一种用于活性污泥制备的泥水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于活性污泥制备的泥水分离装置，涉及活性污泥制备技术领域，包括罐体和连接组件，所述罐体底部两侧焊接固定安装有支脚，且罐体顶端内部设有上腔体，所述上腔体顶部中端开设有进料口，且上腔体右侧内壁附着有液位传感器，所述上腔体左侧内壁连通有排水管，用于泥浆加速沉降促进泥水分离的所述连接组件分布于上腔体底部端面，所述连接组件包括导柱、弹簧和下腔体。本申请提供一种用于活性污泥制备的泥水分离装置，缠绕于罐体外部螺旋上升的混合管，通过延长混合管的行程，使泥浆与絮凝剂等的均匀混合效果更好，采用罐体分离泥浆能够方便定量输入泥浆、输出水和泥，提高了泥水分离的效率，可增加分离后水的排出量。的排出量。的排出量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于活性污泥制备的泥水分离装置


[0001]本技术涉及活性污泥制备
，具体为一种用于活性污泥制备的泥水分离装置。

技术介绍

[0002]活性污泥制备中通常会应用到泥水分离系统，泥水分离系统一般包括絮凝池、泥浆压滤装置和排水装置，其中泥浆进入絮凝池后需要人工投入絮凝剂和石灰等，絮凝剂和石灰与泥浆的混合需要较为均匀才能够达到理想的泥水分离分层效果。
[0003]如申请号为CN201020695999.3的技术公开了泥水分离机的分离装置，包括：筒体，所述筒体两端各设有一个防滑筒，所述筒体上设有若干漏水孔，所述筒体内壁固定有多头螺旋叶片。该技术解决了现有的泥水分离设备的脱水率低，如果采用自然沉淀的方法来处理，由于废水中杂质颗粒细小，靠重力自然沉降速度缓慢，效率低，管理麻烦，效果也不理想的技术问题。
[0004]类似于上述申请的泥水分离机的分离装置目前还存在以下不足：由于絮凝剂和石灰与泥浆的混合需要较为均匀才能够达到理想的泥水分离分层效果，但是现有的人工搅拌混合方式基本达不到均匀混合的要求，并且颗粒在结合成长过程中随机结合，空隙大，因而密度小，沉降速度慢，因此需要较长的沉淀时间和较大体积的沉淀池，而且沉淀后的泥渣内部含有大的空隙，不利于污泥的进一步脱水处理。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种用于活性污泥制备的泥水分离装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于活性污泥制备的泥水分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括罐体和连接组件，所述罐体底部两侧焊接固定安装有支脚，且罐体顶端内部设有上腔体，所述上腔体顶部中端开设有进料口，且上腔体右侧内壁附着有液位传感器，所述上腔体左侧内壁连通有排水管，用于泥浆加速沉降促进泥水分离的所述连接组件分布于上腔体底部端面，所述连接组件包括导柱、弹簧和下腔体，所述导柱外部套装有弹簧，且导柱焊接固定于上腔体底部两侧，所述导柱远离顶部上腔体一端设置有下腔体，且下腔体开设于罐体底端内部。
[0008]进一步的，所述连接组件还包括导孔，所述下腔体对应导柱位置的左右两端开设有导孔，且导孔开孔宽度小于弹簧直径。
[0009]进一步的，所述连接组件还包括波纹管，所述下腔体顶部中端连接有波纹管，且下腔体通过波纹管与上腔体相连通。
[0010]进一步的，所述下腔体左侧顶部附着有振动电机，且下腔体右侧顶部固定安装有控制板。
[0011]进一步的，所述控制板底部连接有线束，且控制板底部设有药剂仓，所述药剂仓出口处设有与线束电性连接的定量阀。
[0012]进一步的，所述药剂仓底部连接有支管，且支管末端连通有混合管，所述混合管缠绕于罐体外部，且混合管输出端与进料口相连通，所述混合管输入端连接有泥浆输送泵。
[0013]进一步的，所述下腔体底部连通有锥形结构的出料口，且出料口底部连通有左侧开口的输送管。
[0014]进一步的，所述输送管内部转动设有螺旋挤压杆，且螺旋挤压杆输入端固定安装有旋转电机。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请提供一种用于活性污泥制备的泥水分离装置，缠绕于罐体外部螺旋上升的混合管，通过延长混合管的行程，使泥浆与絮凝剂等的均匀混合效果更好，采用罐体分离泥浆能够方便定量输入泥浆、输出水和泥，提高了泥水分离的效率，可增加分离后水的排出量。
[0016]1)本技术通过混合管的设置，缠绕于罐体外部螺旋上升的混合管，通过延长混合管的行程，使泥浆与絮凝剂等的均匀混合效果更好，以期达到更好的泥水分离分层效果；
