一种螺旋绞龙固定打磨一体设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋绞龙固定打磨一体设备，包括液态承压自限位装置、传动翻转一体装置和多面可调节打磨装置。本实用新型专利技术属于螺旋绞龙加工设备技术领域，具体是指一种螺旋绞龙固定打磨一体设备；本实用新型专利技术通过承压反馈的方式，实现了螺旋绞龙进入打磨装置内自动贴合的设计目标，配合气缸结构，实现了对螺旋绞龙的自动夹紧功能；以上宽下窄的弧形结构的导流口，实现螺旋绞龙传送过程中碎屑积聚后的自动运输功能；利用螺旋绞龙螺纹形焊缝的形状特点，配合滚珠丝杠装置和球形的打磨滚珠结构，实现螺旋绞龙一边转动一边贴螺旋焊缝打磨的设计目标；通过翻折贴合的弧形边，实现对螺旋绞龙螺旋金属板边缘打磨的设计效果。旋绞龙螺旋金属板边缘打磨的设计效果。旋绞龙螺旋金属板边缘打磨的设计效果。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋绞龙固定打磨一体设备


[0001]本技术属于螺旋绞龙加工设备
，具体是指一种螺旋绞龙固定打磨一体设备。

技术介绍

[0002]螺旋绞龙作为物料传送的常用设备，在进行生产加工过程中，首先将螺旋形的金属片与中心的固定圆柱相接触，再通过焊接的方式，将二者相互连接，但螺旋形金属片在与圆柱相互固定的过程中，需要根据圆柱的长度进行适当拉伸，螺旋形金属板的螺旋外壁的形状较为粗糙，需要进行打磨，此外，圆柱与金属片之间的螺旋形焊缝在进行焊接时会由于焊料、功率等因素导致螺旋焊缝处凸起，焊接处不经过处理会导致螺旋绞龙传送效果变差，影响传送效率。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种螺旋绞龙固定打磨一体设备，通过承压反馈的方式，实现了螺旋绞龙进入打磨装置内自动贴合的设计目标，配合气缸结构，实现了对螺旋绞龙的自动夹紧功能；以上宽下窄的弧形结构的导流口，实现螺旋绞龙传送过程中碎屑积聚后的自动运输功能；利用螺旋绞龙螺纹形焊缝的形状特点，配合滚珠丝杠装置和球形的打磨滚珠结构，实现螺旋绞龙一边转动一边贴螺旋焊缝打磨的设计目标；通过翻折贴合的弧形边，实现对螺旋绞龙螺旋金属板边缘打磨的设计效果。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术提供的一种螺旋绞龙固定打磨一体设备，包括液态承压自限位装置、传动翻转一体装置和多面可调节打磨装置，所述液态承压自限位装置与传动翻转一体装置相连，所述多面可调节打磨装置设于传动翻转一体装置上；所述液态承压自限位装置包括液态紧固装置和螺旋绞龙夹紧装置，所述液态紧固装置与传动翻转一体装置相连，所述螺旋绞龙夹紧装置设于液态紧固装置上，通过液压传递动能的方式结合液体自由形变的特点，将竖直方向作用力转化为水平方向夹紧作用力。
[0005]进一步地，所述液态紧固装置包括打磨工作槽、液压传递弯管、承重底板、底板卡槽、双边按压柱、按压柱限位弹簧、液压反馈弹簧和液压夹紧推杆，所述打磨工作槽与传动翻转一体装置相连，所述液压传递弯管与打磨工作槽相连，所述底板卡槽设于打磨工作槽上，所述承重底板卡合滑动设于底板卡槽上，所述双边按压柱与承重底板相连，所述按压柱限位弹簧的一端与双边按压柱相连，所述按压柱限位弹簧的另一端与液压传递弯管相连，所述双边按压柱卡合滑动设于液压传递弯管上，所述液压反馈弹簧设于液压传递弯管上，所述液压夹紧推杆与液压反馈弹簧相连，所述液压夹紧推杆卡合滑动设于液压传递弯管上。
