低磨损上料装置制造方法及图纸

本申请公开了低磨损上料装置，涉及机械自动化技术领域，包括储料箱，所述储料箱连接有输送机构，输送机构连接有用于音膜调整方位的转换件，转换件连接有用于音膜传送的传送机构，传送机构连接有用于区分音膜的传输件，传输件连接有输送不同方位音膜的输送件，输送机构包括支架，支架包括支架一和支架二，支架二的高度高于支架一的高度，支架一和支架二均转动连接有滚轮，支架一和支架二均固定连接有用于驱动滚轮旋转的电机，两个滚轮之间传动连接有皮带，皮带远离滚轮的一侧固定连接有凸块，皮带和凸块均采用高耐磨润滑的塑料制作。使用本申请的低磨损上料装置，皮带与凸块均采用高耐磨润滑的塑料制作，降低了对音膜的损耗。降低了对音膜的损耗。降低了对音膜的损耗。

【技术实现步骤摘要】
低磨损上料装置


[0001]本申请涉及机械自动化
，尤其是涉及低磨损上料装置。

技术介绍

[0002]现有的小型块状物料大多采用离心式振动盘等进行上料，自动送料振动盘是一种自动定向排序的送料设备。其工作目的是通过振动将无序音膜自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。
[0003]公告号为CN217675236U的专利公开了一种高效节能振动盘，包括振动料斗和出料导轨，出料导轨设置在振动料斗上沿，出料导轨主要用于出料，出料导轨一端与振动料斗连接，另一端设有独立运行的直振料槽，出料导轨和直振料槽的连接端设有用于控制振动料斗启停的传感器，直振料槽的中部开设料腔，料腔两侧壁上沿设有用于将物料限定在直振料槽内的可调挡板。
[0004]针对上述中的相关技术，音膜利用振动盘进行上料传输，音膜在上升的过程中，音膜之间或是音膜与振动盘之间都会发生碰撞，使得音膜产生磨损，对音膜的质量产生影响。
[0005]申请内容为了降低音膜在上料过程的磨损，本申请提供了低磨损上料装置，主要是通过以下技术方案得以实现的。
[0006]低磨损上料装置，包括储料箱，所述储料箱连接有输送机构，输送机构连接有用于音膜调整方位的转换件，转换件连接有用于音膜传送的传送机构，传送机构连接有用于区分音膜的传输件，传输件连接有输送不同方位音膜的输送件，输送机构包括支架，支架包括支架一和支架二，支架二的高度高于支架一的高度，支架一和支架二均转动连接有滚轮，支架一和支架二均固定连接有用于驱动滚轮旋转的电机，两个滚轮之间传动连接有皮带，皮带远离滚轮的一侧固定连接有凸块，皮带和凸块均采用高耐磨润滑的塑料制作。
[0007]通过上述技术方案，音膜由输送机构从储料箱中向外传输，电机带动滚轮旋转使得皮带传动，皮带上的凸块与音膜之间的摩擦从而带动音膜进入皮带进行传动，音膜从皮带上进入到转换件中，转换件对音膜的方位进行调整，然后在进入到传送机构中对音膜方位进行稳定后的传送，然后在通过传输件的区分对不同方位下的音膜进行挑选，相对应的音膜经过挑选后进入输送件进行传送上料，同一方位的音膜在同一输送件上的传送便于后续对音膜的上料；皮带与凸块均采用高耐磨润滑的塑料制作，降低了与音膜之间的摩擦系数，音膜分别与皮带和凸块之间的摩擦减少了对金属音膜的损耗。
[0008]可选的，所述凸块设置多个且均匀分布于皮带。
[0009]通过上述技术方案，皮带传动过程中，凸块持续与音膜接触，增加音膜上到皮带的可能性，便于皮带对音膜的输送；凸块均匀间隔分布便于音膜放置于皮带上。
[0010]可选的，所述转换件包括下料斗，下料斗的侧壁倾斜设置，下料斗出料位置处方形设置，下料斗出料位置处的两侧壁之间的最大距离为音膜的最大直径。
[0011]通过上述技术方案，音膜进入到下料斗中，由于下料斗侧壁之间的距离逐渐减小，
音膜在下落过程中逐步改变自身方位，直至音膜进入到下料斗底部的方形出料口位置时，音膜处于竖直状态，便于后续对音膜的区分。
[0012]可选的，所述转换件包括固定件，固定件设置两组，两组固定件均转动连接有小滚轮，同组两个小滚轮之间传动连接有小皮带，小皮带，固定件固定连接有用于驱动小滚轮转动的小电机，固定件在小皮带的两侧固定连接有连接件，连接件倾斜设置。
[0013]通过上述技术方案，音膜从皮带上进入搭配小皮带中，在小皮带的带动下继续传动，小皮带两侧的连接件对音膜起到位置固定的作用，减少音膜从小皮带上掉落到地面的可能性；音膜传输过程中在倾斜连接件的作用下逐渐改变音膜的位置状态，直至音膜呈现竖直状态，便于后续对音膜的区分。
[0014]可选的，两侧所述连接件之间的距离逐渐减小，两侧连接件之间远离支架二的一端距离最小。
[0015]通过上述技术方案，音膜刚进入小皮带时的方位特征不明显，连接件之间的距离最大便于音膜的进入，连接件之间距离的逐渐减小便于对音膜方位的调整，音膜在与连接件之间的摩擦作用下改变音膜的方位，两侧连接件之间的最小距离为音膜的宽度，便于将音膜调整至竖直状态。
