进行闭合，进一步提升了压力安全。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高能液体燃料生产用调配搅拌设备，包括搅拌罐(1)、顶盖(11)、搅拌机(12)、搅拌轴(13)、支撑柱(14)和排出口(15)，其特征在于：所述顶盖(11)固定安装在搅拌罐(1)的顶部，所述搅拌机(12)固定安装在顶盖(11)的顶部，所述搅拌机(12)的底部活动安装有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)贯穿于顶盖(11)的底部，所述支撑柱(14)固定安装在搅拌罐(1)的底部，所述排出口(15)设置在搅拌罐(1)的底部，所述搅拌罐(1)的侧面贯穿有压力输送管(21)，所述压力输送管(21)的一端固定安装有压力监测机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种高能液体燃料生产用调配搅拌设备，其特征在于：所述顶盖(11)的顶部固定安装有降压机构(3)，所述降压机构(3)的底部固定连接有降压管道(23)，所述降压管道(23)贯穿于顶盖(11)的顶部，所述降压管道(23)的底部固定连接在压力输...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利民，王伟斐，
申请(专利权)人：天津允实科技有限公司，
类型：新型
国别省市：