一种偏心螺钉法兰切边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种偏心螺钉法兰切边装置，包括动模座和定模座；动模座的内部设有落料通道；动模座的一端设有动切刀；动切刀的中部设有与落料通道连通的落料孔；定模座的一端设有与动切刀对应的定切刀。本实用新型专利技术在定模座的上设置了与定位孔连通的顶出孔，并且在顶出孔内滑动连接有顶出块，在使用时，通过向顶出孔内充入气体，使得顶出块始终顶住偏心螺钉，同时动切刀推动偏心螺钉，朝向定切刀运动，直至动切刀将偏心螺钉法兰切下，然后加大外部气压，将偏心螺钉推入落料通道中，不仅保证了偏心螺钉上料的稳定性，而且一次切边，提高了生产效率，同时无需采用推杆大力顶出，避免的了法兰的变形，提高了生产效益。提高了生产效益。提高了生产效益。

【技术实现步骤摘要】
一种偏心螺钉法兰切边装置


[0001]本技术涉及偏心螺钉生产加工
，尤其是涉及一种偏心螺钉法兰切边装置。

技术介绍

[0002]偏心带法兰的螺钉是机械领域一种常见的紧固件，目前对偏心带法兰的螺钉生产时，需要对法兰进行切边工序。目前，现有的切边装置大多数采用冲压模，经两次切断而成(先由动模对法兰进行切边，保持不切断，然后由顶出杆大力将螺钉顶出)；这种切边装置不仅生产效率较低，而且顶出杆大力顶出螺钉时，由于法兰是偏心的，会导致法兰受力不均匀而造成法兰变形的问题，需要后期调整或直接报废，从而增加了生产成本；或者装配式法兰偏心螺栓，即将法兰做成垫片由后道工序将法兰与螺栓通过过盈配合装配在一起，类似工艺部件数量增加，工序繁琐，生产成本增加。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中的切边装置不仅效率较低而且会使得法兰变形的问题而提出一种偏心螺钉法兰切边装置。
[0004]实现本技术目的的技术方案是：一种偏心螺钉法兰切边装置，包括动模座和定模座；所述动模座的内部设有落料通道；所述动模座的一端设有动切刀；所述动切刀的中部设有与落料通道连通的落料孔；所述定模座的一端设有与动切刀对应的定切刀；所述定切刀上设有供偏心螺钉插入的定位孔；所述定模座的另一端设有与定位孔连通的顶出孔；所述顶出孔内滑动连接有顶出块。
[0005]所述动模座包括动模和固定盘；所述动模的一端设有连接盘；所述动切刀的一端贯穿固定盘，另一端通过台阶与固定盘限位；所述固定盘与连接盘固定连接，并将动切刀压紧在连接盘上。
>[0006]所述动切刀中部的落料孔为进口小出口大的锥孔。
[0007]所述动模座的尾端设有与落料通道连通的落料缺口，并且所述落料通道与落料缺口连通的一端设置成朝下倾斜的斜面。
[0008]所述定模座包括定模模壳以及依次设于定模模壳内部的内垫块、定模垫块、外垫块和固定圈；所述固定圈通过台阶定位在定模模壳的口部；所述定切刀的一端贯穿外垫块，另一端通过台阶与外垫块限位；所述固定圈通过台阶限位于定模模壳的首端；所述外垫块固设于定模与外垫块之间；所述内垫块固定于定模模壳的尾端，并压紧定模将外垫块和定切刀固定于定模与固定圈之间。
[0009]所述动切刀上套设有卸料盘；所述卸料盘的一端滑动伸出固定圈，另一端通过台阶与固定圈限位；所述卸料盘与外垫块之间设有复位弹簧。
[0010]所述顶出孔由同轴设于内垫块、定模和定切刀上的通孔形成，并且定模和定切刀相连的通孔均设置成台阶孔，两个台阶孔的大端形成顶出块运动区；所述顶出块滑动连接
在顶出块运动区内。
[0011]采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：(1)本技术在定模座的上设置了与定位孔连通的顶出孔，并且在顶出孔内滑动连接有顶出块，在使用时，通过向顶出孔内充入气体，使得顶出块始终顶住偏心螺钉，同时动切刀推动偏心螺钉，朝向定切刀运动，直至动切刀将偏心螺钉法兰切下，然后加大外部气压，将偏心螺钉推入落料通道中，不仅保证了偏心螺钉上料的稳定性，而且一次切边，提高了生产效率，同时无需采用推杆大力顶出，避免的了法兰的变形，提高了生产效益。
[0012](2)本技术设置了固定盘，以便于动切刀的安装。
[0013](3)本技术动切刀中部的落料孔为进口小出口大的锥孔，减小法兰盘与落料孔之间的摩擦，更加方便安全地将偏心螺钉顶出。
[0014](4)本技术动模座的尾端设有与落料通道连通的落料缺口，并且所述落料通道与落料缺口连通的一端设置成朝下倾斜的斜面，使得螺钉下料更加方便。
