一种自动车槽机制造技术

本申请公开了一种自动车槽机，包括上料系统、推进系统、抓取系统、切削系统和机架；所述上料系统的顶部设有光电传感器和滚料板，所述滚料板的下方设有托料板，所述托料板上方设有抓取系统，所述推进系统与切削系统分别位于托料板的两侧。其优点在于，解决手工作业，向自动化方向转变，实现一人多机，功效提高数倍。功效提高数倍。功效提高数倍。

【技术实现步骤摘要】
一种自动车槽机


[0001]本申请属于物料加工领域，具体涉及一种自动车槽机。

技术介绍

[0002]鱼竿行业，鱼竿粗端外表面需要加工细微沟槽，以前，采用手工作业，存在速度慢，沟槽深浅不一，产品质量依赖操作工人的技术水平，存在不确定、不可控人为因素。而且工作条件恶劣,环境存在粉尘、噪声等危害工人身心不健康因素，为保证工人身心健康，脱离恶劣工作环境，并减低劳动强度，特申请全自动车槽机，完成鱼竿上沟槽的加工工作，届时工人只需要鱼竿放到指定位置，其余工序如上料、推杆、车槽、下料等均由机器完成，工人只需完成加工的工件取走即可。减低工人的劳动强度，提高工作效率。

技术实现思路

[0003]基于上述问题，本申请提供一种全自动车槽机，完成鱼竿上沟槽的加工工作。其技术方案为，
[0004]一种自动车槽机，包括上料系统、推进系统、抓取系统、切削系统和机架；所述上料系统的顶部设有光电传感器和滚料板，所述滚料板的下方设有托料板，所述托料板上方设有抓取系统，所述推进系统与切削系统分别位于托料板的两侧。
[0005]优选的，所述托料板上设有V型槽，所述托料板两侧通过立柱和固定块固定在机架上，所述托料板一侧、抓取系统下方设有卸料仓。
[0006]优选的，所述抓取系统包括对夹气缸、提升气缸和进退气缸，所述对夹气缸通过连接板与提升气缸连接，所述提升气缸通过连接块与进退气缸的活动杆连接，所述提升气缸与进退气缸分别固定在立板一和立板二上，所述立板一和立板二通过支撑板固定在机架上。
[0007]优选的，所述切削系统包括切削砂轮和与之传动连接的电机一，所述切削砂轮的一侧设有辅助轮和与之传动连接的电机二，所述辅助轮和电机二共同固定在L形折板上，所述L形折板底部设有滑块，所述滑块套装在滑轨上，所述L形折板的一侧设有辅助轮推进气缸，所述辅助轮推进气缸固定在机架上。
[0008]优选的，所述切削砂轮与辅助轮之间设有辅助轮定位板，所述辅助轮定位板上设有弧形槽，所述辅助轮定位板上方设有物料定位装置，所述辅助轮定位板通过立板三固定在机架上。
[0009]优选的，所述物料定位装置包括定位片，所述定位片固定在定位轴上，所述定位轴通过定位块固定在电机一的机箱上，所述电机一的机箱固定在机架上。
[0010]优选的，所述上料系统、推进系统、抓取系统、切削系统、光电传感器均与控制器连接，所述控制器与操作屏连接，所述操作屏位于机架顶部。
[0011]有益效果
[0012]1.解决人工上料、切削、卸料费时费力问题。
[0013]2.操作工人因技术水平等人为因素可能对产品质量发生影响，而实现自动化，化，无人操作可避免人为因素的影响。
[0014]3.避免切削粉尘物车间噪声等对人体的伤害。
[0015]4.实现自动化提高功效，降低人工成本。
附图说明
[0016]图1为本申请立体图。
[0017]图2为本申请主视图。
[0018]图3为本申请D
‑
D剖视图。
[0019]图4为图1局部省略示意图。
[0020]图5为物料定位装置示意图。
[0021]图中：100
‑
机架，200
‑
上料系统，300
‑
抓取系统，401
‑
辅助轮，402
‑
电机二，403
‑
盖板，404
‑
滑轨，405
‑
滑块，406
‑
L形折板，407
‑
隔板，500
‑
辅助轮推进气缸，600
‑
操作屏，700
‑
控制箱，800
‑
切削系统，801
‑
切削砂轮，802
‑
电机一，803
‑
物料定位装置，8031
‑
定位片，8032
‑
定位块，8033
‑