[0016]可选的，所述传送机构包括支腿，支腿设置两个，两个支腿均滚动连接有滚轮二，两个支腿均固定连接有用于驱动滚轮二旋转的电机二，两个滚轮二之间传动连接有皮带二，皮带二两侧均固定连接有用于固定音膜位置的挡板。
[0017]通过上述技术方案，音膜在转换件中进行位置的转换之后，进入到传送机构中，电机二通过滚轮二带动皮带二进行传动，使得音膜继续前行，皮带二两侧的挡板对音膜的位置关系起到一个稳定的作用，便于音膜持续保持竖直的状态，且减少音膜从皮带二上掉落的可能性。
[0018]可选的，所述下料斗出料位置处的两侧壁抵接于挡板，下料斗出料位置处的两侧壁之间的宽度与两侧挡板之间的距离相等。
[0019]通过上述技术方案，下料斗接触于皮带二，下料斗出料位置处的两侧壁与挡板进行抵接，下料斗出料位置处的两侧壁之间的宽度与两侧挡板之间的距离相等使得出料斗的底端与挡板之间的方向相同，便于音膜从下料斗中进入到皮带二中进行传送；可选的，所述输送件设置两组，两组传输件均包括两组支撑件，两组支撑件滚动连接有滚轮三，同组两个滚轮三之间传动连接有同一输送音膜上料的皮带三，两组支撑件均固定连接有用于驱动滚轮三转动的电机三，两组支撑件在皮带三的两侧均固定连接有挡板三。
[0020]通过上述技术方案，音膜经过挑选之后一一对应进入到皮带三上，电机三通过滚轮三带动皮带三进行传动，从而带动音膜的移动，便于音膜的上料。
[0021]可选的，所述传输件包括立板，立板设置两个，两个立板均固定连接于皮带二两侧挡板，两个立板远离皮带二的一端均固定连接于挡板三。
[0022]通过上述技术方案，音膜通过皮带二进入到倾斜的立板之中，使得音膜根据不同的竖直状态下偏向不同的立板从而将音膜进行分类传输，便于后续音膜的使用。
[0023]可选的，两个所述立板之间距离逐渐增加，两个立板靠近挡板三一端的距离最大。
[0024]通过上述技术方案，立板之间距离逐渐增大，音膜在进入立板之间时，立板之间的
距离大于挡板三之间的距离，音膜会因为自身形状原因会出现偏倒的情况，从而将两种不同竖直状态下的音膜进行区分开来，便于后续音膜的使用。
[0025]综上所述，音膜从储料箱中依次经过输送机构、转换件、传送机构、传输件和输送件，音膜调整好自身位置关系，使得音膜完成上料，便于音膜后续的使用；皮带与凸块均采用高耐磨润滑的塑料制作，降低了与音膜之间的摩擦系数，音膜分别与皮带和凸块之间的摩擦减少了对金属音膜的损耗；音膜后续的传送过程中均是与塑料制作的产品之间进行摩擦，减少了对金属音膜的损耗。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例一的整体结构示意图。
[0027]图2是图1中A处放大图。
[0028]图3是本申请实施例二的整体结构示意图。
[0029]图4是本申请实施例二中转换件的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低磨损上料装置，包括储料箱（1），其特征在于：所述储料箱（1）连接有输送机构（2），输送机构（2）连接有用于音膜调整方位的转换件（3），转换件（3）连接有用于音膜传送的传送机构（4），传送机构（4）连接有用于区分音膜的传输件（5），传输件（5）连接有输送不同方位音膜的输送件（6），输送机构（2）包括支架（21），支架（21）包括支架一（211）和支架二（212），支架二（212）的高度高于支架一（211）的高度，支架一（211）和支架二（212）均转动连接有滚轮（22），支架一（211）和支架二（212）均固定连接有用于驱动滚轮（22）旋转的电机（23），两个滚轮（22）之间传动连接有皮带（24），皮带（24）远离滚轮（22）的一侧固定连接有凸块（25），皮带（24）和凸块（25）均采用高耐磨润滑的塑料制作。2.根据权利要求1所述的低磨损上料装置，其特征在于：所述凸块（25）设置多个且均匀分布于皮带（24）。3.根据权利要求1所述的低磨损上料装置，其特征在于：所述转换件（3）包括下料斗（31），下料斗（31）的侧壁倾斜设置，下料斗（31）出料位置处方形设置，下料斗（31）出料位置处的两侧壁之间的最大距离为音膜的最大直径。4.根据权利要求1所述的低磨损上料装置，其特征在于：所述转换件（3）包括固定件（32），固定件（32）设置两组，两组固定件（32）均转动连接有小滚轮（321），同组两个小滚轮（321）之间传动连接有小皮带（322），小皮带（322），固定件（32）固定连接有用于驱动小滚轮（321）转动的小电机（324），固定件（32）在小皮带（322）的两侧固定连接有连接件（323），连接件（323）倾斜设置。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长兵，郑平，仲杰，王健，陆斌，石豪杰，
申请(专利权)人：嘉善宇达电子有限公司，
类型：发明
国别省市：