一种锅炉尾气余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉尾气余热利用装置，涉及锅炉余热利用技术领域，包括锅炉，所述锅炉的下方设置有底板，所述锅炉的一侧设置有出渣机构，所述锅炉的另一侧设置有加热机构，所述出渣机构包括有进料口、滑块和出料刮板，所述进料口开设在锅炉的顶部，所述滑块设置在锅炉的内部，所述滑块有两个，所述出料刮板设置在滑块的下方，所述出料刮板的底部与锅炉的一侧内壁相接触，所述加热机构包括有连接管、出气嘴和加热箱。本实用新型专利技术通过启动电机使双向螺纹杆带动两个滑块相互远离，滑块带动连接条上的出料刮板移动，出料刮板通过出料口将灰烬推出锅炉，具有方便处理灰烬的优点。具有方便处理灰烬的优点。具有方便处理灰烬的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉尾气余热利用装置


[0001]本技术涉及锅炉余热利用
，具体涉及一种锅炉尾气余热利用装置。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温或是有机热载体，在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热传递，将热量传递给锅炉受热面，本身温度降低，最后由烟囱排出。锅炉在使用后，会产生大量的高温尾气，尾气中存在大量的热能，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％，余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径，然而现有技术中很多工厂将锅炉尾气通过降低污染化处理后直接排放，导致其中热能的浪费，因此需要对锅炉的余热加以利用。
[0003]例如公开号为CN209279377U中国专利公开了一种锅炉尾气余热利用装置，特别涉及锅炉余热利用设备领域。本技术包括支撑架、传送装置、锅炉、第一导气管导气，第一热能利用装置、第一导气管与加热管的一端相连，加热管的下方设有散热罩，加热管的另一端和第二导气管相连，第二导气管穿过第二热能利用装置，第二导气管出气末端和循环泵相连。本技术克服了现有技术中锅炉尾气产生的余热不加利用容易造成能源损耗的缺点。本技术通过导气管将锅炉中的热气通入加热管中，通过加热管和设于加热管下方的散热罩将热量传递到整个第一热能利用装置中，再通过第二导气管将气体再次传送，传送至第二热能利用装置，通过二级以及循环利用气体达到一个锅炉尾气利用的效果。
[0004]但上述装置还存在以下不足之处，锅炉在燃烧时产生的灰烬排出比较麻烦，而且锅炉燃烧产生的尾气中含有有害物，如果不经过滤，容易对要被加热的物料进行污染。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种锅炉尾气余热利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种锅炉尾气余热利用装置，包括锅炉，所述锅炉的下方设置有底板，所述锅炉的一侧设置有出渣机构，所述锅炉的另一侧设置有加热机构，所述出渣机构包括有进料口、滑块和出料刮板，所述进料口开设在锅炉的顶部，所述滑块设置在锅炉的内部，所述滑块有两个，所述出料刮板设置在滑块的下方，所述出料刮板的底部与锅炉的一侧内壁相接触，所述加热机构包括有连接管、出气嘴和加热箱，所述连接管固定安装在锅炉的内壁上，所述连接管的一端与锅炉的内部相连通，所述出气嘴固定安装在连接管的另一端上，所述加热箱设置在底板的上方，所述加热箱的内壁与连接管的外壁固定连接。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述滑块的底部固定安装有连接条，所述连接条的底部与出料刮板的顶部固定连接，所述锅炉的内壁固定安装有导向杆，所述导向杆的外壁与滑块的内壁活动连接。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述锅炉的两侧外壁上均开设有出料口，所述出料口的内部设置有密封塞，所述锅炉的一侧外壁上固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁与锅炉的内壁活动连接，所述滑块的内壁与双向螺纹杆的外壁活动连接。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述锅炉的两侧外壁上均开设有出料口，所述出料口的内部设置有密封塞，所述锅炉的一侧外壁上固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁与锅炉的内壁活动连接，所述滑块的内壁与双向螺纹杆的外壁活动连接。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述保温板的顶部设置有移动框，所述移动框的内壁固定安装有过滤网，所述移动框的一侧外壁上固定安装有拉杆，所述加热箱的一侧外壁上开设有出口。