一种棍棒式回火炉上料组件制造技术

本技术涉及回火炉上料设备技术领域，具体为一种棍棒式回火炉上料组件，包括用于控制物料移动方向的导向件、用于推动物料移动的推动件、用于带动推动件移动的传动件，所述推动件的底部连接于所述传动件的顶部，所述传动件的底部连接于底板的顶部，所述底板的顶部还设有输送件，所述输送件位于所述传动件的上方，所述底板的顶部还设有导向件，所述导向件位于所述输送件的两侧；通过上述结构的配合使用，使得回火炉上料组件能够自动上料，有效减轻了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，同时避免了金属物料撞击回火炉进料口的情况发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及回火炉上料设备，具体为一种棍棒式回火炉上料组件。

技术介绍

1、回火炉是将经过淬火处理后的钢材再进行加热，达到一定温度后再进行保温，然后缓慢冷却，从而改变钢材的微观组织，回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。

2、目前对于金属物料往回火炉内上料的方式多为人工上料，这不仅造成工作人员的劳动强度大，且生产效率不高，同时人工上料时，由于人为操作失误易造成工件撞击到回火炉的进料口，造成工件或回火炉损坏。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种棍棒式回火炉上料组件，实现自动上料，同时可以限定金属物料的移动方向，避免金属物料撞击回火炉的进料口，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种棍棒式回火炉上料组件，包括用于控制物料移动方向的导向件、用于推动物料移动的推动件、用于带动推动件移动的传动件，所述推动件的底部连接于所述传动件的顶部，所述传动件的底部连接于底板的顶部，所述底板的顶部还设有输送件，所述输送件位于所述传动件的上方，所述底板的顶部还设有导向件，所述导向件位于所述输送件的两侧；

3、其中，所述导向件包括：限位器，所述限位器的一侧连接于安装板的一侧，所述安装板的另一侧固定连接于电机一的外部，所述电机一的输出端通过联轴器连接于丝杆的一端，所述丝杆的外部螺纹连接于螺套的内圈，所述螺套的外部插接于固定板的内部，所述固定板的内部还套接于限位杆的外部，所述限位杆的一端固定连接于所述安装板的侧部，所述固定板的底部固定连接于所述底板的顶部。

4、优选的，所述固定板的侧部开设有安装孔，所述安装孔的孔壁固定连接于所述螺套的外部。

5、优选的，所述固定板的侧部开设有圆形通孔，所述圆形通孔位于所述安装孔的两侧，所述圆形通孔的孔壁滑动连接于所述限位杆的外部。

6、优选的，所述输送件包括：辊筒一，所述辊筒一的两端转动连接于侧板一的侧部，所述侧板一的底部固定连接于所述底板的顶部。

7、优选的，所述限位器包括：辊筒二，所述辊筒二两端转动连接于侧板二的外部，所述侧板二的侧部固定连接于所述安装板的一侧。

8、优选的，所述传动件包括：支撑板一，所述支撑板一的底部固定连接于所述底板的顶部，所述支撑板一的侧部转动连接于螺杆的一端，所述螺杆的另一端通过联轴器连接于电机二的输出端，所述电机二的外部固定连接于支撑板二的外部，所述支撑板二的底部固定连接于所述底板的顶部，所述螺杆的外部螺纹连接于旋转座的内部。

9、优选的，所述螺杆的两侧设有导向杆，所述导向杆的外部滑动插接于旋转座的内部，所述导向杆的一端固定连接于所述支撑板一侧部，所述导向杆的另一端固定连接于所述支撑板二的侧部。

10、优选的，所述推动件包括：连接板，所述连接板一端的底部固定连接于所述旋转座的顶部，所述连接板一端的顶部固定连接于安装块的底部，所述安装块的一侧固定连接于电动伸缩杆的外部，所述电动伸缩杆的输出端固定连接于推杆的一端，所述推杆的另一端固定连接于推板的一侧。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

12、本技术，通过输送件使得金属物料便于移动，通过传动件带动推动件移动，使得推动件能够将金属物料推至回火炉内，再通过导向件来限定金属物料的移动方向；通过上述结构的配合使用，使得回火炉上料组件能够自动上料，有效减轻了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，同时避免了金属物料撞击回火炉进料口的情况发生。

