一种炼钢安全输送辊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种炼钢安全输送辊，包括对称设置的两组固定架，两组固定架之间转动安装有多组输送辊轴，固定架的外侧配合输送辊轴设置有驱动机构，每个固定架上配合输送辊轴均设置有限位板，每个限位板上均设置有电动推杆，电动推杆的输出端设置有导向架，导向架上竖直且转动安装有多个导向辊，固定架的底端配合输送辊轴设置有收集箱，收集箱的内部底端转动设置有螺旋输送轴，收集箱的侧壁上配合螺旋输送轴设置有第一电机，本实用新型专利技术对于炼钢生产过程中轧钢板的输送稳定性好，且便于实现轧钢板输送过程中碎屑的收集和处理。钢板输送过程中碎屑的收集和处理。钢板输送过程中碎屑的收集和处理。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢安全输送辊


[0001]本技术涉及输送辊
，具体是一种炼钢安全输送辊。

技术介绍

[0002]在炼钢生产过程中需要对轧钢板进行输送，一般通过输送辊组件进行输送，但是现有的轧钢板在输送辊上时，缺少相应的限位结构，使得轧钢板在输送的过程中容易偏移，从而导致轧钢板的放置方向与输送方形会产生一定的角度，从而影响输送的稳定性，甚至会冲出输送轨道，引起安全事故；另外，在轧钢板的输送过程中，在其表面形成的氧化膜容易脱落，现有的输送辊组件在实现轧钢板输送的过程中，缺少相应的对脱落的氧化膜进行收集的结构，使得氧化膜散落在输送辊组件的下方不便于清扫。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种炼钢安全输送辊，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种炼钢安全输送辊，包括对称设置的两组固定架，两组所述固定架之间转动安装有多组输送辊轴，所述固定架的外侧配合输送辊轴设置有驱动机构，每个所述固定架上配合输送辊轴均设置有限位板，每个所述限位板上均设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有导向架，所述导向架上竖直且转动安装有多个导向辊，所述固定架的底端配合输送辊轴设置有收集箱，所述收集箱的内部底端转动设置有螺旋输送轴，所述收集箱的侧壁上配合螺旋输送轴设置有第一电机。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述收集箱的内部底端设置有导向坡，所述螺旋输送轴配合导向坡倾斜设置，加强收集箱内的碎屑向外排出时的便捷性。
[0007]作为本技术再进一步的方案：每个所述输送辊轴的一端均向外延伸至对应所述固定架的外侧，所述驱动机构包括设置在每个输送辊轴延伸段的驱动轮，相邻的两个所述驱动轮之间设置有驱动带，所述固定架上配合设置有第二电机，通过第二电机、驱动带以及驱动轮的配合可以实现输送辊轴的转动驱动，为轧钢板的输送提供动力。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述导向架的输入端设置有导向板，所述导向板一端与对应的所述导向辊相切，另一端具有引导弧度，通过导向板的设置可以进一步加强轧钢板在输送时的引导顺滑性。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述导向架上设置有限位柱，所述限位板上对应开设有限位槽，所述限位槽滑动配合安装在对应的所述限位槽内，通过限位柱与限位槽的配合加强导向架的移动稳定性。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述收集箱上设置有排料管，所述螺旋输送轴远离第一电机的一端延伸至排料管内，所述排料管处设置有阀门，实现收集箱内碎屑的排料。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述固定架的底端设置有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有固定脚，实现整体的支撑固定。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]1、本技术包括固定架和安装在固定架上的输送辊轴，并在固定架上配合输送辊轴设置有导向辊，通过两组导向辊的设置可以实现轧钢板输送角度的调整，使得轧钢板的放置方向与输送方向一致，从而保持轧钢板在输送辊轴上的稳定输送，提高轧钢板的输送稳定性。
