一种含油污泥处理专用预处理槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种含油污泥处理专用预处理槽，包括预处理壳体，所述预处理壳体的一端设有输入口、另一端设有输出口，预处理壳体的内部从输入口至输出口之间依次设有相连通的第一混合腔、第二混合腔以及第三混合腔，所述第一混合腔和第二混合腔的顶部均设置有粉末喂料机，第一混合腔、第二混合腔以及第三混合腔的内部均设置有搅拌器。所述输入口与第一混合腔相连通；所述输出口与第三混合腔相连通。本实用新型专利技术结构设计简单、合理，沿污泥流动方向依次设置三个混合腔，且前两个混合腔顶部设置粉末喂料机，粉末喂料机往混合腔添加粉末药剂，可将含油污泥与粉末药剂充分混合，药剂投加精确，反应迅速，可连续进行工作。可连续进行工作。可连续进行工作。

【技术实现步骤摘要】
一种含油污泥处理专用预处理槽
[0001]
：
[0002]本技术涉及一种含油污泥处理专用预处理槽。
[0003]
技术介绍
：
[0004]含油污泥主要来源于石油化工生产企业的隔油池底泥、浮选池浮渣、原油罐底泥等，俗称“油泥”。这些含油污泥组成各异，一般含油量都是在10%～50%之间，含水量在40%～90%之间，还会伴有一定量的固体。含油污泥中含有大量的病原菌、寄生虫卵，铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二噁英、放射性核元素等难降解的有毒有害物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，还会对周围土壤、水体、空气造成污染。
[0005]目前，石化企业大多是将含油污泥简易脱水后，委托有资质的单位进行处理，每吨处理费三四千元，包括处置费用和运输费等，这大大增加了石化企业的成本。根据国家统计年鉴数据，国内现有含油污泥数量已经达到每年500万吨的水平，成了制约石油化工行业可持续发展的一大难题。同时，新国标《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准(试行)》从2018年8月1日起实施，让油泥“三化”处理势在必行。
[0006]
技术实现思路
：
[0007]本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术所要解决的技术问题是提供一种含油污泥处理专用预处理槽，设计合理，可将含油污泥与粉末药剂充分混合。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种含油污泥处理专用预处理槽，包括预处理壳体，所述预处理壳体的一端设有输入口、另一端设有输出口，预处理壳体的内部从输入口至输出口之间依次设有相连通的第一混合腔、第二混合腔以及第三混合腔，所述第一混合腔和第二混合腔的顶部均设置有粉末喂料机，第一混合腔、第二混合腔以及第三混合腔的内部均设置有搅拌器。
[0009]进一步的，所述输入口与第一混合腔相连通；所述输出口与第三混合腔相连通。
[0010]进一步的，所述预处理壳体的内部从输入口至输出口之间依次设有第一挡板、第二挡板以及第三挡板，所述第一挡板和第三挡板均竖直固定在预处理壳体的顶部，第一挡板和第三挡板的底部与预处理壳体的底部之间具有下流通间隙；所述第二挡板竖直固定在预处理壳体的底部，第二挡板的顶部与预处理壳体的顶部之间具有上流通间隙；所述预处理壳体的左端与第一挡板之间形成第一混合腔，所述第二挡板与第三挡板之间形成第二混合腔，所述第三挡板与预处理壳体的右端之间形成第三混合腔。
[0011]进一步的，所述上流通间隙的高度为100
‑
200mm；所述第一挡板与第二挡板的间距为200
‑
300mm；所述第二挡板的上沿高度位于预处理槽总高度的1/2～2/3之间。
[0012]进一步的，所述搅拌器倾斜设置。
[0013]进一步的，所述预处理壳体靠近输出口一侧的立板与水平方向呈45
°‑
60
°
倾斜。
[0014]进一步的，所述粉末喂料机和搅拌器均与变频器相连接。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下效果：本技术结构设计简单、合理，沿污泥流动方向依次设置三个混合腔，且前两个混合腔顶部设置粉末喂料机，粉末喂料机往
