一种空调曲轴全自动加工数控机床制造技术

本发明专利技术涉及曲轴加工技术领域，具体的说是一种空调曲轴全自动加工数控机床，包括加工部、支撑立柱、打磨部和夹持调节装置,支撑立柱固定安装在加工部的上端，打磨部设置在支撑立柱的上部，夹持调节装置设置在加工部的上部，加工部包括清理装置和支撑导流装置，清理装置设置在支撑导流装置的两侧。本发明专利技术通过打磨部中设置的五个不同粗糙度不同摩擦系数的打磨轮依次轮流的对曲轴进行开槽打磨处理，使得打磨开槽后的槽体符合生产使用的要求，由加工机床的内部输送排出后不需要再进行精细打磨处理，并且五个打磨轮的打磨使用位置可以横向的调节，经过外部的控制器输送命令后使得曲轴上各个位置均可以加工处理。各个位置均可以加工处理。各个位置均可以加工处理。

【技术实现步骤摘要】
一种空调曲轴全自动加工数控机床


[0001]本专利技术涉及曲轴加工
，具体说是一种空调曲轴全自动加工数控机床。

技术介绍

[0002]空调为引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下（往复）运动变成循环（旋转）运动。是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的。空调曲轴加工时需要进行夹持定位，从而方便打磨轮对曲轴上进行指定的位置打磨开槽处理。
[0003]但是现有空调曲轴加工用的机床在使用的过程中，不能够将夹持固定的曲轴在加工的过程中进行转动，从而不能够方便的调节开槽的位置和角度，并且使用的过程中打磨开设的槽不能够进行不同程度的打磨处理，使得打磨成型后的槽体需要后期的再进行精细打磨处理，并且现有使用的曲轴加工机床使用过程中内部的润滑液和降温液不易排出易残留，因此需要一种装置来解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种空调曲轴全自动加工数控机床。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种空调曲轴全自动加工数控机床，包括加工部、支撑立柱、打磨部和夹持调节装置,所述支撑立柱固定安装在所述加工部的上端，所述打磨部设置在所述支撑立柱的上部，所述夹持调节装置设置在所述加工部的上部，所述加工部包括清理装置和支撑导流装置，所述清理装置设置在所述支撑导流装置的两侧，所述夹持调节装置包括安装立板、第一电动机、第三转动轮、驱动杆、夹持盘、转动盘、第一电动推杆和支撑立板，所述安装立板设有两个第三转动轮和所述转动盘转动安装在所述安装立板的上端，所述第三转动轮和所述转动盘之间通过同步带连接，所述支撑立板对称设置在所述安装立板之间，所述第一电动推杆通过螺栓固定安装在所述转动盘上，所述第一电动推杆的前端滑动插接在所述支撑立板的上端内部，所述夹持盘固定连接在所述第一电动推杆的前端，所述驱动杆固定安装在所述第三转动轮的中部之间，所述第一电动机固定安装在所述安装立板上，所述第一电动机的驱动端与所述第三转动轮固定连接。
[0006]优选的，所述支撑导流装置包括第一转动轮、同步转动带、支撑板、第二转动轮、驱动杆、滑动卡槽、双头电机、导流槽口、隔挡立板和导流框，所述导流槽口贯穿开设在所述支撑板的中部，所述导流框固定连接在所述支撑板的底端中部，所述隔挡立板对称固定安装在所述支撑板的上端，所述滑动卡槽开设在所述支撑板的两侧，所述双头电机固定安装在所述支撑板的侧端中部，所述驱动杆转动设置在所述支撑板的外侧，所述驱动杆固定连接在所述双头电机的驱动端，所述第二转动轮固定连接在所述驱动杆的外端，所述第一转动轮转动设置在所述第二转动轮的内侧，所述同步转动带转动卡接在所述第一转动轮和第二转动轮之间。
[0007]优选的，所述清理装置包括第一控制齿板、第二控制齿板、转动调节齿轮、推动框、
滑动调节板、安装框、喷嘴和输送软管，所述滑动调节板设有两个，所述推动框固定安装在所述滑动调节板的内侧，所述安装框固定安装在所述滑动调节板的上端，所述喷嘴均匀设置在所述安装框的上端，所述输送软管均匀固定连接在所述安装框的外侧端，所述第二控制齿板和第一控制齿板分别固定连接在两个滑动调节板的两端，且所述第二控制齿板位于所述第一控制齿板的上方，所述转动调节齿轮转动安装在所述第一控制齿板和第二控制齿板之前，且所述转动调节齿轮与所述第二控制齿板和第一控制齿板啮合连接。
