一种高盐废水的回收处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高盐废水的回收处理系统，包括盐水池、蒸发室、盐腿、加热器、冷却釜、离心机、母液地槽、潜水泵、冷凝器、接收槽、循环泵、出水泵、真空泵和冷却管路；盐水池与蒸发室连通，盐腿设置在蒸发室底部，盐腿的出液口通过出水泵、冷却管路与冷却釜连接，冷却釜的底部设置管道与离心机连接，离心机的母液出口通过管道与母液地槽连接，母液地槽与盐水池连接。本实用新型专利技术中，从盐腿流出的过饱和热盐水经过冷却釜冷却至常温后，再送入离心机离心，回收得到的盐密度大；解决了磺隆类农药产品的制备过程中所产生的大量高盐废水的处理问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高盐废水的回收处理系统


[0001]本技术涉及废水处理领域，具体涉及一种高盐废水的回收处理系统。

技术介绍

[0002]在磺隆类农药产品的制备过程中会产生大量氯化氢废气，这些氯化氢废气大部分通过降膜吸收产生盐酸，还有少量未吸收的氯化氢通过二级碱液喷淋吸收，产生大量高盐废水（含盐量约8%）。对高盐废水中的氯化钠具有环保和经济双重意义。氯化钠的回收通常采用浓缩结晶的方式回收。
[0003]关于高盐废水中盐的回收工艺，中国专利文献CN104402156A（申请号201410526654.8）公开了一种煤化工高盐水纯化和蒸发结晶回收工艺及其专用设备，专用设备包括物料膜系统、除杂设备、脱气设备、氧化设备、蒸发结晶系统；附属设备包括原水池、第一进水泵、精密过滤器、高压泵、物料膜组件、中间水池、第二进水泵、第一搅拌机、pH控制器、第二搅拌机、ORP监控器、蒸发罐、结晶罐、离心分离器、干燥器、产水池、污泥处理系统、浓水池、工业盐回收袋；所述原水池输出端连接精密过滤器，原水箱与精密过滤器连接管路上装有进水泵，精密过滤器输出端连接到物料膜组件，精密过滤器与物料膜组件连接管路上装有高压泵，物料膜组件的浓缩液输出端连接到浓水池，透过液出口端连接到中间水箱；中间水箱输出端与除杂设备连接，连接管路上装有第二进水泵；除杂设备污泥输出端连接污泥处理系统，清液输出端连接脱气设备；脱气设备输出端连接氧化设备；氧化设备输出端连接蒸发结晶系统；蒸发结晶系统蒸发排污水输出端连接回中间水箱，工业盐输出端连接工业盐回收箱，出水端连接产水池。
[0004]中国专利文献CN110563236A（申请号201910851018.5）公开了一种高浓盐水无机盐回收系统，包括原料调节罐，换热器，脱氧器，结晶器，增稠器，离心机，干燥床及缓冲池，所述原料调节罐、换热器、脱氧器、结晶器、增稠器、离心机及干燥床依次连接，所述结晶器的冷凝水管道连接换热器，所述离心机和增稠器与缓冲池连接，将甩后液送至缓冲池内，所述缓冲池通过管道连接原料调节罐，且连接管道上安装有循环泵及调节阀，利用循环泵将甩后液送至原料调节罐循环使用。步骤为：先将不同浓度盐水送入原料调节罐内调节浓度值，将稳定浓度的盐水送入换热器内加热；将加热后的盐水送入脱氧器内，向脱氧器中补充高温蒸汽调节盐水温度稳定并去除不凝气；将稳定浓度及温度的盐水送入蒸发器和结晶器进行浓缩，浓缩后的晶体液送至增稠器内物理沉淀，而蒸发器和结晶器的高温冷凝水送至换热器内与低温盐水换热；增稠器将上层清液送至缓冲池内，将下层沉淀物送入离心机内进行固液分离；离心机将沉淀物进行固液分离，含水率低的湿盐送至干燥床干燥得到盐副产品，甩后液送至缓冲池；缓冲池内甩后液通过循环泵送至原料调节罐内循环使用，通过调节阀调节送入流量。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种回收率高、回收的盐密度较大的高盐
废水的回收处理系统。
[0006]实现本技术目的的技术方案是一种高盐废水的回收处理系统，包括盐水池、蒸发室、盐腿、加热器、冷却釜、离心机、母液地槽、潜水泵、冷凝器、接收槽、循环泵、出水泵、真空泵和冷却管路；盐水池与蒸发室通过循环泵和管道连通，盐腿设置在蒸发室底部，加热器与蒸发室连接，盐腿的出液口通过出水泵、冷却管路与冷却釜连接，冷却釜的底部设置管道与离心机连接，离心机的母液出口通过管道与母液地槽连接，母液地槽内设置潜水泵，潜水泵通过管道与盐水池连接。
[0007]蒸发室顶部的蒸汽出口通过管道与冷凝器连接，冷凝器的出液口通过管道与接收槽连接；接收槽的顶部开设出气端，通过管道与真空泵连接；接收槽底部的出水口通过管道与泵连接，泵的出水端连接两条支路，一条通向高浓度污水中建池，另外一条回流到接收槽内。
[0008]蒸发室、加热器、循环泵之间通过管道形成一个加热循环回路；加热器包括上方的进水口和下方的出水口，加热器上方的进水口通过管道与蒸发室连通，加热器下方的出水口通过管道与循环泵连接，加热后的水从循环泵流出回流进入蒸发室。
[0009]盐腿包括出水口、冲洗水进口；盐腿的出水口通过出水泵、冷却管路与冷却釜连接；出水泵的出水端还设置一条管道与盐腿的冲洗水进口连接。
[0010]作为可选的，蒸发室有两个，包括第一蒸发室和第二蒸发室；盐腿也有两个，包括第一盐腿和第二盐腿，每一个蒸发器的底部分别设置一个盐腿；加热器有两个，包括第一加热器和第二加热器，每一个蒸发室配备一个加热器。
[0011]所述循环泵包括第一循环泵、第二循环泵和第三循环泵。
[0012]第一蒸发室通过第一循环泵、第三循环泵和管道与盐水池连通，第一循环泵与第三循环泵之间的管路上设置阀门；从盐水池流出的盐水，先通过第三循环泵和管道输送至第一循环泵，再通过第一循环泵和管道进入第一蒸发室内。
[0013]第二蒸发室通过第二循环泵、第三循环泵和管道与盐水池连通；第二循环泵与第三循环泵之间的管路上设置阀门；从盐水池流出的盐水，先通过第三循环泵和管道输送至第二循环泵，再通过第二循环泵和管道进入第二蒸发室内。
[0014]第一蒸发室顶部的蒸汽出口通过管道与第二加热器连接。第二蒸发室顶部的蒸汽出口通过管道与冷凝器连接，冷凝器的出液口通过管道与接收槽连接。