定位轴，804
‑
辅助轮定位板，805
‑
立板三，806
‑
砂轮壳，900
‑
卸料仓，10
‑
推进系统。
具体实施方式
[0022]以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。
[0023]一种自动车槽机，包括上料系统200(参考CN217314185U)、推进系统10、抓取系统300、切削系统800和机架100；所述上料系统200的顶部设有光电传感器202和滚料板201，所述滚料板201的下方设有托料板2，所述托料板2上方设有抓取系统300，所述推进系统10与切削系统800分别位于托料板2的两侧。
[0024]所述托料板2上设有V型槽，所述托料板2两侧通过立柱3和固定块4固定在机架100上，所述托料板2一侧、抓取系统300下方设有卸料仓900。
[0025]所述抓取系统300包括对夹气缸301、提升气缸302和进退气缸303，所述对夹气缸301通过连接板与提升气缸302连接，对夹气缸301上设有加持装置(加持部件参考CN217046161U)，所述提升气缸302通过连接块306与进退气缸303的活动杆连接，所述提升气缸302与进退气缸303分别固定在立板一304和立板二305上，进退气缸303与立板二305之间通过折板一306固定连接，所述立板一304和立板二305通过支撑板固定在机架100上。
[0026]所述切削系统800包括切削砂轮801和与之传动连接的电机一802，切削砂轮位于砂轮壳806内，所述切削砂轮的一侧设有辅助轮401和与之传动连接的电机二402，两者上方设有盖板403，两者之间设有隔板407，所述辅助轮401和电机二402共同固定在L形折板406上，所述L形折板406底部设有滑块405，所述滑块套装在滑轨404上，所述L形折板406的一侧设有辅助轮推进气缸500，所述辅助轮推进气缸500固定在机架100上。
[0027]所述切削砂轮801与辅助轮401之间设有辅助轮定位板804，所述辅助轮定位板804
上设有弧形槽，所述辅助轮定位板804上方设有物料定位装置803，所述辅助轮定位板804通过立板三805固定在机架100上。
[0028]所述物料定位装置包括定位片8031，所述定位片8031固定在定位轴8033上，所述定位轴8033通过定位块8032固定在电机一802的机箱上，所述电机一的机箱固定在机架100上。
[0029]所述上料系统200、推进系统10、抓取系统300、切削系统800、光电传感器202均与控制器、控制箱700内的电路连接，所述控制器与操作屏600连接，所述操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动车槽机，其特征在于，包括上料系统、推进系统、抓取系统、切削系统和机架；所述上料系统的顶部设有光电传感器和滚料板，所述滚料板的下方设有托料板，所述托料板上方设有抓取系统，所述推进系统与切削系统分别位于托料板的两侧。2.根据权利要求1所述的一种自动车槽机，其特征在于，所述托料板上设有V型槽，所述托料板两侧通过立柱和固定块固定在机架上，所述托料板一侧、抓取系统下方设有卸料仓。3.根据权利要求1所述的一种自动车槽机，其特征在于，所述抓取系统包括对夹气缸、提升气缸和进退气缸，所述对夹气缸通过连接板与提升气缸连接，所述提升气缸通过连接块与进退气缸的活动杆连接，所述提升气缸与进退气缸分别固定在立板一和立板二上，所述立板一和立板二通过支撑板固定在机架上。4.根据权利要求1所述的一种自动车槽机，其特征在于，所述切削系统包括切削砂轮和与之传动连接的电机一，所述切削...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永福，韩兴良，
申请(专利权)人：山东威博锐智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：