[0017]2)本技术通过连接组件的设置，首先连接组件起到下腔体弹性支撑上腔体的作用，波纹管保持二者间的连通，其次还能够使参与震动的部分成一种空间三维运动，从而使得其中泥浆的泥水分离更为充分；
[0018]3)本技术通过螺旋挤压杆的设置，泥由于重力和振动电机的震动作用被分离、沉降到锥形结构的出料口内，并通过卸泥闸阀进一步沉降到输送管，在输送管内经过螺旋挤压杆的榨挤作用，达到了干泥的效果，逐渐形成泥饼并排出罐体。
附图说明
[0019]图1为本技术整体正视内部结构示意图；
[0020]图2为本技术连接组件立体结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、罐体；2、支脚；3、上腔体；4、进料口；5、液位传感器；6、排水管；7、连接组件；701、导柱；702、弹簧；703、下腔体；704、导孔；705、波纹管；8、振动电机；9、控制板；10、线束；11、药剂仓；12、定量阀；13、支管；14、混合管；15、泥浆输送泵；16、出料口；17、输送管；18、螺旋挤压杆；19、旋转电机。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]如图1和图3所示，罐体1底部两侧焊接固定安装有支脚2，且罐体1顶端内部设有上腔体3，上腔体3顶部中端开设有进料口4，且上腔体3右侧内壁附着有液位传感器5，上腔体3左侧内壁连通有排水管6，下腔体703左侧顶部附着有振动电机8，且下腔体703右侧顶部固定安装有控制板9，控制板9底部连接有线束10，且控制板9底部设有药剂仓11，药剂仓11出口处设有与线束10电性连接的定量阀12，药剂仓11底部连接有支管13，且支管13末端连通
有混合管14，混合管14缠绕于罐体1外部，且混合管14输出端与进料口4相连通，混合管14输入端连接有泥浆输送泵15，通过控制板9底部线束10的控制，启用泥浆输送泵15向混合管14内输送泥浆的同时，定量阀12控制药剂仓11定量释放絮凝剂，并通过支管13通入并混合于混合管14内的泥浆中，并最终由混合管14末端进料口4通入上腔体3中，缠绕于罐体1外部螺旋上升的混合管14，通过延长混合管14的行程，使泥浆与絮凝剂等的均匀混合效果更好，以期达到更好的泥水分离分层效果，下腔体703底部连通有锥形结构的出料口16，且出料口16底部连通有左侧开口的输送管17，输送管17内部转动设有螺旋挤压杆18，且螺旋挤压杆18输入端固定安装有旋转电机19，泥由于重力和振动电机8的震动作用被分离、沉降到锥形结构的出料口16内，并通过卸泥闸阀进一步沉降到输送管17，在输送管17内经过螺旋挤压杆18的榨挤作用，达到了干泥的效果，逐渐形成泥饼排出罐体1。
[0025]如图2所示，用于泥浆加速沉降促进泥水分离的连接组件7分布于上腔体3底部端面，连接组件7包括导柱701、弹簧702和下腔体703，导柱701外部套装有弹簧702，且导柱701焊接固定于上腔体3底部两侧，导柱701远离顶部上腔体3一端设置有下腔体703，且下腔体703开设于罐体1底端内部，连接组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于活性污泥制备的泥水分离装置，其特征在于，包括罐体(1)和连接组件(7)，所述罐体(1)底部两侧焊接固定安装有支脚(2)，且罐体(1)顶端内部设有上腔体(3)，所述上腔体(3)顶部中端开设有进料口(4)，且上腔体(3)右侧内壁附着有液位传感器(5)，所述上腔体(3)左侧内壁连通有排水管(6)，用于泥浆加速沉降促进泥水分离的所述连接组件(7)分布于上腔体(3)底部端面，所述连接组件(7)包括导柱(701)、弹簧(702)和下腔体(703)，所述导柱(701)外部套装有弹簧(702)，且导柱(701)焊接固定于上腔体(3)底部两侧，所述导柱(701)远离顶部上腔体(3)一端设置有下腔体(703)，且下腔体(703)开设于罐体(1)底端内部。2.根据权利要求1所述的一种用于活性污泥制备的泥水分离装置，其特征在于，所述连接组件(7)还包括导孔(704)，所述下腔体(703)对应导柱(701)位置的左右两端开设有导孔(704)，且导孔(704)开孔宽度小于弹簧(702)直径。3.根据权利要求1所述的一种用于活性污泥制备的泥水分离装置，其特征在于，所述连接组件(7)还包括波纹管(705)，所述下腔体(703)顶部中端连接有波纹管(705)，且下腔体(703)通过波纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帝，王思阳，余康，曹意，
申请(专利权)人：湖北源清环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：