一种涡轮增压器的高密封型压气机轴封套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡轮增压器的高密封型压气机轴封套，包括轴封套主体；轴封套主体的中心位置，设置有垂直贯穿的轴封套安装孔；轴封套主体的上部径向四周外壁，环绕地设置有两个上下间隔的密封环槽；轴封套主体的下部径向四周外壁，环绕地设置有向外突出的导油支撑部；导油支撑部的顶部外侧沿着圆周方向环绕地设置有下凹的第一导油槽；导油支撑部的径向四周外壁，环绕地设置有内凹的第二导油槽；导油支撑部的底部内侧在轴封套主体的四周方向，环绕地设置有上凹的第三导油槽；第一导油槽与第二导油槽，通过多个变径斜通孔相连通。本实用新型专利技术结构设计科学，有利于提高涡轮增压器压气机端的密封性能。器压气机端的密封性能。器压气机端的密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮增压器的高密封型压气机轴封套


[0001]本技术涉及涡轮增压器
，特别是涉及一种涡轮增压器的高密封型压气机轴封套。

技术介绍

[0002]涡轮增压器是增压发动机的重要零部件，在发动机小型化、降低燃油消耗率、降低排放污染物等方面起到重要的作用。
[0003]涡轮增压器在发动机长时间怠速工况或低速工况时，由于增压压力较低，甚至压气机出现负压工况，这时候容易导致压气机发生漏油问题，因此，对涡轮增压器如何提高压气机的抗负压能力提出了要求。
[0004]轴封套是涡轮增压器压气机端的重要组件，属于动密封结构件，与压气机其它部件配合，既实现了转子轴的稳定转动，又保证了涡轮增压器压气机端的密封性。
[0005]现有的技术，通常是通过增加安装在压气机的轴封套环槽内密封环的数量，来实现压气机的密封性能提升，例如，如图1a、图1b所示，一个压气机轴封套，其上设置有轴封套安装孔1，其主体部分包括两个用于安装密封环的密封环槽2，其底面为止推轴承配合面3(用于接触涡轮增压器压气机端中的止推轴承)。对于现有的压气机轴封套，密封环槽的数量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡轮增压器的高密封型压气机轴封套，其特征在于，包括轴封套主体(100)；轴封套主体(100)的中心位置，设置有垂直贯穿的轴封套安装孔(1)；轴封套主体(100)的上部径向四周外壁，环绕地设置有两个上下间隔的密封环槽(2)；轴封套主体(100)的下部径向四周外壁，环绕地设置有向外突出的导油支撑部(200)；导油支撑部(200)的顶部内侧在轴封套主体(100)的四周方向，环绕地设置有下凹的第一导油槽(201)；导油支撑部(200)的径向四周外壁，环绕地设置有内凹的第二导油槽(403)；导油支撑部(200)的底部外侧沿着圆周方向，环绕地设置有上凹的第三导油槽(501)；第一导油槽(201)与第二导油槽(403)，通过多个变径斜通孔相连通。2.如权利要求1所述的涡轮增压器的高密封型压气机轴封套，其特征在于，每个变径斜通孔，包括相互连通的一个排油孔(402)和一个自吸孔(401)；自吸孔(401)的内侧端开口设置在第一导油槽(201)的四周外侧壁上；自吸孔(401)的内侧端开口与第一导油槽(201)的内腔相连通；自吸孔(401)的外侧端与排油孔(402)的内侧端相连通。3.如权利要求2所述的涡轮增压器的高密封型压气机轴封套，其特征在于，对于每个变径斜通孔，其上的排油孔(402)和自吸孔(401)位于同一中心轴线上；排油孔(402)的直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，朱爱国，王祺，王雅玲，张卓沛，刘蕊，
申请(专利权)人：天津北方天力增压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：