一种含油污泥处理方法技术

本发明专利技术涉及一种含油污泥处理方法，将含油污泥加入助剂与破乳剂进行破乳处理、经过旋流分离器进行分离，然后采用微生物降解菌进行降解，通过热处理进行氧化分解能够对含油污泥中的油份进行彻底处理，实现油、水、泥的彻底分离，最大化回收油品，且能耗较低，前端采用物理化学方法将油泥中的含油量控制在20％以下，然后采用微生物降解菌将油品继续处理，采用微热氧化处理将污泥中的少量油污氧化分解为CO2和水，处理后污泥中的含油量控制在0.3％以下，结合最后进行的脱水处理和低温干化，真正实现含油污泥的无害化处理，满足目前最严格的标准，可大幅降低危废处置费用。可大幅降低危废处置费用。可大幅降低危废处置费用。

【技术实现步骤摘要】
一种含油污泥处理方法


[0001]本专利技术涉及含油污泥处理
，具体为一种含油污泥处理方法。

技术介绍

[0002]油泥是原油勘探、开采、集输、储存及炼制过程产生的含油固体废弃物。随着石油工业的迅速发展，油泥产量也日益增加。未经过处理的油泥如果不经过正确处理直接排放，不仅仅占用大批量的土地资源，其还富含大批量的重金属和细菌病毒，会发生恶臭造成水体、土壤层、和大气环境的严重性环境污染。现阶段对含油污泥的处理技术应用有很多，但依照减量化、无害化、资源化和综合利用的规定要求，采用物理化学方法，更具有经济时效性。
[0003]现各采油厂和炼化企业污水处理装置前部预处理过程中会产生调节罐底部油泥、隔油池底泥、气浮池浮渣和底泥等含油污泥，并且在罐区检修时原料罐区也会产生大量罐底油泥。以上油泥均为含油污泥，属于危险废物，特别是调节罐底部油泥和原料罐底油泥含油量较大，部分油泥还处于乳化状态，油、水、泥混为一体。以上油泥如果采用直接进入叠螺压滤机进行压滤处理，效果极差，水份无法压滤出来，压滤机出泥完全为液态，无法满足后续干化处理的要求，一方面油份过大，存在安全隐患，另一方面减量过少，危险废物处置费用过高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种含油污泥处理方法，能够对含油污泥中的油份进行有效处理，满足环保要求。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种含油污泥处理方法，包括以下步骤:
[0006]步骤一：油水分离，将含油污泥加入油水分离罐中，按含油污泥总重的1～10
‰
的比例加入混合后的助剂与破乳剂进行破乳处理，PH值设置为1.5～3.0，进行充分搅拌，使其混合均匀，搅拌温度设置为50℃～80℃，之后进行静置沉淀，静置时间设置为15～60min。破乳剂选自非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂中以及电解质中的一种或者多种。通过破乳处理，使含油污泥中的油和水分离，得到脱水含油污泥及过滤液，将过滤液抽滤排出。通过于油泥中加入破乳剂，进而对破乳后的油泥进行静置脱水，可有效降低油泥的含水率，使之更利于后续的油泥分离。
[0007]步骤二：油污分离，将上述脱水含油污泥经过旋流分离器进行分离处理，将油污与其他杂质进行分离得到脱油污泥和油污。
[0008]步骤三：将脱油污泥经过聚结除油器，以进一步提升油污脱离效果，得到二次脱油污泥。
[0009]步骤四：微生物降解，将二次脱油污泥于微生物处理罐内进行微生物降解，采用微生物降解菌，微生物利用石油烃做为碳源进行同化降解，最终完全矿化，转变为无害的无机
物质。其中，微生物降解菌的加入量为含油污泥总重的2～10％，微生物降解菌采用能够高效分解高含油污泥能力的石油降解菌，其富含好氧菌和厌氧菌。好氧菌在处理罐上部处于曝气有氧环境下，对油类进行吸附、分解、新陈代谢，将有机质油类分解。厌氧菌在处理罐底部无氧环境中进行底部有机质污泥底油的分解、断链。微生物处理罐体的内部设置有曝气管，且曝气管上均匀分布有曝气孔，能够为油污表层的好氧微生物提供足够的氧气。优选的，微生物处理罐内设有筛网，通过使用筛网可使流入的油污与油污中的杂质进行分离，增加清洗的效率，筛网结构形状设置为凸型，使油污中的杂物可以滑落在四周，利用毛刷清理使油污的杂质不会残留在筛网的网孔之中，通过筛网，能够使油污与杂物有效的分离与清理。