[0008]优选的，所述打磨部包括打磨装置、第二电动机、滑动安装板和第二电动推杆，所述滑动安装板固定连接在所述第二电动推杆的前端，所述第二电动机固定安装在所述滑动安装板的底部外侧端，所述打磨装置转动设置在所述滑动安装板的底部内侧端。
[0009]优选的，所述打磨装置包括安装框、第三电动机、滑动调节板、打磨轮和固定安装板，所述滑动调节板设有五个，五个所述滑动调节板滑动卡接在所述安装框的内部，所述固定安装板固定安装在所述安装框的内部，所述第三电动推杆对称固定安装在所述固定安装板上，且所述第三电动推杆位于安装框的内部，所述第三电动推杆的前端与所述滑动调节板的上端固定连接，所述第三电动机固定安装在所述滑动调节板的底部外侧端，所述打磨轮转动安装在所述滑动调节板的底部内侧端，且所述第三电动机的驱动端与所述打磨轮固定连接。
[0010]优选的，五个所述打磨轮的粗糙程度和摩擦系数均不相同。
[0011]优选的，所述安装框与所述第二电动机的驱动端固定连接，所述滑动安装板滑动卡接在所述支撑立柱的上端，所述第二电动推杆固定安装在所述支撑立柱上。
[0012]优选的，所述滑动调节板的底部滑动卡接在所述滑动卡槽的内部，所述第一转动轮与所述转动调节齿轮的外侧端固定连接，所述推动框的两端与隔挡立板的内壁贴合接触，所述安装立板和所述支撑立板的底端与所述支撑板固定连接。
[0013]优选的，所述夹持盘的外端面通过螺栓固定安装有橡胶垫片。
[0014]一种空调曲轴全自动加工数控机床的使用方法，它包括以下步骤：S1、首先将需要加工的曲轴通过外部的输送夹持装置放置在夹持盘之间，然后同步的启动第一电动推杆，通过第一电动推杆使得两个夹持盘同步的移动将曲轴的两端夹持固定；S2、曲轴固定在夹持盘之间后，启动第二电动推杆使得滑动安装板沿着支撑立柱的上端滑动至指定的位置；S3、然后启动第二电动机带动打磨装置转动，使得指定粗糙度的打磨轮转动至曲轴的外侧对曲轴进行第一轮的打磨加工开槽，通过第三电动机带动打磨轮正反转动，开槽打磨的过程中通过第三电动推杆控制使得滑动调节板沿着安装框滑动即可使得打磨轮的移动，并且当开槽的轮廓确定后，通过第二电动机带动安装框转动，使得其他的打磨轮依次的对槽体的边缘和轮廓进行精细的打磨处理，使得加工后曲轴上设置的槽体不再需要进行精细的打磨处理；S4、并且在对曲轴上开槽时，启动第一电动机可以带动第三转动轮转动，第三转动轮通过驱动杆实现同步的转动，转动的第三转动轮通过同步带可以带动转动盘转动，转动的转动盘即可带动第一电动推杆和夹持盘同步的转动，因此转动的夹持盘可以带动之间夹持固定的曲轴转动，从而夹持固定的曲轴在加工的过程中可以实时方便的调节和控制加工
的角度和位置；S5、加工的过程中通过输送软管与外部的输水装置连接，使得高压水体可以由输送软管进入至安装框的内部由喷嘴中喷出，对打磨开槽的部位进行降温处理，并且喷嘴均匀成排设置，使得曲轴上不同的位置上均可以被喷洒降温处理；S6、启动双头电机带动驱动杆转动，转动的驱动杆带动第二转动轮转动，转动的第二转动轮通过同步转动带可以带动第一转动轮转动，转动的第一转动轮可以带动两个转动调节齿轮转动，正反转动的转动调节齿轮即可通过第一控制齿板和第二控制齿板使得滑动调节板在滑动卡槽的内部往复的滑动，从而通过推动框可以将隔挡在隔挡立板之间的降温水清刮至支撑板的中部进入至导流槽口中，然后由导流框中集中的排出，不会在机床的内部残留对零部件腐蚀。