[0015](5)本技术设置了内垫块、定模、外垫块和固定圈，以便于定切刀的安装。
[0016](6)本技术设置了卸料盘，能够自动将法兰飞边从定切刀上卸下，使用较为方便。
[0017](7)本技术的定模和定切刀相连的通孔均设置成台阶孔，两个台阶孔的大端形成顶出块运动区，以保证对顶出块的限位，从而保证顶出块不会从运动区内脱离，保证了切边装置工作的稳定性。
附图说明
[0018]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术的剖视图。
[0021]附图中的标号为：
[0022]动模座1、动模1
‑
1、固定盘1
‑
2、连接盘1
‑
3、定模座2、定模模壳2
‑
1、内垫块2
‑
2、定模垫块2
‑
3、外垫块2
‑
4、固定圈2
‑
5、卸料盘2
‑
6、落料通道3、动切刀4、落料孔5、定切刀6、顶出孔7、顶出块8、落料缺口9。
具体实施方式
[0023](实施例1)
[0024]见图1和图2，本实施例的偏心螺钉法兰切边装置，包括动模座1和定模座2。所述动模座1的内部设有落料通道3。所述动模座1的一端设有动切刀4。所述动切刀4的中部设有与落料通道3连通的落料孔5。所述定模座2的一端设有与动切刀4对应的定切刀6。所述定切刀6上设有供偏心螺钉插入的定位孔。所述定模座2的另一端设有与定位孔连通的顶出孔7。所述顶出孔7内滑动连接有顶出块8。
[0025]进一步的，为了便于动切刀4的安装，所述动模座1包括动模1
‑
1和固定盘1
‑
2。所述动模1
‑
1的一端设有连接盘1
‑
3。所述动切刀4的一端贯穿固定盘1
‑
2，另一端通过台阶与固定盘1
‑
2限位。所述固定盘1
‑
2与连接盘1
‑
3固定连接，并将动切刀4压紧在连接盘1
‑
3上。
[0026]作为优选，所述动切刀4中部的落料孔5为进口小出口大的锥孔，以减小法兰盘与落料孔5之间的摩擦，更加方便安全地将偏心螺钉顶出。
[0027]进一步的，为了便于切边完成的偏心螺钉的下料，所述动模座1的尾端设有与落料通道3连通的落料缺口9，并且所述落料通道3与落料缺口9连通的一端设置成朝下倾斜的斜面。
[0028]进一步的，为了便于定切刀6的安装和固定，所述定模座2包括定模模壳2
‑
1以及依次设于定模模壳2
‑
1内部的内垫块2
‑
2、定模垫块2
‑
3、外垫块2
‑
4和固定圈2
‑
5。所述固定圈2
‑
5通过台阶定位在定模模壳2
‑
1的口部。所述定切刀6的一端贯穿外垫块2
‑
4，另一端通过台阶与外垫块2
‑
4限位。所述固定圈2
‑
5通过台阶限位于定模模壳2...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偏心螺钉法兰切边装置，其特征在于：包括动模座(1)和定模座(2)；所述动模座(1)的内部设有落料通道(3)；所述动模座(1)的一端设有动切刀(4)；所述动切刀(4)的中部设有与落料通道(3)连通的落料孔(5)；所述定模座(2)的一端设有与动切刀(4)对应的定切刀(6)；所述定切刀(6)上设有供偏心螺钉插入的定位孔；所述定模座(2)的另一端设有与定位孔连通的顶出孔(7)；所述顶出孔(7)内滑动连接有顶出块(8)。2.根据权利要求1所述的一种偏心螺钉法兰切边装置，其特征在于：所述动模座(1)包括动模(1
‑
1)和固定盘(1
‑
2)；所述动模(1
‑
1)的一端设有连接盘(1
‑
3)；所述动切刀(4)的一端贯穿固定盘(1
‑
2)，另一端通过台阶与固定盘(1
‑
2)限位；所述固定盘(1
‑
2)与连接盘(1
‑
3)固定连接，并将动切刀(4)压紧在连接盘(1
‑
3)上。3.根据权利要求1所述的一种偏心螺钉法兰切边装置，其特征在于：所述动切刀(4)中部的落料孔(5)为进口小出口大的锥孔。4.根据权利要求1所述的一种偏心螺钉法兰切边装置，其特征在于：所述动模座(1)的尾端设有与落料通道(3)连通的落料缺口(9)，并且所述落料通道(3)与落料缺口(9)连通的一端设置成朝下倾斜的斜面。5.根据权利要求1所述的一种偏心螺钉法兰切边装置，其特征在于：所述定模座(2)包括定模模壳(2
‑
1)以及依次设于定模模壳(2
‑
1)内部的内垫块(2
‑
2)、定模垫块(2
‑
3)、外垫块(2
‑
4)和固定圈(2
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹明伟，倪俊华，王潇宁，吴晓青，
申请(专利权)人：卡迈锡汽车紧固件中国有限公司，
类型：新型
国别省市：