本发明专利技术公开了一种双端叶片引流式压气机密封结构，包括中空的轴承体；轴承体的内腔中心位置，具有横向分布的转子轴；转子轴的径向外壁，从左到右分别安装有环绕分布的压气机叶轮、双端叶片引流式轴封套和引流式止推轴承；双端叶片引流式轴封套的径向四周外侧，环绕地安装有引流式封油盖；双端叶片引流式轴封套的左端径向外侧面，在与引流式封油盖的配合处，环绕地设置了多个密封环槽；所述双端叶片引流式轴封套的右端径向四周外壁环绕地设置有引流凸台；引流凸台上环绕地设置有第一引流凹槽、斜坡导油槽和导油环槽。本发明专利技术公开的一种双端叶片引流式压气机密封结构，能够有效提高涡轮增压器压气机的密封性能。涡轮增压器压气机的密封性能。涡轮增压器压气机的密封性能。
【技术实现步骤摘要】
一种双端叶片引流式压气机密封结构
[0001]本专利技术涉及涡轮增压器
，特别是涉及一种双端叶片引流式压气机密封结构。
技术介绍
[0002]涡轮增压器的作用，是向发动机提供更多的压缩空气，使发动机可以燃烧更多的燃油，从而产生更多的功率，改善发动机的燃油经济性，减少发动机排放废气的有害成分。正是由于增压器具有节能环保的效果，使得增压技术在发动机领域得到了全面推广。
[0003]对于涡轮增压器，其在发动机长时间怠速工况或低速工况时，由于增压压力较低，甚至压气机出现负压工况，导致压气机会发生漏油问题，这对涡轮增压器如何提高压气机的抗负压能力提出了要求。
[0004]目前，现有技术是通过优化压气机端零部件的结构、数量、材料，增加密封环的数量或调整密封环的使用材料、规格等方法，来实现压气机的密封性能提升，但是，对于小型涡轮增压器，其压气机端的密封结构极为紧凑，故而现有的技术方案，已经无法满足进一步提高压气机密封性能的需求。
[0005]图1、图2所示为现有的一种典型涡轮增压器的结构示意图。图中所示涡轮增压器主要包含压气机蜗壳1、轴承体2、涡轮箱3、轴封套4、密封环5、封油盖6、止推轴承7、轴端螺母8、压气机叶轮9、止推片10、转子轴11和涡轮叶轮12。
[0006]其中，压气机端的密封，是依靠压气机的密封环5两侧的压力平衡来保证，进一步降低压气机端润滑油的聚集程度，对于提高压气机的密封性至关重要。
[0007]目前，通常有两种情况，会导致压气机端发生漏油，一是，压气机端增进气出现负压工况，即空气通过压气机叶轮9的旋转，从压气机蜗壳进口101进入，经过压气机蜗壳扩压段102进入压气机蜗壳腔道103，当压气机叶轮9长期处于转速较低工况时，由于增压压力较低，甚至压气机出现负压工况，导致轴承体2内部处于正压环境的润滑油通过密封环5而泄漏到压气机蜗壳腔道103内，造成压气机漏油，此时压气机端润滑油聚集越多，则漏油情况越严重；
[0008]二是，轴承体2的内部润滑油压力过高，导致进入增压器的润滑油过多造成漏油，润滑油通过进油口201进入轴承体2，润滑油经过分油道2021进入轴承分油道2031和止推轴承进油道701，然后进入到轴承体内油腔204内，经过回油口205排出增压器。当轴承体内油腔204的存油量大于回油口205的排油量的时候，润滑油会迅速在轴承体2内聚集，当油量超过轴承体内油腔204最大承载能力后，就会造成压气机漏油。
[0009]因此，目前迫切需要开发出一种技术，能够解决以上技术问题。
技术实现思路
[0010]本专利技术的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种双端叶片引流式压气机密封结构。
[0011]为此，本专利技术提供了一种双端叶片引流式压气机密封结构，包括中空的轴承体，以及双端叶片引流式轴封套、密封环、引流式封油盖和引流式止推轴承；
[0012]轴承体的内腔中心位置，具有横向分布的转子轴；
[0013]转子轴的径向外壁，从左到右分别安装有环绕分布的压气机叶轮、双端叶片引流式轴封套和引流式止推轴承；
[0014]其中，双端叶片引流式轴封套的径向四周外侧，环绕地安装有引流式封油盖；
[0015]双端叶片引流式轴封套的左端径向外侧面，在与引流式封油盖的配合处，环绕地设置了多个密封环槽；
[0016]每个密封环槽内，分别安装有一个密封环；
[0017]所述双端叶片引流式轴封套的中心位置，设置有横向贯穿的轴封套安装孔；
[0018]所述双端叶片引流式轴封套的右端径向四周外壁，环绕地设置有向外突出的引流凸台；
[0019]引流凸台的左端内侧在所述双端叶片引流式轴封套的四周方向，环绕地设置有第一引流凹槽；
[0020]引流凸台的径向四周外壁，环绕地设置有内凹的斜坡导油槽；
[0021]引流凸台的右端径向四周边缘沿着圆周方向，环绕地设置有导油环槽。
[0022]由以上本专利技术提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本专利技术提供了一种双端叶片引流式压气机密封结构，其结构设计科学，能够有效提高涡轮增压器压气机的密封性能，尤其适用于紧凑型涡轮增压器结构空间有限的条件下，本专利技术的技术方案更能发挥其提高压气机密封性能的作用，具有重大的实践意义。