[0015]冷却釜设置两个，一个使用一个备用，每一个冷却釜的顶部都设置管道与冷却管路连通，同时底部设置管道与离心机连接。
[0016]本技术具有积极的效果：本技术的回收系统参考真空制盐的原理，包括真空泵、多个蒸发室、冷却釜和离心机，每一个蒸发室底部设置了盐腿，从盐腿流出的过饱和热盐水经过冷却釜冷却至常温后，再送入离心机离心，回收得到的盐密度大；且离心后的母液不会再次析出盐，一次回收率高；母液进入地槽后，由潜水泵送到盐水收集池继续处理，因此总回收率高。解决了磺隆类农药产品的制备过程中所产生的大量高盐废水的处理问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的回收处理系统的结构示意图。
[0018]上述附图中的标记如下：盐水池1，蒸发室2，第一蒸发室2
‑
1，第二蒸发室2
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2，盐腿3，第一盐腿3
‑
1，第二盐腿3
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2，加热器4，第一加热器4
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1，第二加热器4
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2，冷却釜5，离心机6，母液地槽7，潜水泵8，冷凝器9，接收槽10，循环泵11，第一循环泵11
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1，第二循环泵11
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2，第三循环泵11
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3，出水泵12，第一出水泵12
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1，第二出水泵12
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2，第三出水泵12
‑
3，真空泵13，冷却管路14，第一冷却支路14
‑
1，第二冷却支路14
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2，主管路14
‑
3。
具体实施方式
[0019]（实施例1）
[0020]见图1，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高盐废水的回收处理系统，其特征在于：包括盐水池（1）、蒸发室（2）、盐腿（3）、加热器（4）、冷却釜（5）、离心机（6）、母液地槽（7）、潜水泵（8）、冷凝器（9）、接收槽（10）、循环泵（11）、出水泵（12）、真空泵（13）和冷却管路（14）；盐水池（1）与蒸发室（2）通过循环泵（11）和管道连通，盐腿（3）设置在蒸发室（2）底部，加热器（4）与蒸发室（2）连接，盐腿（3）的出液口通过出水泵（12）、冷却管路（14）与冷却釜（5）连接，冷却釜（5）的底部设置管道与离心机（6）连接，离心机（6）的母液出口通过管道与母液地槽（7）连接，母液地槽（7）内设置潜水泵（8），潜水泵（8）通过管道与盐水池（1）连接；蒸发室（2）顶部的蒸汽出口通过管道与冷凝器（9）连接，冷凝器（9）的出液口通过管道与接收槽（10）连接；接收槽（10）的顶部开设出气端，通过管道与真空泵（13）连接；接收槽（10）底部的出水口通过管道与泵连接，泵的出水端连接两条支路，一条通向高浓度污水中建池，另外一条回流到接收槽（10）内。2.根据权利要求1所述的高盐废水的回收处理系统，其特征在于：蒸发室（2）、加热器（4）、循环泵（11）之间通过管道形成一个加热循环回路；加热器（4）包括上方的进水口和下方的出水口，加热器（4）上方的进水口通过管道与蒸发室（2）连通，加热器（4）下方的出水口通过管道与循环泵（11）连接，加热后的水从循环泵（11）流出回流进入蒸发室（2）。3.根据权利要求1所述的高盐废水的回收处理系统，其特征在于：盐腿（3）包括出水口、冲洗水进口；盐腿（3）的出水口通过出水泵（12）、冷却管路（14）与冷却釜（5）连接；出水泵（12）的出水端还设置一条管道与盐腿（3）的冲洗水进口连接。4.根据权利要求1所述的高盐废水的回收处理系统，其特征在于：蒸发室（2）有两个，包括第一蒸发室（2
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1）和第二蒸发室（2
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2）；盐腿（3）也有两个，包括第一盐腿（3
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1）和第二盐腿（3
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2），每一个蒸发器的底部分别设置一个盐腿；加热器（4）有两个，包括第一加热器（4
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1）和第二加热器（4
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2），每一个蒸发室配备一个加热器。5.根据权利要求4所述的高盐...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾小雨，荆和芳，陶国忠，尹雷，
申请(专利权)人：江苏瑞邦农化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：