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【技术保护点】

1.一种棍棒式回火炉上料组件，其特征在于，包括用于控制物料移动方向的导向件(2)、用于推动物料移动的推动件(5)、用于带动推动件(5)移动的传动件(4)，所述推动件(5)的底部连接于所述传动件(4)的顶部，所述传动件(4)的底部连接于底板(3)的顶部，所述底板(3)的顶部还设有输送件(1)，所述输送件(1)位于所述传动件(4)的上方，所述底板(3)的顶部还设有导向件(2)，所述导向件(2)位于所述输送件(1)的两侧；

2.根据权利要求1所述的一种棍棒式回火炉上料组件，其特征在于：所述固定板(8)的侧部开设有安装孔(9)，所述安装孔(9)的孔壁固定连接于所述螺套(11)的外部。

3.根据权利要求2所述的一种棍棒式回火炉上料组件，其特征在于：所述固定板(8)的侧部开设有圆形通孔(10)，所述圆形通孔(10)位于所述安装孔(9)的两侧，所述圆形通孔(10)的孔壁滑动连接于所述限位杆(13)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种棍棒式回火炉上料组件，其特征在于：所述输送件(1)包括：辊筒一(7)，所述辊筒一(7)的两端转动连接于侧板一(6)的侧部，所述侧板一(6)的底部固定连接于所述底板(3)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种棍棒式回火炉上料组件，其特征在于：所述限位器(16)包括：辊筒二(18)，所述辊筒二(18)两端转动连接于侧板二(17)的外部，所述侧板二(17)的侧部固定连接于所述安装板(15)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种棍棒式回火炉上料组件，其特征在于：所述传动件(4)包括：支撑板一(19)，所述支撑板一(19)的底部固定连接于所述底板(3)的顶部，所述支撑板一(19)的侧部转动连接于螺杆(21)的一端，所述螺杆(21)的另一端通过联轴器连接于电机二(24)的输出端，所述电机二(24)的外部固定连接于支撑板二(23)的外部，所述支撑板二(23)的底部固定连接于所述底板(3)的顶部，所述螺杆(21)的外部螺纹连接于旋转座(22)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种棍棒式回火炉上料组件，其特征在于：所述螺杆(21)的两侧设有导向杆(20)，所述导向杆(20)的外部滑动插接于旋转座(22)的内部，所述导向杆(20)的一端固定连接于所述支撑板一(19)侧部，所述导向杆(20)的另一端固定连接于所述支撑板二(23)的侧部。

8.根据权利要求6所述的一种棍棒式回火炉上料组件，其特征在于：所述推动件(5)包括：连接板(29)，所述连接板(29)一端的底部固定连接于所述旋转座(22)的顶部，所述连接板(29)一端的顶部固定连接于安装块(27)的底部，所述安装块(27)的一侧固定连接于电动伸缩杆(28)的外部，所述电动伸缩杆(28)的输出端固定连接于推杆(26)的一端，所述推杆(26)的另一端固定连接于推板(25)的一侧。

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【技术特征摘要】

1.一种棍棒式回火炉上料组件，其特征在于，包括用于控制物料移动方向的导向件(2)、用于推动物料移动的推动件(5)、用于带动推动件(5)移动的传动件(4)，所述推动件(5)的底部连接于所述传动件(4)的顶部，所述传动件(4)的底部连接于底板(3)的顶部，所述底板(3)的顶部还设有输送件(1)，所述输送件(1)位于所述传动件(4)的上方，所述底板(3)的顶部还设有导向件(2)，所述导向件(2)位于所述输送件(1)的两侧；

2.根据权利要求1所述的一种棍棒式回火炉上料组件，其特征在于：所述固定板(8)的侧部开设有安装孔(9)，所述安装孔(9)的孔壁固定连接于所述螺套(11)的外部。

3.根据权利要求2所述的一种棍棒式回火炉上料组件，其特征在于：所述固定板(8)的侧部开设有圆形通孔(10)，所述圆形通孔(10)位于所述安装孔(9)的两侧，所述圆形通孔(10)的孔壁滑动连接于所述限位杆(13)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种棍棒式回火炉上料组件，其特征在于：所述输送件(1)包括：辊筒一(7)，所述辊筒一(7)的两端转动连接于侧板一(6)的侧部，所述侧板一(6)的底部固定连接于所述底板(3)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种棍棒式回火炉上料组件，其特征在于：所述限位器(16)包括：辊筒二(18)，所述辊筒二(18)两端转动连接于侧板二(17)的外部，所述侧板二...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨怀锐，邓永安，吴强，
申请(专利权)人：中山精航智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：