一种金属切角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种金属切角装置，涉及宠物笼舍加工设备领域，包括成型输送设备，成型输送设备的一侧设置有加工台，加工台上设置有丝杠组件和支撑组件，丝杠组件上设置有收集组件，收集组件连接有漏料板，漏料板上设置有切角下模具和处于切角下模具下方的漏料孔，漏料孔与收集组件相配合，切角下模具的上方配合有切角上模具，切角上模具连接有驱动组件，切角下模具上设置有铝型材适配孔；本装置自动化程度高，铝型材成型完毕后不再需要人工进行铝型材的转移然后依次送料至切角设备处完成加工，显著提高切角的工作效率，通过对金属铝型材的不同位置进行切角保证后续对木板的封边效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属切角装置


[0001]本技术涉及宠物笼舍加工设备领域，具体而言，涉及一种金属切角装置。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，宠物已经成为爱动物人士家庭中的重要的一份子，宠物笼是爱宠人士家庭必备用品。
[0003]宠物笼舍一般由若干块木板喷漆加工后拼接而成，当若干块木板拼接成面之后此时需要对大块木板的边缘进行封边流程，封边的意义有很多，例如为了让笼舍的外形更加美观、防止潮气入侵以及加固笼舍等。
[0004]目前对金属管材进行切角处理以使得金属管材加工后可以对折从而对笼舍用木板的四角进行封边操作，但是现有的金属管材首先需要经成型设备加工完毕，然后再利用人工方式将金属铝型材转移到切角设备处进行加工，同时在切角过程中需要人工依次往切角设备处送料，人工长时间送料的效率比较低，自动化程度不高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出问题，继而提出了一种金属切角装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0007]一种金属切角装置，包括成型输送设备，成型输送设备的一侧设置有加工台，加工台上设置有丝杠组件和支撑组件，丝杠组件上设置有收集组件，收集组件连接有漏料板，漏料板上设置有切角下模具和处于切角下模具下方的漏料孔，漏料孔与收集组件相配合，切角下模具的上方配合有切角上模具，切角上模具连接有驱动组件，切角下模具上设置有铝型材适配孔。
[0008]本装置自动化程度高，铝型材成型完毕后不再需要人工进行铝型材的转移然后依次自动送料至切角设备处完成加工，提高切角的工作效率，通过对金属铝型材的不同位置进行切角保证后续对木板的封边效果。
[0009]进一步地，所述丝杠组件包括安装板、电机、丝杠、滑块和滑轨，加工台上设置有滑轨和两块安装板，一块安装板上设置有电机，电机连接有丝杠，丝杠的一端与另一块安装板转动连接，丝杠上螺纹连接有与滑轨滑动配合的滑块。
[0010]上述方案中利用丝杠组件可以带动切角模具定向往返运动至金属铝型材的不同位置进行切角工序。
[0011]进一步地，所述支撑组件包括安装架和固定块，加工台上设置有安装架，安装架上设置有固定块，固定块上设置有与切角下模具上一致的铝型材适配孔。
[0012]进一步地，所述固定块上设置有激光传感器。
[0013]上述方案中利用支撑组件可以保证金属铝型材得到多位置的支撑后再开始切角工序，保证后续切角工序的顺利开展。
[0014]进一步地，所述收集组件包括固定板、支撑杆和收集盒，滑块上设置有固定板，固定板上设置有收集盒和若干支撑杆，支撑杆的一端连接有漏料板，收集盒处于漏料孔的下方。
[0015]上述方案中利用收集组件及时收集切角过程中产生的金属废料。
[0016]进一步地，所述驱动组件包括导向杆、顶板、冲压缸和升降板，漏料板上设置有若干导向杆，导向杆的一端连接有顶板，顶板上设置有冲压缸，冲压缸的收缩杆连接有与导向杆滑动配合的升降板，升降板上设置有切角上模具。
[0017]上述方案中利用驱动组件可以带动切角上模具在竖直方向上做升降运动与切角下模具高效配合完成冲压切角流程。
[0018]进一步地，所述支撑杆和固定板的连接处设置有加强板。
[0019]上述方案中增设加强板可以提高支撑杆的支撑强度。
[0020]进一步地，所述切角下模具上设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧与升降板相配合。