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述加热箱的内壁固定安装有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的内壁活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定安装有旋钮，所述螺纹杆的底端活动安装有卡块。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述移动框的顶部固定安装有承接块，所述卡块的外壁与承接块的内壁活动连接，所述卡块的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆的外壁与加热箱的内壁活动连接。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0015]1、本技术提供一种锅炉尾气余热利用装置，通过进料口、滑块、出料刮板、连接条、导向杆、电机、双向螺纹杆和出料口的相互作用下，通过启动电机使双向螺纹杆带动两个滑块相互远离，滑块带动连接条上的出料刮板移动，出料刮板通过出料口将灰烬推出锅炉，具有方便处理灰烬的优点。
[0016]2、本技术提供一种锅炉尾气余热利用装置，通过连接管、出气嘴、加热箱、阀门、保温板、过滤网、内螺纹套筒、螺纹杆、卡块和承接块的相互作用下，通过设置的连接管将锅炉燃烧的尾气输送到出气嘴内，出气嘴再将尾气输入到加热箱内，移动框内的过滤网能够对出气嘴喷出的尾气进行过滤，设置的保温板能够加强加热箱的保温效果，方便对保温板下方的物料进行加热，具有方便利用余热的优点。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的结构出渣机构剖视示意图；
[0019]图3为本技术的结构加热机构剖视示意图；
[0020]图4为本技术的结构A部分的放大示意图。
[0021]图中：1、锅炉；2、底板；3、出渣机构；31、进料口；32、滑块；33、出料刮板；34、连接条；35、导向杆；36、电机；37、双向螺纹杆；4、加热机构；41、连接管；42、出气嘴；43、加热箱；44、阀门；45、保温板；46、过滤网；47、内螺纹套筒；48、螺纹杆；481、卡块；49、承接块。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种锅炉尾气余热利用装置，包括锅炉1，锅炉1的下方设置有底板2，锅炉1的一侧设置有出渣机构3，锅炉1的另一侧设置有加热机构4，出渣机构3包括有进料口31、滑块32和出料刮板33，进料口31开设在锅炉1的顶部，滑块32设置在锅炉1的内部，滑块32有两个，出料刮板33设置在滑块32的下方，出料刮板33的底部与锅炉1的一侧内壁相接触，滑块32的底部固定安装有连接条34，连接条34的底部与出料刮板33的顶部固定连接，锅炉1的内壁固定安装有导向杆35，导向杆35的外壁与滑块32的内壁活动连接，锅炉1的两侧外壁上均开设有出料口，出料口的内部设置有密封塞，锅炉1的一侧外壁上固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有电机36，电机36的输出轴上固定安装有双向螺纹杆37，双向螺纹杆37的外壁与锅炉1的内壁活动连接，滑块32的内壁与双向螺纹杆37的外壁活动连接。
[0025]在本实施例中，通过设置的进料口31方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉尾气余热利用装置，包括锅炉(1)，所述锅炉(1)的下方设置有底板(2)，其特征在于：所述锅炉(1)的一侧设置有出渣机构(3)，所述锅炉(1)的另一侧设置有加热机构(4)，所述出渣机构(3)包括有进料口(31)、滑块(32)和出料刮板(33)，所述进料口(31)开设在锅炉(1)的顶部，所述滑块(32)设置在锅炉(1)的内部，所述滑块(32)有两个，所述出料刮板(33)设置在滑块(32)的下方，所述出料刮板(33)的底部与锅炉(1)的一侧内壁相接触，所述加热机构(4)包括有连接管(41)、出气嘴(42)和加热箱(43)，所述连接管(41)固定安装在锅炉(1)的内壁上，所述连接管(41)的一端与锅炉(1)的内部相连通，所述出气嘴(42)固定安装在连接管(41)的另一端上，所述加热箱(43)设置在底板(2)的上方，所述加热箱(43)的内壁与连接管(41)的外壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气余热利用装置，其特征在于：所述滑块(32)的底部固定安装有连接条(34)，所述连接条(34)的底部与出料刮板(33)的顶部固定连接，所述锅炉(1)的内壁固定安装有导向杆(35)，所述导向杆(35)的外壁与滑块(32)的内壁活动连接。3.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气余热利用装置，其特征在于：所述锅炉(1)的两侧外壁上均开设有出料口，所述出料口的内部设置有密封塞，所述锅炉(1)的一侧外壁上固...

【专利技术属性】
技术研发人员：任江鱼，蒋威，
申请(专利权)人：福建陕科新型能源发展有限公司，
类型：新型
国别省市：