[0015]本专利技术的有益效果：一、本专利技术通过打磨部中设置的五个不同粗糙度不同摩擦系数的打磨轮依次轮流的对曲轴进行开槽打磨处理，使得打磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空调曲轴全自动加工数控机床，包括加工部（1）、支撑立柱（2）、打磨部（3）和夹持调节装置（4）,其特征在于：所述支撑立柱（2）固定安装在所述加工部（1）的上端，所述打磨部（3）设置在所述支撑立柱（2）的上部，所述夹持调节装置（4）设置在所述加工部（1）的上部，所述加工部（1）包括清理装置（5）和支撑导流装置（6），所述清理装置（5）设置在所述支撑导流装置（6）的两侧，所述夹持调节装置（4）包括安装立板（17）、第一电动机（18）、第三转动轮（19）、驱动杆（20）、夹持盘（21）、转动盘（22）、第一电动推杆（23）和支撑立板（24），所述安装立板（17）设有两个第三转动轮（19）和所述转动盘（22）转动安装在所述安装立板（17）的上端，所述第三转动轮（19）和所述转动盘（22）之间通过同步带连接，所述支撑立板（24）对称设置在所述安装立板（17）之间，所述第一电动推杆（23）通过螺栓固定安装在所述转动盘（22）上，所述第一电动推杆（23）的前端滑动插接在所述支撑立板（24）的上端内部，所述夹持盘（21）固定连接在所述第一电动推杆（23）的前端，所述驱动杆（20）固定安装在所述第三转动轮（19）的中部之间，所述第一电动机（18）固定安装在所述安装立板（17）上，所述第一电动机（18）的驱动端与所述第三转动轮（19）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种空调曲轴全自动加工数控机床，其特征在于：所述支撑导流装置（6）包括第一转动轮（7）、同步转动带（8）、支撑板（9）、第二转动轮（10）、驱动杆（11）、滑动卡槽（12）、双头电机（13）、导流槽口（14）、隔挡立板（15）和导流框（16），所述导流槽口（14）贯穿开设在所述支撑板（9）的中部，所述导流框（16）固定连接在所述支撑板（9）的底端中部，所述隔挡立板（15）对称固定安装在所述支撑板（9）的上端，所述滑动卡槽（12）开设在所述支撑板（9）的两侧，所述双头电机（13）固定安装在所述支撑板（9）的侧端中部，所述驱动杆（11）转动设置在所述支撑板（9）的外侧，所述驱动杆（11）固定连接在所述双头电机（13）的驱动端，所述第二转动轮（10）固定连接在所述驱动杆（11）的外端，所述第一转动轮（7）转动设置在所述第二转动轮（10）的内侧，所述同步转动带（8）转动卡接在所述第一转动轮（7）和第二转动轮（10）之间。3.根据权利要求2所述的一种空调曲轴全自动加工数控机床，其特征在于：所述清理装置（5）包括第一控制齿板（25）、第二控制齿板（26）、转动调节齿轮（27）、推动框（28）、滑动调节板（29）、安装框（30）、喷嘴（31）和输送软管（32），所述滑动调节板（29）设有两个，所述推动框（28）固定安装在所述滑动调节板（29）的内侧，所述安装框（30）固定安装在所述滑动调节板（29）的上端，所述喷嘴（31）均匀设置在所述安装框（30）的上端，所述输送软管（32）均匀固定连接在所述安装框（30）的外侧端，所述第二控制齿板（26）和第一控制齿板（25）分别固定连接在两个滑动调节板（29）的两端，且所述第二控制齿板（26）位于所述第一控制齿板（25）的上方，所述转动调节齿轮（27）转动安装在所述第一控制齿板（25）和第二控制齿板（26）之前，且所述转动调节齿轮（27）与所述第二控制齿板（26）和第一控制齿板（25）啮合连接。4.根据权利要求3所述的一种空调曲轴全自动加工数控机床，其特征在于：所述打磨部（3）包括打磨装置（33）、第二电动机（34）、滑动安装板（35）和第二电动推杆（36），所述滑动安装板（35）固定连接在所述第二电动推杆（36）的前端，所述第二电动机（34）固定安装在所述滑动安装板（35）的底部外侧端，所述打磨装置（33）转动设置在所述滑动安装板（35）的底部内侧端。5.根据权利要求4所述的一种空调曲轴全自动加工数控机床，其特征在于：所述打磨装
置（33）包括安装框（37）、第三电动机（38）、滑动调节板（39）、打磨轮（40）和固定安装板（41），所述滑动调节板（39）设有五个，五个所述滑动调节板（39）滑动卡接在所述安装框（37）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德伟，周锦添，杨怀锐，邓永安，
申请(专利权)人：中山精航智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：