[0006]进一步地，所述螺旋绞龙夹紧装置包括夹紧伸缩盘、伸缩盘卡槽、弧形夹板、紧固气缸、夹紧减震弹簧和弹簧滑槽，所述伸缩盘卡槽设于打磨工作槽上，所述夹紧伸缩盘卡合滑动设于伸缩盘卡槽上，所述夹紧伸缩盘与液压夹紧推杆相连，所述紧固气缸设于夹紧伸
缩盘上，所述弹簧滑槽设于紧固气缸上，所述夹紧减震弹簧设于弹簧滑槽上，所述弧形夹板与夹紧减震弹簧相连，所述弧形夹板卡合滑动设于弹簧滑槽上。
[0007]进一步地，所述传动翻转一体装置包括设备底板、翻转气缸、传动工作板、绞龙限位板、绞龙传送带和导流型排料槽，所述设备底板与液态承压自限位装置相连，所述翻转气缸设于设备底板上，所述传动工作板与翻转气缸铰接，所述绞龙限位板设于传动工作板上，所述绞龙传送带卡合转动设于传动工作板上，所述导流型排料槽设于传动工作板上。
[0008]进一步地，所述多面可调节打磨装置包括边缘贴合翻转弧形板、边缘打磨弧形磨砂板和绞龙螺纹线打磨装置，所述边缘贴合翻转弧形板与承重底板铰接，所述边缘打磨弧形磨砂板设于边缘贴合翻转弧形板上，所述绞龙螺纹线打磨装置设于液态承压自限位装置上。
[0009]进一步地，所述绞龙螺纹线打磨装置包括螺纹线打磨工作槽、丝杠工作槽、滚珠丝杠、卡合螺母、丝杠动力电机、螺母支架动力电机、螺母卡合支架、波纹打磨球和打磨球连接电机，所述螺纹线打磨工作槽设于打磨工作槽上，所述丝杠工作槽设于螺纹线打磨工作槽上，所述滚珠丝杠卡合转动设于丝杠工作槽上，所述卡合螺母卡合滑动设于滚珠丝杠上，所述丝杠动力电机与滚珠丝杠相连，所述螺母支架动力电机设于卡合螺母上，所述螺母卡合支架卡合转动设于卡合螺母上，所述螺母卡合支架与螺母支架动力电机相连，所述打磨球连接电机设于螺母卡合支架上，所述波纹打磨球设于打磨球连接电机上。
[0010]进一步地，所述丝杠工作槽内设有线性轴承，所述卡合螺母与线性轴承卡合滑动相连，所述夹紧伸缩盘与液压夹紧推杆之间通过电机相连。
[0011]进一步地，所述波纹打磨球的表面设有波纹形状的打磨纹路。
[0012]进一步地，所述导流型排料槽设为上端开口大下端开口小且侧面为弧形结构的开口形状。
[0013]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提供的一种螺旋绞龙固定打磨一体设备，其有益效果如下：
[0014]（1）通过液压原理，将螺旋绞龙下压的重力转化为螺旋绞龙两端固定而夹紧的移动动能；
[0015]（2）根据螺旋绞龙的形状特点，利用螺旋形的焊缝结构，采用球形的波纹打磨球，配合滚珠丝杠实现了沿螺旋绞龙的螺旋形焊缝的打磨功能；
[0016]（3）利用上宽下窄形状的导流型排料槽，将传动工作板传送螺旋绞龙过程中积聚的碎屑排出装置；
[0017]（4）利用表面结构呈波纹形状的、凹凸不平的波纹打磨球，能在有效的打磨区域内将焊缝处的焊料打磨光滑；
[0018]（5）通过组合的方式，将边缘贴合翻转弧形板与承重底板相组合，保证螺旋绞龙进入打磨工作槽的过程中，边缘贴合翻转弧形板不会对螺旋绞龙造成阻碍，在需要打磨螺旋绞龙时，又能够有效贴合螺旋绞龙的外壁螺纹边缘；
[0019]（6）通过在紧固气缸的前端设置弹簧滑槽，并在弹簧滑槽内设置夹紧减震弹簧，令弧形夹板沿着弹簧滑槽滑动的设计方式，提高了弧形夹板夹紧螺旋绞龙的稳定性效果。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的一种螺旋绞龙固定打磨一体设备的俯视图；
[0021]图2为本技术提供的一种螺旋绞龙固定打磨一体设备的左视剖视图；
[0022]图3为本技术提供的一种螺旋绞龙固定打磨一体设备的主视图；
