一种加药水洗处理油泥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加药水洗处理油泥机，包括电机一、电机二，电机二带动齿轮转动，齿轮带动轮齿转动，轮齿带动转盘转动，当转盘上的通孔与储存箱下面的出药管重合时，药剂掉入导向孔内，再经由下药管进入罐体内，此结构可实现自动、定量投料，根据所需的药剂量设置转盘转动的圈数，使出药管与通孔连通，降低工作人员的劳动强度，同时提高自动化程度；通过设置电机一带动转轴转动，从而带动搅拌叶片在罐体内进行搅拌，使罐体内物料充分搅拌，使药剂的效果得到充分的应用。剂的效果得到充分的应用。剂的效果得到充分的应用。

【技术实现步骤摘要】
一种加药水洗处理油泥机


[0001]本技术涉及油泥处理
，具体是指一种加药水洗处理油泥机。

技术介绍

[0002]油泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，属于危险废物管理目录中HW08类危险废弃物，是油气开发和储运过程中产生的主要污染物之一，随着国家对环境保护的不断重视和环境保护执法力度的不断加强，油泥逐渐成为需要重点解决的环境问题之一，目前现有的加药水洗油泥处理机一般会将这些油泥收集在固定的罐体中，然后向罐体内加药剂搅拌均质清洗，通过搅拌叶轮将油泥打散后与药品充分混合、清洗，从而将油泥内部残留的石油分解，但加药的过程一般为人工手动加药，这种方法较为费时费力，增加了工作人员的劳动强度，且自动化程度较低，工作效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术是克服以上
技术介绍
中提出的人工手动加药较为费时费力，增加了工作人员的劳动强度，且自动化程度较低，工作效率较低的技术问题，提供一种加药水洗处理油泥机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种加药水洗处理油泥机，包括罐体，所述罐体上面设有电机一，所述电机一的输出端延伸进罐体的一端设有转轴，所述转轴上设有若干个均布设置的横杆，所述横杆上设有若干个均布设置的搅拌叶片，电机一带动主轴转动，主轴带动横杆转动，横杆带动搅拌叶片转动，对罐体内的物料充分搅拌、均质，所述罐体上面连通设有进料斗，所述罐体上面设有一侧处设有支撑板一，所述支撑板一靠近电机一的一端设有支撑板二，所述支撑板二下面设有若干个连接杆，所述连接杆下面设有储存箱，所述储存箱下面连通设有出药管，所述罐体上面且与储存箱位置对应处设有导向框，所述导向框与罐体之间连通设有下药管，所述导向框上面转动设有转盘，所述转盘上设有若干个均布设置的通孔，所述通孔与出药管位置对应，所述转盘沿周向一圈设有轮齿，所述罐体上面且位于电机一与转盘之间设有电机二，所述电机二的输出端设有齿轮，所述齿轮与轮齿啮合，电机二带动齿轮转动，齿轮带动轮齿转动，轮齿带动转盘转动，使通孔与储存箱下面的出药管重合，药剂掉入导向框内，再进入罐体，实现自动且定量下药，所述罐体下面中间位置处连通设有出料管，所述出料管上设有开关阀，所述罐体下面设有若干个支撑腿，所述罐体一侧处连通设有进水管，所述罐体一侧处且低于进水管连通设有出水管。
[0005]进一步地，所述横杆至少设有三个，所述搅拌叶片至少设有六个。
[0006]进一步地，所述导向框内底面倾斜设置。
[0007]进一步地，所述支撑腿设有四个且罐体下面四角处，所述支撑腿下面均设有底板。
[0008]进一步地，所述通孔至少设有六个。
[0009]本技术与现有技术相比的优点在于：通过设置电机二带动齿轮转动，齿轮带
动轮齿转动，轮齿带动转盘转动，当转盘上的通孔与储存箱下面的出药管重合时，药剂掉入导向孔内，再经由下药管进入罐体内，此结构可实现自动、定量投料，根据所需的药剂量设置转盘转动的圈数，使出药管与通孔连通，降低工作人员的劳动强度，同时提高自动化程度；通过设置电机一带动转轴转动，从而带动搅拌叶片在罐体内进行搅拌，使罐体内物料充分搅拌，使药剂的效果得到充分的应用。
附图说明
[0010]图1是本技术一种加药水洗处理油泥机的主视结构示意图。
[0011]图2是本技术一种加药水洗处理油泥机的A部放大示意图。
[0012]图3是本技术一种加药水洗处理油泥机的俯视结构示意图。
