一种锂电注液真空腔体制造技术

本申请涉及一种锂电注液真空腔体，包括腔体本体，腔体本体的一侧设有可启闭的进料腔门，腔体本体远离进料腔门的侧壁设有可启闭的出料腔门；腔体本体内部安装有分隔板，分隔板使腔体本体形成注液区和静置区，静置区位于注液区靠近出料腔门的一侧，腔体本体位于注液区的侧壁和静置区的侧壁均设有抽气口，每一抽气口均用于外接抽真空装置；分隔板开设有转料口，转料口安装有可启闭的转料腔门，腔体本体内设有由注液区向静置区送料的输送带；转料腔门安装有用于启闭转料腔门的开合组件。本申请的一种锂电注液真空腔体能够提高锂电注液的生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电注液真空腔体


[0001]本申请涉及锂电注液的
，特别是涉及一种锂电注液真空腔体。

技术介绍

[0002]锂电注液是利用锂电注液机按照一定的量将电解液（六氟磷酸锂等）注入电池等产品内部的过程，常用作动力电池包、消费品电池以及储能电池包，根据市场对锂电池等产品的需求，锂电注液的生产效率也需要发展提高。
[0003]锂电注液过程中需要保持真空环境，现有的对锂电池等产品进行锂电注液通常将锂电注液机安装于真空腔体内，将待注液的产品安装于真空腔体的注液工位中，接着对真空腔体进行抽真空，然后启动锂电注液机对待注液的产品进行注液作业，注液完毕后对其进行封装并静置一定时长后便可取出注液完成的产品；然而，此类的锂电注液对产品进行注液完成后，由于需要对注液完成的产品进行封装和等待静置一定时长，造成注液完成的产品占用注液工位，作业人员需要等待静置完成后，才能取出注液完成的产品并进行下一组产品的注液作业，造成生产效率较低，因此需要进一步改进。