[0021]上述方案中增设缓冲弹簧可以有效避免升降板与切角下模具在冲压过程中发生硬性接触造成损坏的概率。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]本装置通过成型输送设备配合丝杠组件、支撑组件、收集组件以及驱动组件实现金属铝型材的一体化成型输送切角工序，自动化程度高，相比于现有技术，铝型材成型完毕后不再需要人工进行铝型材的转移然后依次送料至切角设备处完成加工，可以显著提高切角的工作效率，通过对金属铝型材的不同位置进行切角保证后续对木板的封边效果。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体结构示意图；
[0025]图2为切角下模具示意图；
[0026]图3为缓冲弹簧安装示意图；
[0027]图4为图1中标号A的局部放大图；
[0028]图5为漏料孔示意图；
[0029]附图标记：
[0030]1、成型输送设备；11、金属铝型材；2、加工台；21、安装板；22、电机；23、丝杠；24、滑块；25、滑轨；26、固定板；27、支撑杆；28、收集盒；29、加强板；31、漏料板；311、漏料孔；32、导向杆；33、顶板；34、冲压缸；35、升降板；36、切角上模具；37、切角下模具；371、铝型材适配孔；372、三角通孔；38、缓冲弹簧；41、安装架；42、固定块；43、激光传感器。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0032]如图1至图5所示，一种金属切角装置，包括成型输送设备1，成型输送设备1具体为
2.0mm厚角铁冲孔双伺服设备，属于现有技术不做改进，成型输送设备1的一侧设置有加工台2，加工台2上设置有丝杠组件和支撑组件，丝杠组件上设置有收集组件，收集组件连接有漏料板31，漏料板31上设置有切角下模具37和处于切角下模具37下方的漏料孔311，漏料孔311与收集组件相配合，切角下模具37的上方配合有切角上模具36，切角上模具36连接有驱动组件，切角下模具37上设置有铝型材适配孔371，需要说明的是，切角下模具37上设置有贯穿的三角通孔372，切角上模具36的形状为三角块，通过两者的配合实现金属铝型材11固定形状切角流程，在加工时驱动组件带动切角上模具36下移进入三角通孔372内部与金属铝型材11相接触以实现冲压切角流程。
[0033]本技术的工作流程：
[0034]金属铝型材11首先经过切割，然后运输进成型输送设备1内将金属铝型材11的形状挤压成直角铝型材，挤压完毕后再通过成型输送设备1定向平稳输送至切角下模具37处，此时金属铝型材11的一端正好穿过切角下模具37上的铝型材适配孔371然后继续往前输送，当金属铝型材11的一端最终到达支撑组件处并得到固定后，此时成型输送设备1停止输送金属铝型材11，金属铝型材11此时受到三个位置的支撑，(即成型输送设备、切角下模具以及固定块)随即可以开始进行冲压切角工序，此时丝杠组件驱动切角模具运动，丝杠组件与控制箱采用电性连接，控制箱在图中未示出，当切角模具运动到预先设定的位置后，此时驱动组件驱动切角上模具36运动与切角下模具37相配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属切角装置，包括成型输送设备(1)，其特征在于，成型输送设备(1)的一侧设置有加工台(2)，加工台(2)上设置有丝杠组件和支撑组件，丝杠组件上设置有收集组件，收集组件连接有漏料板(31)，漏料板(31)上设置有切角下模具(37)和处于切角下模具(37)下方的漏料孔(311)，漏料孔(311)与收集组件相配合，切角下模具(37)的上方配合有切角上模具(36)，切角上模具(36)连接有驱动组件，切角下模具(37)上设置有铝型材适配孔(371)。2.根据权利要求1所述的一种金属切角装置，其特征在于，所述丝杠组件包括安装板(21)、电机(22)、丝杠(23)、滑块(24)和滑轨(25)，加工台(2)上设置有滑轨(25)和两块安装板(21)，一块安装板(21)上设置有电机(22)，电机(22)连接有丝杠(23)，丝杠(23)的一端与另一块安装板(21)转动连接，丝杠(23)上螺纹连接有与滑轨(25)滑动配合的滑块(24)。3.根据权利要求1所述的一种金属切角装置，其特征在于，所述支撑组件包括安装架(41)和固定块(42)，加工台(2)上设置有安装架(41)，安装架(41)上设置有固定块(42)，固定块(42)上设置有与切角下模具(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵炜，
申请(专利权)人：日照美捷宠物房屋智造有限公司，
类型：新型
国别省市：