本实用新型专利技术公开了锅炉脱硝格栅联箱内部清理便利装置，包括预留对接管件、法兰盘、外置管道、贯穿通孔和紧固螺栓，所述预留对接管件的外端焊接连接有法兰盘，且法兰盘的外侧安装有堵板法兰，所述预留对接管件通过法兰盘对接有对接法兰，且对接法兰的外端与外置管道相互对接，所述对接法兰和法兰盘的外端均开设有螺纹孔。该锅炉脱硝格栅联箱内部清理便利装置，主要是解决每次机组检修脱硝格栅联箱一端部的割管、焊接工作量较大的问题，该问题解决后，可节省人力、物力成本，提高检修工作效率，进而推进检修工作的顺序开展。同时，也为后续的每次检修检查处理工作提供便利。次检修检查处理工作提供便利。次检修检查处理工作提供便利。
【技术实现步骤摘要】
锅炉脱硝格栅联箱内部清理便利装置
[0001]本技术涉及锅炉
，具体为锅炉脱硝格栅联箱内部清理便利装置。
技术介绍
[0002]当前，火力发电厂为响应日益严格的国家节能环保政策，都实施了脱硝设备的增设改造。在脱硝设备的运行中，由于气氨中含少量杂质及水分，就会在管道及联箱内壁附着一层黑色碳化沉积物；
[0003]随着运行时间增加，黑色碳化沉积物累积增多，会造成气氨量的减少、脱硝效率的下降及NOx环保指标不可控情况，所以，在机组检修中，对脱硝设备管道、联箱等进行内部清理作为一项检修的重点工作；
[0004]每个联箱清理时，需每次用气割联箱一侧的堵板管段，内部清理工作完成后再焊接恢复，甲乙侧各12个共计24个联箱(各机组不尽相同)需要割管及焊接恢复工作，工作量较大，因此，在节省检修时间及人力、物力成本上，如何提高检修效率及检修经济性，是亟需解决的问题。
[0005]针对上述问题，急需在原有清理结构的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供锅炉脱硝格栅联箱内部清理便利装置，以解决上述
技术介绍
中提出的每个联箱清理时，需每次用气割联箱一侧的堵板管段，内部清理工作完成后再焊接恢复，甲乙侧各12个共计24个联箱需要割管及焊接恢复工作，工作量较大的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：锅炉脱硝格栅联箱内部清理便利装置，包括预留对接管件、法兰盘、外置管道、贯穿通孔和紧固螺栓，所述预留对接管件的外端焊接连接有法兰盘，且法兰盘的外侧安装有堵板法兰，所述预留对接管件通过法兰盘对接有对接法兰，且对接法兰的外端与外置管道相互对接，所述对接法兰和法兰盘的外端均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内端安装有紧固螺栓，且对接法兰和法兰盘通过紧固螺栓相互对接，所述对接法兰和法兰盘的内侧开设有贯穿通孔，所述对接法兰和法兰盘之间安装有密封垫。
[0008]进一步的，所述预留对接管件设置有预留内凹槽和内抗氧化腐蚀层，且预留对接管件的内侧开设有预留内凹槽，并且预留对接管件通过预留内凹槽涂覆有内抗氧化腐蚀层。
[0009]进一步的，所述预留对接管件的内侧均匀分布有预留内凹槽，且预留对接管件通过预留内凹槽均与涂覆有内抗氧化腐蚀层通过内抗氧化腐蚀层可有效的对其内部的使用寿命提高。
[0010]进一步的，所述堵板法兰的内部为封闭结构，且堵板法兰通过紧固螺栓与法兰盘相互对接。
[0011]进一步的，所述对接法兰与外置管道焊接连接，且外置管道通过对接法兰与法兰
盘的外侧相互对接形成拆卸结构。
[0012]进一步的，所述密封垫的外表面分别与对接法兰和法兰盘的外表面相互贴合，且密封垫关于预留对接管件的中心对称分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该锅炉脱硝格栅联箱内部清理便利装置，主要是解决每次机组检修脱硝格栅联箱一端部的割管、焊接工作量较大的问题，该问题解决后，可节省人力、物力成本，提高检修工作效率，进而推进检修工作的顺序开展。同时，也为后续的每次检修检查处理工作提供便利；
