一种用于密封件冲模装置的送料装置制造方法及图纸

一种用于密封件冲模装置的送料装置，包括设备基座、钢板进料装置、冲模装置和出料装置，所述钢板进料装置包括第一滚轮和第一旋转电机，所述冲模装置包括连接柱、模具基座、伺服电机、冲压模具、成品裁切刀头和废料裁切刀头，所述出料装置包括成品收集轨道、废料收集轨道、成品收集箱和废料收集箱，所述成品裁切刀头呈圆环状，所述成品裁切刀头与密封件成品直径大小相适配，所述废料裁切刀头的长度大于或等于钢板的宽度，所述设备基座上设有成品收集槽和连通槽，所述成品收集槽位于成品裁切刀头的正下方，所述连通槽与成品收集槽连通，所述成品收集轨道一端与连通槽连接，所述成品裁切刀头相较于废料裁切刀头更靠近钢板进料装置。相较于废料裁切刀头更靠近钢板进料装置。相较于废料裁切刀头更靠近钢板进料装置。

【技术实现步骤摘要】
一种用于密封件冲模装置的送料装置


[0001]本技术涉及密封件生产设备
，尤其涉及一种用于密封件冲模装置的送料装置。

技术介绍

[0002]在现有技术中，生产密封件通常是通过模具冲压的方式，为了提高冲模质量，降低产品的次品率，会使用连续冲压的方式进行，其原理是：通过将若干个模具横排排列在一起，将待加工的钢板沿着模具排列的方向运动，同时，将钢板放置在模具的正下方，这些模具从最靠近进料方向的一个模具开始到最远离进料方向的一个模具，模具的形状逐步变化，最后一个模具的形状与产品成品的形状大小相适配，这样做的好处是在生产密封件的过程中，产品是逐步成型的，能够大大降低产品的次品率，但是，在冲压完成后，需要将冲压完成的产品从钢板上取下来，再将钢板废料裁切下来，现有技术中，成品取出和钢板废料裁切的步骤是通过人工的方式完成的，这样会大大降低产品的生产效率，增加人工成本，此外，钢板进料过程中，需要保证钢板表面平整，否则，加工成型的产品可能不达标。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种能够提高生产效率、降低人工成本、提高产品合格率的用于密封件冲模装置的送料装置。
[0004]本技术的技术方案：一种用于密封件冲模装置的送料装置，包括设备基座、连接于设备基座的钢板进料装置、连接于设备基座的冲模装置和连接于设备基座的出料装置，所述钢板进料装置包括连接于设备基座的若干个第一滚轮和用于驱动第一滚轮运动的第一旋转电机，所述冲模装置包括连接于设备基座的连接柱、滑动连接于连接柱的模具基座、用于驱动模具基座运动的伺服电机、固定连接于模具基座的若干个冲压模具、连接于模具基座的成品裁切刀头和连接于模具基座的废料裁切刀头，所述出料装置包括连接于设备基座的成品收集轨道、连接于设备基座的废料收集轨道、连接于成品收集轨道的成品收集箱和连接于废料收集轨道的废料收集箱，所述成品裁切刀头呈圆环状，所述成品裁切刀头与密封件成品直径大小相适配，所述废料裁切刀头的长度大于或等于钢板的宽度，所述设备基座上设有成品收集槽和连接于成品收集槽的连通槽，所述成品收集槽位于成品裁切刀头的正下方，所述连通槽与成品收集槽连通，所述成品收集轨道一端与连通槽连接，所述成品裁切刀头相较于废料裁切刀头更靠近钢板进料装置。
[0005]采用上述技术方案，首先，将钢板放置在第一滚轮上，通过第一旋转电机控制第一滚轮旋转，钢板受第一滚轮带动向模具基座方向运动，然后通过伺服电机带动模具基座在连接柱上进行竖直方向的往返运动，通过模具基座上的若干个冲压模具逐步将钢板冲压成型，然后当成型的产品移动至成品裁切刀头正下方时，继续通过伺服电机带动模具基座向下冲压，成品裁切刀头将成品裁切下来，加工完成的产品进入成品收集槽，由于连通槽与成品收集槽连通，且成品收集轨道一端与连通槽连接，因此，加工完成的产品会从连通槽进入
成品收集箱，取下冲压完成的产品后，钢板上会留下废料，然后通过钢板进料装置继续带动钢板进料，使得废料处于废料裁切刀头的正下方，然后通过伺服电机带动模具基座向下冲压，通过废料裁切刀头切下废料，通过钢板继续进料将废料推向废料收集轨道，然后废料顺着废料收集轨道进入废料收集箱，这样就实现了自动化进料、出料以及产品与废料分离的功能，大大提高了生产效率，降低了人工成本。
[0006]本技术的进一步设置：所述钢板进料装置还包括若干个连接于设备基座的第二滚轮和用于驱动第二滚轮运动的第二旋转电机，所述第二滚轮与第一滚轮的数量相同，每一个第一滚轮的中心轴与对应位置的第二滚轮的中心轴处于同一竖直平面，钢板从第一滚轮和第二滚轮之间的间隙通过，钢板分别与第一滚轮和第二滚轮接触，第一滚轮和第二滚轮的旋转方向相反。
[0007]采用上述技术方案，由于钢板进料装置还包括若干个连接于设备基座的第二滚轮和用于驱动第二滚轮运动的第二旋转电机，钢板从第一滚轮和第二滚轮之间的间隙通过，钢板分别与第一滚轮和第二滚轮接触，第一滚轮和第二滚轮的旋转方向相反，因此，第一滚轮和第二滚轮可以起到加强钢板位置稳定性的功能，此外，钢板经过第一滚轮和第二滚轮的压力，可以起到将钢板整平的效果，进一步提高产品质量。