[0010]步骤五：热处理，将经过步骤四处理后的污泥置入微热氧化罐中继续处理，热处理温度控制于100～300℃，热处理时间控制于2～3h，采用热氧化处理将污泥中的少量油污氧化分解为CO2和水，处理后污泥/固废中的含油量能够控制在0.3％以下。
[0011]步骤六：脱水处理，将已经净化处理完成的污泥进行脱水处理。
[0012]步骤七：低温干化，将已经净化处理完成的污泥进行低温干化，使污泥进行深度的脱水，低温干化的温度控制于50～75℃为宜，采用低温干化，节能安全。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术所提供的含油污泥处理方法通过物理化学处理、生物处理以及热处理相结合的方法能够对含油污泥中的油份进行彻底处理，实现油、水、泥的彻底分离，最大化回收油品，且能耗较低，前端采用物理化学方法将油泥中的含油量控制在20％以下，然后采用微生物降解菌将油品继续处理，采用微热氧化处理将污泥中的少量油污氧化分解为CO2和水，处理后污泥中的含油量控制在0.3％以下，结合最后进行的脱水处理和低温干化，真正实现含油污泥的无害化处理，满足目前最严格的标准，可大幅降低危废处置费用。
附图说明
[0014]图1为本专利技术含油污泥处理方法的流程示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]参见图1，本专利技术公开了一种含油污泥处理方法，处理的含油污泥包括但不限于采油厂或炼化企业的落地泥、罐底油泥、清罐泥，以及污水处理厂的含油固废。本专利技术所提供的含油污泥处理方法将含油污泥依次经过油水分离处理、油泥分离处理以及生物处理、热
处理，能够有效的对含油污泥中的油污处理净化，使油、水、泥彻底分离，最大化的回收油品，处理后的污泥含油量能够控制于0.3％以下。
[0018]具体的，其处理方法包括以下步骤：
[0019]步骤一：油水分离，将含油污泥加入油水分离罐中，按一定比例加入混合后的助剂与破乳剂进行破乳处理，并进行充分搅拌，使其混合均匀，之后进行静置沉淀。通过破乳处理，使含油污泥中的油和水分离，得到脱水含油污泥及过滤液，将过滤液抽滤排出。
[0020]步骤一中，助剂和破乳剂的混合加入量为含油污泥总重的1～10
‰
，其中，破乳剂选自非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂中以及电解质中的一种或者多种。破乳环境设置为：PH值设置为1.5～3.0，搅拌温度设置为50℃～80℃，其静置时间设置为15～60min。
[0021]本专利技术通过于油泥中加入破乳剂，进而对破乳后的油泥进行静置脱水，可有效降低油泥的含水率，使之更利于后续的油泥分离。
[0022]优选的，步骤一中，在对油泥进行油水分离之前，将油泥进行筛分过滤处理，以对油泥的粒径进行控制。
[0023]步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含油污泥处理方法，其特征在于，包括以下步骤:步骤一，油水分离，将含油污泥加入助剂与破乳剂进行破乳处理，搅拌后静置沉淀，得到脱水含油污泥及过滤液；步骤二，油污分离，将所述脱水含油污泥经过旋流分离器进行分离，得到脱油污泥和油污；步骤三，微生物降解，将所述脱油污泥采用微生物降解菌进行降解；步骤四，热处理，将步骤三处理后的污泥进行热处理。2.根据权利要求1所述的含油污泥处理方法，其特征在于，步骤二和步骤三之间还包括以下步骤，将所述脱油污泥经过聚结除油器，得到二次脱油污泥。3.根据权利要求1所述的含油污泥处理方法，其特征在于，步骤一中，所述助剂和破乳剂的混合加入量为含油污泥总重的1～10
‰
。4.根据权利要求1所述的含油污泥处理方法，其特征在于，步骤一中，所述破乳剂选自非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂中以及电...

【专利技术属性】
技术研发人员：石明朋，李法军，纪强胜，王洋洋，王立刚，刘国强，龙良，赵丹，黎彬，
申请(专利权)人：山东京阳科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：