技术实现思路

[0004]为了提高锂电注液的生产效率，本申请提供了一种锂电注液真空腔体。
[0005]本申请提供的一种锂电注液真空腔体采用如下技术方案：
[0006]一种锂电注液真空腔体，包括腔体本体，所述腔体本体的一侧设有可启闭的进料腔门，所述腔体本体远离所述进料腔门的侧壁设有可启闭的出料腔门；所述腔体本体内部安装有分隔板，所述分隔板使所述腔体本体形成注液区和静置区，所述静置区位于所述注液区靠近所述出料腔门的一侧，所述腔体本体位于所述注液区的侧壁和所述静置区的侧壁均设有抽气口，每一所述抽气口均用于外接抽真空装置；所述分隔板开设有转料口，所述转料口安装有可启闭的转料腔门，所述腔体本体内设有由所述注液区向所述静置区送料的输送带；所述转料腔门安装有用于启闭所述转料腔门的开合组件。
[0007]通过采用上述的技术方案，通过注液区和静置区的设置，通过抽真空装置分别对注液区和静置区进行抽真空，以达到锂电注液的真空标准；待注液产品在注液区进行注液完毕后通过开合组件开启转料腔门，接着通过输送带将注液完毕的注液产品输送至静置区进行封装和静置，然后闭合转料腔门，待注液产品静置一定时间后开启出料腔门，从而将注液产品取出；当产品移入静置区进行封装和静置时，注液区能够同时对下一组产品进行注液作业，从而使整体结构能够同时进行产品的注液作业和封装及静置作业，大大降低注液产品的等待静置时长，提高整体结构的生产效率。
[0008]可选的，所述转料口的侧壁开设有活动槽，所述转料腔门滑移安装于所述活动槽；所述腔体本体的外壁开设有连通于所述活动槽的连接槽，所述转料腔门靠近所述连接槽的侧壁连接有滑移穿设于所述连接槽的滑动杆；所述开合组件包括固定于所述滑动杆侧壁的第一齿条、转动连接于所述腔体本体侧壁的第一齿轮以及用于驱使所述第一齿轮转动的转
动电机，所述第一齿条与所述第一齿轮啮合传动且所述第一齿条的长度方向与所述滑动杆的长度方向一致，所述转动电机固定于所述腔体本体的外侧壁且所述转动电机的输出轴同轴连接于所述第一齿轮。
[0009]通过采用上述的技术方案，通过第一齿条、第一齿轮以及转动电机的设置，当需要开启转料腔门向静置区输送注液完毕的产品时，启动转动电机带动第一齿轮和第一齿条啮合传动，从而能够带动转料腔门朝靠近连接槽的一侧移动，从而开启转料口，以便于注液产品从注液区转移至静置区。
[0010]可选的，所述转料腔门靠近所述连接槽的侧壁开设有滑移槽，所述滑动杆滑移安装于所述滑移槽，所述滑动杆与所述滑移槽的槽底之间安装有压缩弹簧。
[0011]通过采用上述的技术方案，通过滑移槽和压缩弹簧的设置，当滑动杆带动转料腔门闭合于转料口后，继续通过转动电机带动滑动杆在滑移槽内滑移，从而能够挤压压缩弹簧，迫使压缩弹簧发生形变而存有弹力，压缩弹簧存有的弹力能够抵紧转料腔门，从而使转料腔门保持存有朝远离连接槽的一侧移动，以提高转料腔门的闭合效果，降低转料腔门与转料口之间存有间隙而导致外界空气进入注液区的可能性。
[0012]可选的，所述活动槽内滑移安装有位于所述转料腔门下方的抵接板，所述输送带穿设于所述抵接板和所述转料腔门之间，所述腔体本体设有用于驱使所述抵接板靠近或远离所述输送带内表面的联动组件，当所述转料腔门压合于所述输送带的外表面时，所述联动组件驱使所述抵接板压合于所述输送带的内表面。
[0013]通过采用上述的技术方案，通过抵接板和联动组件的设置，当转料腔门朝靠近输送带的一侧移动并压合于输送带的外表面时，通过联动组件能够带动抵接板朝靠近输送带的一侧移动并压合于输送带的内表面，使得抵接板和转料腔门能够共同夹持输送带，从而闭合于转料口，进一步提高转料腔门的密封效果。
[0014]可选的，所述联动组件包括固定于所述抵接板的第二齿条以及转动安装于所述活动槽内壁的第二齿轮，所述第二齿轮分别与所述第一齿条和所述第二齿条啮合传动且所述第一齿条的长度方向与所述第二齿条的长度方向一致，当所述第一齿条朝靠近所述抵接板的一侧移动时，所述第二齿轮驱使所述第二齿条朝靠近所述转料腔门的一侧移动。
[0015]通过采用上述的技术方案，通过第二齿条和第二齿轮的设置，当转动电机带动第一齿条朝靠近转料腔门的一侧移动时，第一齿条移动过程中带动第二齿轮转动，并驱使第二齿条朝靠近转料腔门的一侧移动，从而带动抵接板朝靠近转料腔门的一侧移动，使得转料腔门和抵接板能够共同夹持输送，提高整体结构的操作便捷性。
[0016]可选的，所述输送带的表面固定有多个分隔条，所有所述分隔条沿所述输送带的长度方向间隔设置，相邻所述分隔条之间形成用于放置待注液产品的放置区。
[0017]通过采用上述的技术方案，通过分隔条的设置，待注液的产品放置于相邻分隔条之间形成的放置区，分隔条能够起到阻挡注液产品的效果，使待注液的产品保持位于放置区，以便于后续的注液作业，降低输送带输送过程中，注液产品任意滑动的可能性。
[0018]可选的，所述转料腔门靠近所述抵接板的侧壁开设有插接槽，所述插接槽的形状与所述分隔条的形状相适配，当所述转料腔门移动至所述输送带的外表面时，所述分隔条可匹配插设于所述插接槽。
[0019]通过采用上述的技术方案，通过插接槽的设置，输送带将注液产品输送至静置区
且分隔条移动至转料腔门与抵接板之间时，驱使转料腔门朝靠近输送带外表面的一侧移动，当转料腔门贴合于输送带的外表面时，分隔条能够插设于插接槽，从而进一步提高转料腔门与输送带之间的密封效果。
[0020]可选的，所述活动槽靠近所述注液区的侧壁开设有密封槽，所述密封槽绕所述转料口呈环形设置，所述密封槽内嵌装有密封圈，所述密封圈贴合于所述转料腔门的侧壁。
[0021]通过采用上述的技术方案，通过密封垫的设置，将具有密封效果的密封垫安装于密封槽，能够提高转料腔门与分隔板之间的密封效果，降低外界空气沿活动槽进入注液区或静置区的可能性。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电注液真空腔体，其特征在于：包括腔体本体(1)，所述腔体本体(1)的一侧设有可启闭的进料腔门(11)，所述腔体本体(1)远离所述进料腔门(11)的侧壁设有可启闭的出料腔门(12)；所述腔体本体(1)内部安装有分隔板(2)，所述分隔板(2)使所述腔体本体(1)形成注液区(3)和静置区(4)，所述静置区(4)位于所述注液区(3)靠近所述出料腔门(12)的一侧，所述腔体本体(1)位于所述注液区(3)的侧壁和所述静置区(4)的侧壁均设有抽气口(13)，每一所述抽气口(13)均用于外接抽真空装置；所述分隔板(2)开设有转料口(21)，所述转料口(21)安装有可启闭的转料腔门(22)，所述腔体本体(1)内设有由所述注液区(3)向所述静置区(4)送料的输送带(14)；所述转料腔门(22)安装有用于启闭所述转料腔门(22)的开合组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种锂电注液真空腔体，其特征在于：所述转料口(21)的侧壁开设有活动槽(23)，所述转料腔门(22)滑移安装于所述活动槽(23)；所述腔体本体(1)的外壁开设有连通于所述活动槽(23)的连接槽(15)，所述转料腔门(22)靠近所述连接槽(15)的侧壁连接有滑移穿设于所述连接槽(15)的滑动杆(221)；所述开合组件(5)包括固定于所述滑动杆(221)侧壁的第一齿条(51)、转动连接于所述腔体本体(1)侧壁的第一齿轮(52)以及用于驱使所述第一齿轮(52)转动的转动电机(53)，所述第一齿条(51)与所述第一齿轮(52)啮合传动且所述第一齿条(51)的长度方向与所述滑动杆(221)的长度方向一致，所述转动电机(53)固定于所述腔体本体(1)的外侧壁且所述转动电机(53)的输出轴同轴连接于所述第一齿轮(52)。3.根据权利要求2所述的一种锂电注液真空腔体，其特征在于：所述转料腔门(22)靠近所述连接槽(15)的侧壁开设有滑移槽(222)，所述滑动杆(221)滑移安装于所述滑移槽(222)，所述滑动杆(221)与所述滑移槽(222)的槽底之间安装有压缩弹簧(223)。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑春峰，
申请(专利权)人：兆默真空设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：