[0023]图4为螺旋绞龙夹紧装置的主视剖视图；
[0024]图5为绞龙螺纹线打磨装置的立体结构示意图；
[0025]图6为波纹打磨球的主视图；
[0026]图7为边缘贴合翻转弧形板的立体图；
[0027]图8为承重底板和边缘贴合翻转弧形板的立体结构示意图；
[0028]图9为打磨工作槽的立体结构示意图；
[0029]图10为双边按压柱的立体图；
[0030]图11为图2中A部分的局部放大图；
[0031]图12为传动工作板的立体结构示意图；
[0032]图13为图1中B部分的局部放大图。
[0033]其中，1、液态承压自限位装置，2、传动翻转一体装置，3、多面可调节打磨装置，4、液态紧固装置，5、螺旋绞龙夹紧装置，6、打磨工作槽，7、液压传递弯管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋绞龙固定打磨一体设备，其特征在于：包括液态承压自限位装置（1）、传动翻转一体装置（2）和多面可调节打磨装置（3），所述液态承压自限位装置（1）与传动翻转一体装置（2）相连，所述多面可调节打磨装置（3）设于传动翻转一体装置（2）上；所述液态承压自限位装置（1）包括液态紧固装置（4）和螺旋绞龙夹紧装置（5），所述液态紧固装置（4）与传动翻转一体装置（2）相连，所述螺旋绞龙夹紧装置（5）设于液态紧固装置（4）上。2.根据权利要求1所述的一种螺旋绞龙固定打磨一体设备，其特征在于：所述液态紧固装置（4）包括打磨工作槽（6）、液压传递弯管（7）、承重底板（8）、底板卡槽（9）、双边按压柱（10）、按压柱限位弹簧（11）、液压反馈弹簧（12）和液压夹紧推杆（13），所述打磨工作槽（6）与传动翻转一体装置（2）相连，所述液压传递弯管（7）与打磨工作槽（6）相连，所述底板卡槽（9）设于打磨工作槽（6）上，所述承重底板（8）卡合滑动设于底板卡槽（9）上，所述双边按压柱（10）与承重底板（8）相连，所述按压柱限位弹簧（11）的一端与双边按压柱（10）相连，所述按压柱限位弹簧（11）的另一端与液压传递弯管（7）相连，所述双边按压柱（10）卡合滑动设于液压传递弯管（7）上，所述液压反馈弹簧（12）设于液压传递弯管（7）上，所述液压夹紧推杆（13）与液压反馈弹簧（12）相连，所述液压夹紧推杆（13）卡合滑动设于液压传递弯管（7）上。3.根据权利要求2所述的一种螺旋绞龙固定打磨一体设备，其特征在于：所述螺旋绞龙夹紧装置（5）包括夹紧伸缩盘（14）、伸缩盘卡槽（15）、弧形夹板（16）、紧固气缸（17）、夹紧减震弹簧（18）和弹簧滑槽（19），所述伸缩盘卡槽（15）设于打磨工作槽（6）上，所述夹紧伸缩盘（14）卡合滑动设于伸缩盘卡槽（15）上，所述夹紧伸缩盘（14）与液压夹紧推杆（13）相连，所述紧固气缸（17）设于夹紧伸缩盘（14）上，所述弹簧滑槽（19）设于紧固气缸（17）上，所述夹紧减震弹簧（18）设于弹簧滑槽（19）上，所述弧形夹板（16）与夹紧减震弹簧（18）相连，所述弧形夹板（16）卡合滑动设于弹簧滑槽（19）上。4.根据权利要求3所述的一种螺旋绞龙固定打磨一体设备，其特征在于：所述传动翻转一体装置（2）包括设备底板（20）、翻转气缸（21）、传动工作板（22）、绞龙限位板（23）、绞龙传...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨健，
申请(专利权)人：江苏港丰机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：