[0015]2.该锅炉脱硝格栅联箱内部清理便利装置，可根据现场实际位置及操作方便情况下，将格栅联箱一端部封板割除，内部清理工作结束后，满焊接已加工的对接法兰，加好密封垫后用紧固螺栓连接紧固堵板法兰盘，在以后的检修时，只要拆卸法兰盘即可进行联箱内壁的清理工作，节省人力、物力，提高检修劳动效率。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术预留对接管件正剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术对接法兰侧剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、预留对接管件；101、预留内凹槽；102、内抗氧化腐蚀层；2、法兰盘；3、堵板法兰；4、对接法兰；5、外置管道；6、螺纹孔；7、贯穿通孔；8、紧固螺栓；9、密封垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：锅炉脱硝格栅联箱内部清理便利装置，包括预留对接管件1、预留内凹槽101、内抗氧化腐蚀层102、法兰盘2、堵板法兰3、对接法兰4、外置管道5、螺纹孔6、贯穿通孔7、紧固螺栓8和密封垫9。
[0023]预留对接管件1的外端焊接连接有法兰盘2，且法兰盘2的外侧安装有堵板法兰3，预留对接管件1通过法兰盘2对接有对接法兰4，且对接法兰4的外端与外置管道5相互对接，对接法兰4和法兰盘2的外端均开设有螺纹孔6，且螺纹孔6的内端安装有紧固螺栓8，且对接法兰4和法兰盘2通过紧固螺栓8相互对接，对接法兰4和法兰盘2的内侧开设有贯穿通孔7，对接法兰4和法兰盘2之间安装有密封垫9。
[0024]预留对接管件1设置有预留内凹槽101和内抗氧化腐蚀层102，且预留对接管件1的内侧开设有预留内凹槽101，并且预留对接管件1通过预留内凹槽101涂覆有内抗氧化腐蚀层102。预留对接管件1的内侧均匀分布有预留内凹槽101，且预留对接管件1通过预留内凹槽101均与涂覆有内抗氧化腐蚀层102。
[0025]堵板法兰3的内部为封闭结构，且堵板法兰3通过紧固螺栓8与法兰盘2相互对接。
对接法兰4与外置管道5焊接连接，且外置管道5通过对接法兰4与法兰盘2的外侧相互对接形成拆卸结构。密封垫9的外表面分别与对接法兰4和法兰盘2的外表面相互贴合，且密封垫9关于预留对接管件1的中心对称分布。
[0026]可根据现场实际位置及操作方便情况下，将格栅联箱一端部封板割除，内部清理工作结束后，满焊接已加工的对接法兰4，加好密封垫9后用紧固螺栓8连接紧固堵板法兰盘2，至此本联箱的法兰加装工作完成，同样，依此进行其它联箱的法兰加装工作，在以后的检修时，只要拆卸法兰盘2即可进行联箱内壁的清理工作。
[0027]工作原理：在使用该锅炉脱硝格栅联箱内部清理便利装置时，根据图1
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4，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，锅炉脱硝格栅联箱内部清理便利装置用材和制作都比较简单，可现场测量联箱外置管道5尺寸后画出加工简图，用板厚10mm碳素钢板下料￠285mm对接法兰4，再按照加工简图中尺寸进行螺栓M22及DN150mm管道配贯穿通孔7，因有堵板密封要求，另一种不进行管道开贯穿通孔7，法兰密封垫9￠200*￠150*3mm及M22连接紧固螺栓8螺母等准备齐全；
[0028]待准备工作完备后，可根据现场实际位置及操作方便情况下，将格栅联箱一端部封板割除，内部清理工作结束后，满焊接已加工的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.锅炉脱硝格栅联箱内部清理便利装置，包括预留对接管件(1)、法兰盘(2)、外置管道(5)、贯穿通孔(7)和紧固螺栓(8)，其特征在于：所述预留对接管件(1)的外端焊接连接有法兰盘(2)，且法兰盘(2)的外侧安装有堵板法兰(3)，所述预留对接管件(1)通过法兰盘(2)对接有对接法兰(4)，且对接法兰(4)的外端与外置管道(5)相互对接，所述对接法兰(4)和法兰盘(2)的外端均开设有螺纹孔(6)，且螺纹孔(6)的内端安装有紧固螺栓(8)，且对接法兰(4)和法兰盘(2)通过紧固螺栓(8)相互对接，所述对接法兰(4)和法兰盘(2)的内侧开设有贯穿通孔(7)，所述对接法兰(4)和法兰盘(2)之间安装有密封垫(9)。2.根据权利要求1所述的锅炉脱硝格栅联箱内部清理便利装置，其特征在于：所述预留对接管件(1)设置有预留内凹槽(101)和内抗氧化腐蚀层(102)，且预留对接管件(1)的内侧开设有预留内凹槽(101)，并且预留对接管件(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李百方，魏东海，韩秀红，
申请(专利权)人：华能济南黄台发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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