[0014]2、本技术中导向辊通过导向架与电动推杆的配合安装在限位板上，当需要实现两组导向辊之间距离的调节时，启动电动推杆，通过电动推杆带动导向架移动，通过导向架带动导向辊移动，从而实现两组导向辊之间距离的调节，从而可以针对不同宽度的轧钢板的输送进行调节，提高轧钢板输送角度调节时的灵活性和精准性；同时，本技术在导向架与限位板之间设置有相互配合的限位柱和限位槽，通过电动推杆驱动导向架移动时，导向架会带动限位柱在限位槽内移动，通过限位槽可以限制限位柱的移动方向，从而限位导向架的移动方向，提高导向架的安装以及移动稳定性。
[0015]3、本技术在固定架的底端配合输送辊轴设置有收集箱，并在收集箱内配合设置有螺旋输送轴，在轧钢板的输送过程中，表面的氧化膜碎屑会脱落，并在输送辊轴之间的缝隙向下落入收集箱内，通过收集箱进行收集，这样可以避免轧钢板上的氧化膜碎屑对弈掉落，难以收集和清理的情况，当需要将收集箱内收集的碎屑向外排出时，开启排料管上的阀门，并启动第一电机，通过第一电机带动螺旋输送轴转动，通过螺旋输送轴将落在收集箱内的轧钢板碎屑向外通过排料管排出，实现轧钢板输送过程中氧化膜碎屑的收集和清理，这样可避免轧钢板在输送过程中氧化膜碎屑随意掉落，难以清理的情况，提高使用便捷性。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种炼钢安全输送辊的整体结构示意图一；
[0017]图2为本技术的一种炼钢安全输送辊的整体结构示意图二；
[0018]图3为本技术的一种炼钢安全输送辊的整体结构示意图三；
[0019]图4为本技术中收集箱的整体结构示意图；
[0020]图5为本技术中收集箱的内部结构剖视图。
[0021]图中：1、固定架；2、输送辊轴；3、限位板；4、电动推杆；5、导向架；6、导向辊；7、收集箱；8、螺旋输送轴；9、第一电机；10、导向坡；11、驱动轮；12、驱动带；13、第二电机；14、导向板；15、限位柱；16、限位槽；17、排料管；18、阀门；19、支撑腿；20、固定脚。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参考图1至图5，本技术实施例中：
[0025]一种炼钢安全输送辊，包括对称设置的两组固定架1，两组固定架1之间转动安装有多组输送辊轴2，固定架1的外侧配合输送辊轴2设置有驱动机构，每个固定架1上配合输送辊轴2均设置有限位板3，每个限位板3上均设置有电动推杆4，电动推杆4的输出端设置有导向架5，导向架5上竖直且转动安装有多个导向辊6，固定架1的底端配合输送辊轴2设置有收集箱7，收集箱7的内部底端转动设置有螺旋输送轴8，收集箱7的侧壁上配合螺旋输送轴8设置有第一电机9。
[0026]在本技术实施例中：收集箱7的内部底端设置有导向坡10，螺旋输送轴8配合导向坡10倾斜设置，收集箱7上设置有排料管17，螺旋输送轴8远离第一电机9的一端延伸至排料管17内，排料管17处设置有阀门18通过倾斜设置的导向坡10，使得落在收集箱7内的氧化膜碎屑可以在自身重力作用下向排料管17出移动，从而提高了收集箱7内碎屑向外排出的效果，当需要将收集箱7内收集的氧化膜碎屑向外排出时，启动第一电机9，通过第一电机9带动螺旋输送轴8转动，通过螺旋输送轴8将落在收集箱7内的轧钢板碎屑向外通过排料管17排出，实现轧钢板输送过程中氧化膜碎屑的收集和清理。
[0027]在本技术实施例中：每个输送辊轴2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼钢安全输送辊，包括对称设置的两组固定架(1)，两组所述固定架(1)之间转动安装有多组输送辊轴(2)，所述固定架(1)的外侧配合输送辊轴(2)设置有驱动机构，其特征在于：每个所述固定架(1)上配合输送辊轴(2)均设置有限位板(3)，每个所述限位板(3)上均设置有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的输出端设置有导向架(5)，所述导向架(5)上竖直且转动安装有多个导向辊(6)，所述固定架(1)的底端配合输送辊轴(2)设置有收集箱(7)，所述收集箱(7)的内部底端转动设置有螺旋输送轴(8)，所述收集箱(7)的侧壁上配合螺旋输送轴(8)设置有第一电机(9)。2.根据权利要求1所述的一种炼钢安全输送辊，其特征在于：所述收集箱(7)的内部底端设置有导向坡(10)，所述螺旋输送轴(8)配合导向坡(10)倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种炼钢安全输送辊，其特征在于：每个所述输送辊轴(2)的一端均向外延伸至对应所述固定架(1)的外侧，所述驱动机构包括设置在每个输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：范小娇，宋长利，王磊，刘志菲，
申请(专利权)人：凌源钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：