一种铝合金腔体精密加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金加工技术领域，尤其涉及一种铝合金腔体精密加工设备。其技术方案包括：加工台、支撑板、活动槽和夹板，所述加工台上端外壁一侧安装有支撑块，所述支撑块内部开设有活动槽，所述活动槽内壁下端两侧均开设有滑槽，所述活动槽内部设置有支撑板，所述支撑板贯穿活动槽一端外壁安装有夹板，通过设置支撑块、支撑板和夹板，达到了便于夹持工件的效果，能够对不同尺寸的工件进行夹持固定，保证了对不同尺寸工件的固定稳定性，提高了设备对不同尺寸工件的适用性。对不同尺寸工件的适用性。对不同尺寸工件的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金腔体精密加工设备


[0001]本技术涉及铝合金加工
，具体为一种铝合金腔体精密加工设备。

技术介绍

[0002]以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，而铝合金工件在生产成型后，需要通过打磨装置对铝合金工件的腔体内壁进行打磨抛光，保证工件腔体内壁的光滑性。
[0003]专利公告号为CN217551797U公开了一种铝合金型材加工设备的夹持装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有电动升降杆的固定端，所述电动升降杆的活动端固定连接有第一连接块，所述第一连接块的上部设置有工作台，所述工作台的底部固定连接有第二连接块，所述工作台的前壁固定连接有箱体，所述箱体的两侧开设有放置空间，所述箱体两侧放置空间的内部分别设置有第一电动推杆和第二电动推杆，所述第一电动推杆和第二电动推杆的活动端分别固定连接有第一夹块和第二夹块。本技术，第一连接块通过连接轴转动连接有第二连接块，且第一连接块固定连接在电动升降杆的活动端，使得工作台可以改变角度，这样就会带来方便，节约时间，提升工作效率。
[0004]现有技术CN217551797U在使用过程中，仅仅考虑了对工件的固定，但缺少对不同尺寸工件的固定结构，导致了对于工件的适用性较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝合金腔体精密加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金腔体精密加工设备，包括加工台、支撑板、活动槽和夹板，所述加工台上端外壁一侧安装有支撑块，所述支撑块内部开设有活动槽，所述活动槽内壁下端两侧均开设有滑槽，所述活动槽内部设置有支撑板，所述支撑板贯穿活动槽一端外壁安装有夹板。
[0007]使用本技术方案中一种铝合金腔体精密加工设备时，作人员把工件放置于支撑块上端，且电动推杆带动支撑板发生水平移动，从而使支撑块和夹板分别对工件两侧进行夹持固定，保证工件的位置稳定性，通过支撑块和夹板之间的间距能够对不同尺寸的工件进行夹持固定。
[0008]优选的，所述支撑板下端外壁两侧均安装有滑块，且滑块滑动安装于滑槽内部。支撑板通过滑块和滑槽能够发生水平移动。
[0009]优选的，所述支撑块一侧外壁下端安装有电动推杆，所述电动推杆一端外壁与支撑板下端外壁相连接。电动推杆能够带动支撑板发生移动。
[0010]优选的，所述夹板采用矩形形状设计，且夹板上端外壁与支撑块上端外壁处于同于水平面。夹板和支撑块能够对工件进行夹持固定。
[0011]优选的，所述支撑块和夹板相对一侧外壁均贴合固定有防护垫。防护垫达到了保
护工件的目的，避免支撑块和夹板对工件造成伤害。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置支撑块、支撑板和夹板，达到了便于夹持工件的效果，工作人员把工件放置于支撑块上端，且电动推杆带动支撑板发生水平移动，从而使支撑块和夹板分别对工件两侧进行夹持固定，保证工件的位置稳定性，通过支撑块和夹板之间的间距能够对不同尺寸的工件进行夹持固定，保证了对不同尺寸工件的固定稳定性，提高了设备对不同尺寸工件的适用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的加工台结构剖视示意图；
[0014]图2为本技术的支撑块结构侧视示意图；
[0015]图3为本技术的支撑板结构侧剖示意图。
[0016]图中：1、加工台；11、支撑块；12、电动推杆；13、活动槽；14、滑槽；2、支撑板；21、夹板；22、防护垫；23、滑块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供的两种实施例：
[0021]实施例一：一种铝合金腔体精密加工设备，包括加工台1、支撑板2、活动槽13和夹板21，加工台1上端外壁一侧安装有支撑块11，支撑块11内部开设有活动槽13，活动槽13内壁下端两侧均开设有滑槽14，活动槽13内部设置有支撑板2，支撑板2贯穿活动槽13一端外壁安装有夹板21。
[0022]支撑板2下端外壁两侧均安装有滑块23，且滑块23滑动安装于滑槽14内部。支撑板2通过滑块23和滑槽14能够发生水平移动。
[0023]支撑块11一侧外壁下端安装有电动推杆12，电动推杆12一端外壁与支撑板2下端外壁相连接。电动推杆12能够带动支撑板2发生移动，从而带动支撑板2上端的工件发生移动。
[0024]实施例二：一种铝合金腔体精密加工设备，包括加工台1、支撑板2、活动槽13和夹板21，加工台1上端外壁一侧安装有支撑块11，支撑块11内部开设有活动槽13，活动槽13内壁下端两侧均开设有滑槽14，活动槽13内部设置有支撑板2，支撑板2贯穿活动槽13一端外壁安装有夹板21。
[0025]支撑块11一侧外壁下端安装有电动推杆12，电动推杆12一端外壁与支撑板2下端外壁相连接。电动推杆12能够带动支撑板2发生移动。
[0026]夹板21采用矩形形状设计，且夹板21上端外壁与支撑块11上端外壁处于同于水平面。夹板21和支撑块11能够对工件进行夹持固定。
[0027]支撑块11和夹板21相对一侧外壁均贴合固定有防护垫22。防护垫22达到了保护工件的目的，避免支撑块11和夹板21对工件造成伤害，工作人员把工件放置于支撑块11上端，且电动推杆12带动支撑板2发生水平移动，从而使支撑块11和夹板21分别对工件两侧进行夹持固定，保证工件的位置稳定性，通过支撑块11和夹板21之间的间距能够对不同尺寸的工件进行夹持固定，保证了对不同尺寸工件的固定稳定性，提高了设备对不同尺寸工件的适用性。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金腔体精密加工设备，包括加工台(1)、支撑板(2)、活动槽(13)和夹板(21)，其特征在于：所述加工台(1)上端外壁一侧安装有支撑块(11)，所述支撑块(11)内部开设有活动槽(13)，所述活动槽(13)内壁下端两侧均开设有滑槽(14)，所述活动槽(13)内部设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)贯穿活动槽(13)一端外壁安装有夹板(21)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金腔体精密加工设备，其特征在于：所述支撑板(2)下端外壁两侧均安装有滑块(23)，且滑块(23)滑动安装于滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪旭峰，周锋，
申请(专利权)人：兆默真空设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：