混合腔添加粉末药剂，可将含油污泥与粉末药剂充分混合，药剂投加精确，反应迅速，可连续进行工作。
[0016]附图说明：
[0017]图1是本技术实施例的构造示意图；
[0018]图2是本技术实施例中预处理壳体的构造示意图。
[0019]图中：
[0020]1‑
预处理壳体；2
‑
第一挡板；3
‑
第二挡板；4
‑
第三挡板；5
‑
输入口；6
‑
输出口；7
‑
第一搅拌器；8
‑
第二搅拌器；9
‑
第三搅拌器；10
‑
第一粉末喂料机；11
‑
第二粉末喂料机；12
‑
第一混合腔；13
‑
第二混合腔；14
‑
第三混合腔；15
‑
下流通间隙；16
‑
上流通间隙。
[0021]具体实施方式:
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语
“ꢁ
纵向”、
“ꢁ
横向”、
“ꢁ
上”、
“ꢁ
下”、
“ꢁ
前”、
“ꢁ
后”、
“ꢁ
左”、
“ꢁ
右”、
“ꢁ
竖直”、
“ꢁ
水平”、
“ꢁ
顶”、
“ꢁ
底”、
“ꢁ
内”、
“ꢁ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1～2所示，本技术一种含油污泥处理专用预处理槽，包括预处理壳体1，所述预处理壳体1的一端设有输入口5、另一端设有输出口6，输入口用于含油污泥输入到预处理壳体内部，输出口用于输出液体，预处理壳体1的内部从输入口至输出口之间依次设有相连通的第一混合腔12、第二混合腔13以及第三混合腔14，所述第一混合腔12和第二混合腔13的顶部均设置有粉末喂料机，粉末喂料机用于投加药剂粉末，第一混合腔12、第二混合腔13以及第三混合腔14的内部均设置有搅拌器，搅拌器用于实现搅拌，促进含油污泥与药剂粉末充分混合，三个混合腔形成多级混合，提高对含油污泥的预处理效果。
[0025]本实施例中，所述输入口5与第一混合腔12相连通；所述输出口6与第三混合腔14相连通。
[0026]本实施例中，所述预处理壳体1的内部从输入口5至输出口6之间依次设有第一挡板2、第二挡板3以及第三挡板4，所述第一挡板2和第三挡板4均竖直固定在预处理壳体1的顶部，第一挡板2和第三挡板4的底部与预处理壳体1的底部之间具有下流通间隙15；所述第二挡板3竖直固定在预处理壳体1的底部，第二挡板3的顶部与预处理壳体1的顶部之间具有上流通间隙16；所述预处理壳体1的左端与第一挡板2之间形成第一混合腔12，所述第二挡板3与第三挡板4之间形成第二混合腔13，所述第三挡板4与预处理壳体1的右端之间形成第三混合腔14。工作时，含油污泥从输入口进入第一混合腔，之后依次流经第一挡板下方的下流通间隙和上流通间隙后进入到第二混合腔，再从第三挡板下方的下流通间隙进入第三混合腔，最后从输出口输出。
[0027]本实施例中，所述上流通间隙的高度为100
‑
200mm。
[0028]本实施例中，所述第一挡板2与第二挡板3的间距为200...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含油污泥处理专用预处理槽，其特征在于：包括预处理壳体，所述预处理壳体的一端设有输入口、另一端设有输出口，预处理壳体的内部从输入口至输出口之间依次设有相连通的第一混合腔、第二混合腔以及第三混合腔，所述第一混合腔和第二混合腔的顶部均设置有粉末喂料机，第一混合腔、第二混合腔以及第三混合腔的内部均设置有搅拌器。2.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理专用预处理槽，其特征在于：所述输入口与第一混合腔相连通；所述输出口与第三混合腔相连通。3.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理专用预处理槽，其特征在于：所述预处理壳体的内部从输入口至输出口之间依次设有第一挡板、第二挡板以及第三挡板，所述第一挡板和第三挡板均竖直固定在预处理壳体的顶部，第一挡板和第三挡板的底部与预处理壳体的底部之间具有下流通间隙；所述第二挡板竖直固定在预处理壳体的底部，第二挡板的顶部与预处理壳体的顶部之间具有上流通间隙；所述预处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海滨，邹士龙，张元新，
申请(专利权)人：孙海滨，
类型：新型
国别省市：