含油污泥的处理系统和处理方法技术方案

本发明专利技术提出了一种含油污泥的处理系统和处理方法，所述处理系统包括上筛分装置，上筛分装置下方的两侧均设置有下筛分装置，上筛分装置和下筛分装置均包括横向的机壳，机壳的上端沿轴向设置有进水管和加药管，机壳内设置有螺旋输送轴，螺旋输送轴上设置有搅拌组件，机壳包括沿轴线交替设置的封闭输送筒和筛筒，筛筒与封闭输送筒转动相接，筛筒的外侧设置有封闭壳体，封闭壳体的下端设置有斜向下的溜管，上筛分装置的溜管与下筛分装置相连，下筛分装置的溜管与油水分离器相连。本发明专利技术通过封闭输送筒、旋转的筛筒以及螺旋输送轴等配合，实现了含油污泥的筛分、输送、热水洗等步骤，简化了装置以及工艺流程。装置以及工艺流程。装置以及工艺流程。

【技术实现步骤摘要】
含油污泥的处理系统和处理方法


[0001]本专利技术涉及油泥处理
，特别是指一种含油污泥的处理系统和处理方法。

技术介绍

[0002]含油率和含水率较高的油泥通常先采用热水洗将油泥中的油品水洗出来，再进行热脱附处理。热水洗包括以下步骤：通过螺旋输送机将油泥送至滚筒筛，通过滚筒筛去除粒径较大的杂物；然后通过输送泵送至热水洗罐，在热水洗罐加药、加水搅拌后，输送泵送至振动筛去除砂砾，再加药絮凝，通过输送泵送至油水分离器进一步分离。上述热水洗的工艺方法存在以下问题：1、因油泥粘度较大，滚筒筛去除杂物时，容易造成筛网堵塞，而且去除的杂质表面仍粘有较多的油污，后续还需另外处理；2、输送泵通常会配合上料过滤器使用，但是上料过滤器容易堵塞，需要经常清理；3、上述方法涉及多个装置，如滚筒筛
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输送泵
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热水洗罐
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输送泵
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振动筛
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输送泵
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油水分离器，涉及装置较多，流程较繁琐，成本较高。
[0003]现有技术中，CN113121079 A公开了一种高含液油泥粗细料筛分装置，包括输送机壳，输送机壳的下端依次设置有细物料出口和粗物料出口，螺旋输送轴上设置有减速段，减速段使高含液油泥在细物料出口与粗物料出口之间形成物料堆积区，该装置用于粗细料的初步筛分，用于代替滚筒筛分，该装置只用于粗细物料的筛分，而且因油泥的粘度较大，细物料出口处的筛网随着应用时间的延长，依然有较大几率堵塞，需要手动清理筛网；而且筛分出的粗物料依然存在含油高的问题；细物料仍需送至热水洗罐。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出一种含油污泥的处理系统和处理方法，通过封闭输送筒、旋转的筛筒以及螺旋输送轴等配合，实现了含油污泥的筛分、输送、热水洗等步骤，简化了装置以及工艺流程。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：含油污泥的处理系统，包括上筛分装置，上筛分装置下方的两侧均设置有下筛分装置，上筛分装置和下筛分装置均包括横向的机壳，机壳的上端沿轴向设置有进水管和加药管，机壳内设置有螺旋输送轴，螺旋输送轴上设置有搅拌组件，机壳包括沿轴线交替设置的封闭输送筒和筛筒，筛筒与封闭输送筒转动相接，筛筒的外侧设置有封闭壳体，封闭壳体的下端设置有斜向下的溜管，上筛分装置的溜管与下筛分装置相连，下筛分装置的溜管与油水分离器相连。
[0006]进一步地，封闭输送筒与筛筒的相接处设置有环状的弹性气囊，弹性气囊、封闭输送筒和筛筒同轴线设置，弹性气囊充气后的内径小于封闭输送筒和筛筒的内径，弹性气囊充气后，在封闭输送筒与筛筒之间形成挡流板。
[0007]进一步地，螺旋输送轴包括旋转轴，旋转轴上交替设置有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，第一螺旋叶片设置于输送筒内，第二螺旋叶片设置于筛筒内，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片对应弹性气囊的位置处断开设置，第二螺旋叶片的螺距不大于第一螺旋叶片的螺距。
[0008]进一步地，第一螺旋叶片上固定有搅拌短杆，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的外边缘均固定有轴向刮料板，搅拌短杆和轴向刮料板组成了搅拌组件。
[0009]进一步地，机壳的一端设置有进料斗，另一端为出料端，出料端处设置有同轴线的缩径筒，缩径筒的内径沿轴向逐渐减小，缩径筒的出料端设置有弹性压料板。
[0010]进一步地，筛筒端部的内侧与封闭输送筒转动相连，外侧固定有齿环，机壳的外侧沿轴线设置有传动杆，传动杆上固定有与齿环啮合的传动齿轮，传动杆由电机驱动旋转。
[0011]一种含油污泥的处理方法，包括以下步骤：