[0008]本技术的进一步设置：还包括控制器和检测装置，所述检测装置包括滑动连接于成品收集轨道的第一挡板、滑动连接于废料收集轨道的第二挡板、连接于第一挡板的第一触碰传感器、连接于第二挡板的第二触碰传感器、用于驱动第一挡板在成品收集轨道上滑动的第一驱动电机和用于驱动第二挡板在废料收集轨道上滑动的第二驱动电机，所述控制器分别与第一驱动电机、第二驱动电机、第一触碰传感器、第二触碰传感器、第一旋转电机和第二旋转电机电连接，所述成品收集轨道上设有第一滑动凹槽，所述废料收集轨道上设有第二滑动凹槽，所述第一挡板和第二挡板分别在第一滑动凹槽和第二滑动凹槽上沿着竖直方向滑动。
[0009]采用上述技术方案，由于成品收集轨道和废品收集轨道上分别设有第一挡板和第二挡板，而第一挡板和第二挡板上分别设有第一触碰传感器和第二触碰传感器，因此，当加工完成的成品和被裁切下来的废品分别从成品收集轨道和废品收集轨道上滑出时，首先会碰到第一挡板和第二挡板，当第一触碰传感器和第二触碰传感器同时收到电信号并发送至控制器时，控制器控制第一旋转电机和第二旋转电机分别驱动第一滚轮和第二滚轮运动，继续带动钢板进料，同时，控制器控制伺服电机继续驱动模具基座做竖直方向的往返运动，控制器控制第一驱动电机和第二驱动电机带动第一挡板和第二挡板沿着第一滑动凹槽和第二滑动凹槽进行竖直方向的滑动，使得成品和废料分别进入成品收集箱和废品收集箱中，如果控制器只接收到第一触碰传感器或第二触碰传感器发出的电信号，则控制器控制第一驱动电机和第二驱动电机保持停止工作的状态，避免有废料或者加工完成的产品没有被裁切下来，减少后期不必要地麻烦。
[0010]本技术的进一步设置：还包括警报器，所述警报器与控制器电连接。
[0011]采用上述技术方案，如果出现控制器只接收到第一触碰传感器或第二触碰传感器发出的电信号的现象，则控制器控制警报器发出警报，说明是有废料或者加工完成的产品没有被裁切下来，第一挡板和第二挡板分别阻挡住加工完成的产品和废料，及时处理故障原因并将成品与废料分离，避免造成不必要的浪费。
附图说明
[0012]附图1为本技术具体实施例的一种用于密封件冲模装置的送料装置的结构示意图。
[0013]附图2为本技术具体实施例的一种用于密封件冲模装置的送料装置的结构示意图。
[0014]1‑
设备基座，2
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钢板进料装置，3
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冲模装置，4
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出料装置，5
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第一滚轮，6
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第一旋转电机，7
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连接柱，8
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模具基座，9
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伺服电机，10
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冲压模具，11
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成品裁切刀头，12
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废料裁切刀头，13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于密封件冲模装置的送料装置，其特征在于：包括设备基座、连接于设备基座的钢板进料装置、连接于设备基座的冲模装置和连接于设备基座的出料装置，所述钢板进料装置包括连接于设备基座的若干个第一滚轮和用于驱动第一滚轮运动的第一旋转电机，所述冲模装置包括连接于设备基座的连接柱、滑动连接于连接柱的模具基座、用于驱动模具基座运动的伺服电机、固定连接于模具基座的若干个冲压模具、连接于模具基座的成品裁切刀头和连接于模具基座的废料裁切刀头，所述出料装置包括连接于设备基座的成品收集轨道、连接于设备基座的废料收集轨道、连接于成品收集轨道的成品收集箱和连接于废料收集轨道的废料收集箱，所述成品裁切刀头呈圆环状，所述成品裁切刀头与密封件成品直径大小相适配，所述废料裁切刀头的长度大于或等于钢板的宽度，所述设备基座上设有成品收集槽和连接于成品收集槽的连通槽，所述成品收集槽位于成品裁切刀头的正下方，所述连通槽与成品收集槽连通，所述成品收集轨道一端与连通槽连接，所述成品裁切刀头相较于废料裁切刀头更靠近钢板进料装置。2.按照权利要求1所述的一种用于密封件冲模装置的送料装置，其特征在于：所述钢板进料装置还包括若干个连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈益春，江春明，
申请(专利权)人：温州巴尔达电器有限公司，
类型：新型
国别省市：