[0013]如图所示：1、罐体，2、电机一，3、转轴，4、横杆，5、搅拌叶片，6、进料斗，7、支撑板一，8、支撑板二，9、连接杆，10、储存箱，11、出药管，12、导向框，13、下药管，14、转盘，15、通孔，16、轮齿，17、电机二，18、齿轮，19、出料管，20、开关阀，21、支撑腿，22、底板，23、进水管，24、出水管。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0015]结合所有附图，一种加药水洗处理油泥机，包括罐体1，所述罐体1上面设有电机一2，所述电机一2的输出端延伸进罐体1的一端设有转轴3，所述转轴3上设有若干个均布设置的横杆4，所述横杆4上设有若干个均布设置的搅拌叶片5，电机一2带动主轴3转动，主轴3带动横杆4转动，横杆4带动搅拌叶片5转动，对罐体1内的物料充分搅拌、均质，所述罐体1上面连通设有进料斗6，所述罐体1上面设有一侧处设有支撑板一7，所述支撑板一7靠近电机一2的一端设有支撑板二8，所述支撑板二8下面设有若干个连接杆9，所述连接杆9下面设有储存箱10，所述储存箱10下面连通设有出药管11，所述罐体1上面且与储存箱10位置对应处设有导向框12，所述导向框12与罐体1之间连通设有下药管13，所述导向框12上面转动设有转盘14，所述转盘14上设有若干个均布设置的通孔15，所述通孔15与出药管11位置对应，所述转盘14沿周向一圈设有轮齿16，所述罐体1上面且位于电机一2与转盘14之间设有电机二17，所述电机二17的输出端设有齿轮18，所述齿轮18与轮齿16啮合，电机二17带动齿轮18转动，齿轮18带动轮齿16转动，轮齿16带动转盘14转动，使通孔15与储存箱10下面的出药管11重合，药剂掉入导向框12内，再进入罐体1，实现自动且定量下药，所述罐体1下面中间位置处连通设有出料管19，所述出料管19上设有开关阀20，所述罐体1下面设有若干个支撑腿21，所述罐体1一侧处连通设有进水管23，所述罐体1一侧处且低于进水管23连通设有出水管24。
[0016]所述横杆4至少设有三个，所述搅拌叶片5至少设有六个。
[0017]所述导向框12内底面倾斜设置。
[0018]所述支撑腿21设有四个且罐体1下面四角处，所述支撑腿21下面均设有底板22。
[0019]所述通孔15至少设有六个。
[0020]本技术在具体实施时，首先通过进料斗将油泥投入罐体内，然后通过进水管加水，对油泥进行初步清洗，初步清洗后启动电机二，电机二带动齿轮转动，齿轮带动轮齿
转动，轮齿带动转盘转动，当转盘上的通孔与储存箱下面的出药管重合时，药剂掉入导向孔内，再经由下药管进入罐体内，此结构可实现自动、定量投料，根据所需的药剂量设置转盘转动的圈数，使出药管与通孔连通，降低工作人员的劳动强度，同时提高自动化程度，然后启动电机一，电机一带动转轴转动，转轴带动横杆转动，横杆带动搅拌叶片转动，搅拌叶片在罐体内进行搅拌，使罐体内物料充分搅拌，使药剂的效果得到充分的应用。
[0021]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加药水洗处理油泥机，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)上面设有电机一(2)，所述电机一(2)的输出端延伸进罐体(1)的一端设有转轴(3)，所述转轴(3)上设有若干个均布设置的横杆(4)，所述横杆(4)上设有若干个均布设置的搅拌叶片(5)，所述罐体(1)上面连通设有进料斗(6)，所述罐体(1)上面设有一侧处设有支撑板一(7)，所述支撑板一(7)靠近电机一(2)的一端设有支撑板二(8)，所述支撑板二(8)下面设有若干个连接杆(9)，所述连接杆(9)下面设有储存箱(10)，所述储存箱(10)下面连通设有出药管(11)，所述罐体(1)上面且与储存箱(10)位置对应处设有导向框(12)，所述导向框(12)与罐体(1)之间连通设有下药管(13)，所述导向框(12)上面转动设有转盘(14)，所述转盘(14)上设有若干个均布设置的通孔(15)，所述通孔(15)与出药管(11)位置对应，所述转盘(14)沿周向一圈设有轮齿(16)，所述罐体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯美欣，雷祥澳，冯亚萍，郭娜，吴相群，陈会林，靳子龙，
申请(专利权)人：河南省众和环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：