[0012](1)含油污泥先进入上筛分装置的机壳内，进水管沿轴向向机壳内添加热水，加药管沿轴向向机壳内添加破乳剂，通过搅拌组件使含油污泥与水和破乳剂混合，降低含油污泥的粘性，螺旋输送轴带动油污泥进行输送，细料油泥透过筛筒进入溜管，经溜管进入对应的下筛分装置内，而粒径较大的杂物经机壳的出料口排出；
[0013](2)细料油泥进入下筛分装置的机壳内，进水管沿轴向向机壳内添加水，加药管沿轴向向机壳内添加混凝剂，通过搅拌组件使含油污泥与水和药充分混合，分离出的油泥液经筛筒、溜管进入油水分离器，固渣经机壳的出料口排出。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]本专利技术的上筛分装置，通过封闭输送筒、旋转的筛筒以及螺旋输送轴等配合，实现了含油污泥的筛分、输送、热水洗等步骤，简化了装置以及工艺流程；而旋转的筛筒，一方面用于油泥的筛分，另一方面筛筒的旋转，便于加水时同步对筛筒进行清洗，避免筛筒堵塞。含油污泥经上筛分装置处理后，得到细料油泥，细料油泥溜管进入下筛分装置，无需采用输送泵，避免了输送泵的堵塞。
[0016]本专利技术通过在封闭输送筒与筛筒的相接处设置有环状的弹性气囊，弹性气囊充气后，在封闭输送筒与筛筒之间形成挡流板，而挡流板的设置，延长油泥水在封闭输送筒以及筛筒内的停留时间，避免油泥液未与添加的水和药充分搅拌就经筛筒排出。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术处理系统的结构示意图；
[0019]图2为图1的左视图；
[0020]图3为图2中A
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A的剖视图；
[0021]图4为图2中B
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B的剖视图；
[0022]图5为图4中C
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C的剖视图。
[0023]上筛分装置1，下筛分装置2，进水管3，加药管4，封闭输送筒5，筛筒6，齿环7，传动杆8，传动齿轮9，弹性气囊10，进料斗11，缩径筒12，弹性压料板13，旋转轴14，第一螺旋叶片15，第二螺旋叶片16，搅拌短杆17，轴向刮料板18，溜管19，封闭壳体20。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]如图1
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3所示，含油污泥的处理系统，包括上筛分装置1，上筛分装置1下方的两侧均设置有下筛分装置2，上筛分装置1和下筛分装置2均包括横向的机壳，机壳的上端沿轴向设置有进水管3和加药管4，进水管3沿轴向向机壳内加水，加药管4沿轴向向机壳内加药。机壳内设置有电机驱动的螺旋输送轴，螺旋输送轴上设置有搅拌组件，螺旋输送轴用于输送进入机壳内的油污泥，而搅拌组件用于对输送的油污泥进行搅拌，使油污泥与添加的水和药充分混合。
[0027]机壳包括沿轴线交替设置的封闭输送筒5和筛筒6，封闭输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.含油污泥的处理系统，其特征在于：包括上筛分装置，上筛分装置下方的两侧均设置有下筛分装置，上筛分装置和下筛分装置均包括横向的机壳，机壳的上端沿轴向设置有进水管和加药管，机壳内设置有螺旋输送轴，螺旋输送轴上设置有搅拌组件，机壳包括沿轴线交替设置的封闭输送筒和筛筒，筛筒与封闭输送筒转动相接，筛筒的外侧设置有封闭壳体，封闭壳体的下端设置有斜向下的溜管，上筛分装置的溜管与下筛分装置相连，下筛分装置的溜管与油水分离器相连。2.根据权利要求1所述的含油污泥的处理系统，其特征在于：封闭输送筒与筛筒的相接处设置有环状的弹性气囊，弹性气囊、封闭输送筒和筛筒同轴线设置，弹性气囊充气后的内径小于封闭输送筒和筛筒的内径，弹性气囊充气后，在封闭输送筒与筛筒之间形成挡流板。3.根据权利要求2所述的含油污泥的处理系统，其特征在于：螺旋输送轴包括旋转轴，旋转轴上交替设置有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，第一螺旋叶片设置于输送筒内，第二螺旋叶片设置于筛筒内，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片对应弹性气囊的位置处断开设置，第二螺旋叶片的螺距不大于第一螺旋叶片的螺距。4.根据权利要求3所述的含油污泥的处理系统，其特征在于：第一螺旋叶片上固定有搅拌短杆，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的外边缘均固定有轴向刮料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷祥澳，冯美欣，冯亚萍，李卓军，杨学会，田魏，马晨晨，陈会林，吴相群，
申请(专利权)人：河南省众和环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：