[0023]对于本专利技术的技术方案，通过含双端叶片引流式轴封套、密封环、引流式封油盖和引流式止推轴承等多个零部件的相互配合，能够有效降低压气机端的润滑油聚集程度，提高涡轮增压器压气机的密封性，具有重大的实践意义和使用价值。
附图说明
[0024]图1为现有的一种典型涡轮增压器的结构示意图一；
[0025]图2为现有的一种典型涡轮增压器的结构示意图二，是图1的局部放大示意图；
[0026]图3为本专利技术提供的一种双端叶片引流式压气机密封结构，实施例一的示意图；
[0027]图4a为本专利技术提供的一种双端叶片引流式压气机密封结构中，采用的双端叶片引流式轴封套的立体结构示意图一；
[0028]图4b为本专利技术提供的一种双端叶片引流式压气机密封结构中，采用的双端叶片引流式轴封套的立体结构示意图二；
[0029]图4c为本专利技术提供的一种双端叶片引流式压气机密封结构中，采用的双端叶片引流式轴封套的实施例一的平面结构设计示意图一，该图是仰视时的示意图；
[0030]图4d为本专利技术提供的一种双端叶片引流式压气机密封结构中，采用的双端叶片引流式轴封套的实施例一的平面结构设计示意图二；
[0031]图4e为本专利技术提供的一种双端叶片引流式压气机密封结构中，采用的双端叶片引流式轴封套的实施例一的平面结构设计示意图三，该图是俯视时的示意图；
[0032]图5为本专利技术提供的一种双端叶片引流式压气机密封结构中，引流式封油盖的实
施例一的结构示意图；
[0033]图6为本专利技术提供的一种双端叶片引流式压气机密封结构中，引流式止推轴承实施例一的结构示意图；
[0034]图7为本专利技术提供的一种双端叶片引流式压气机密封结构，实施例二的示意图；
[0035]图8为本专利技术提供的一种双端叶片引流式压气机密封结构中，引流式封油盖的实施例二的结构示意图；
[0036]图中，1为压气机蜗壳，2为轴承体，3为涡轮箱，4为轴封套，5为密封环，6为封油盖，7为止推轴承，8为轴端螺母，9为压气机叶轮，10为止推片，11为转子轴，12为涡轮叶轮；
[0037]其中，101为压气机蜗壳进口，102为压气机蜗壳扩压段，103为压气机蜗壳腔道，104为压气机叶轮轮背间隙，105为轴封套安装配合间隙，106为迷宫密封间隙；
[0038]201为润滑油通过进油口，2021为轴承体分油道，2031为轴承体轴承分油道，204为轴承体内油腔，205为轴承体回油口；
[0039]41为双端叶片引流式轴封套，4101为变宽度斜叶片，4102为叶片变宽度全通导油引流槽，4103为斜坡导油槽，4104为等宽度斜叶片，410本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双端叶片引流式压气机密封结构，其特征在于，包括中空的轴承体(2)，以及双端叶片引流式轴封套(41)、密封环(5)、引流式封油盖(61)和引流式止推轴承(71)；轴承体(2)的内腔中心位置，具有横向分布的转子轴(11)；转子轴(11)的径向外壁，从左到右分别安装有环绕分布的压气机叶轮(9)、双端叶片引流式轴封套(41)和引流式止推轴承(71)；其中，双端叶片引流式轴封套(41)的径向四周外侧，环绕地安装有引流式封油盖(61)；双端叶片引流式轴封套(41)的左端径向外侧面，在与引流式封油盖(61)的配合处，环绕地设置了多个密封环槽(4106)；每个密封环槽(4106)内，分别安装有一个密封环(5)；所述双端叶片引流式轴封套(41)的中心位置，设置有横向贯穿的轴封套安装孔(4100)；所述双端叶片引流式轴封套(41)的右端径向四周外壁，环绕地设置有向外突出的引流凸台(400)；引流凸台(400)的左端内侧在所述双端叶片引流式轴封套(41)的四周方向，环绕地设置有第一引流凹槽(401)；引流凸台(400)的径向四周外壁，环绕地设置有内凹的斜坡导油槽(4103)；引流凸台(400)的右端径向四周边缘沿着圆周方向，环绕地设置有导油环槽(4108)。2.如权利要求1所述的双端叶片引流式压气机密封结构，其特征在于，引流凸台(400)的左端部四周边缘，沿着圆周方向均匀地分布有向左突出的多个变宽度斜叶片(4101)；任意相邻的两个变宽度斜叶片(4101)之间，分别具有一个叶片变宽度全通导油引流槽(4102)；该叶片变宽度全通导油引流槽(4102)，是进出口宽度相同的凹槽；叶片变宽度全通导油引流槽(4102)，与第一引流凹槽(401)相连通。3.如权利要求1所述的双端叶片引流式压气机密封结构，其特征在于，该叶片变宽度全通导油引流槽(4102)，是进出口宽度不相同的凹槽。4.如权利要求1所述的双端叶片引流式压气机密封结构，其特征在于，所述变宽度斜叶片(4101)的倾斜方向，为沿着轴封套旋转方向X后倾；每个变宽度斜叶片(4101)的倾斜角度为α；α的取值满足的条件为：0
°
≤α≤65
【专利技术属性】
技术研发人员：王祺，张斌，王辉，庞少博，史丽媛，冀翼，
申请(专利权)人：天津北方天力增压技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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