本实用新型专利技术公开了一种自封闭式软包聚合物锂电池生产用注液装置，包括容置罐体、进料通道、排料通孔和测距传感器，所述容置罐体的上端贯穿开设有进料通道，且容置罐体的下端开设有排液通道，所述容置罐体的内端固定连接有预留支撑件，且预留支撑件的上端开设有导向槽，并且预留支撑件通过导向槽对接有预留浮块。该自封闭式软包聚合物锂电池生产用注液装置，设置有自活动的活动密封件，随着装置内部的存积的液体容量不断增加，接触到液体浮力的预留浮块，将会随之上升，进而配合牵引绳带动末端的活动密封件沿着进料通道的内部进行位置活动，并随着液体位置的上升，逐渐实现自封闭的工作效果，无需使用者实时观察从而对其内部进行手动控制添加。部进行手动控制添加。部进行手动控制添加。
【技术实现步骤摘要】
一种自封闭式软包聚合物锂电池生产用注液装置
[0001]本技术涉及软包聚合物锂电池
，具体为一种自封闭式软包聚合物锂电池生产用注液装置。
技术介绍
[0002]软包聚合物锂电池在生产的过程中需要经过多个工序，其中就包括对物件的注液处理，其操作步骤较为严谨，但是现有的自封闭式软包聚合物锂电池生产用注液装置还存在一定的缺陷，就比如：
[0003]现有的自封闭式软包聚合物锂电池生产用注液装置无法根据设备内部存积的物料量实现自动添加的工作状态，需要使用者实时观察从而对其内部进行手动控制添加，费时费力；
[0004]现有的自封闭式软包聚合物锂电池生产用注液装置无法实现精准自动供料的工作状态，导致其供给状态不够精准，存在一定的使用缺陷。
[0005]针对上述问题，急需在原有注液装置结构的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种自封闭式软包聚合物锂电池生产用注液装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法根据设备内部存积的物料量实现自动添加的工作状态，需要使用者实时观察从而对其内部进行手动控制添加，无法实现精准自动供料的工作状态，导致其供给状态不够精准，存在一定的使用缺陷的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自封闭式软包聚合物锂电池生产用注液装置，包括容置罐体、进料通道、排液通道、排料通孔和测距传感器，所述容置罐体的上端贯穿开设有进料通道，且容置罐体的下端开设有排液通道，所述容置罐体的内端固定连接有预留支撑件，且预留支撑件的上端开设有导向槽，并且预留支撑件通过导向槽对接有预留浮块，同时预留浮块设置在容置罐体的内侧；
[0008]所述预留浮块的外端固定连接有牵引绳，且牵引绳的末端沿着容置罐体的内部延伸，所述进料通道的内端嵌套安装有活动密封件，且活动密封件的末端与牵引绳相互对接，并且活动密封件的外侧固定连接有复位弹簧，同时活动密封件的内侧开设有排料通孔，所述排液通道的内端粘接连接有粘接层，所述容置罐体的下端安装有测距传感器。
[0009]进一步的，所述预留浮块接触浮力沿着导向槽在预留支撑件内端形成滑动结构，且预留浮块为泡沫材质，让预留浮块接触到浮力的过程中，可稳定的沿着预留支撑件内端向上进行位置滑动工作。
[0010]进一步的，所述预留支撑件设置有液压驱动杆和抵触件，且预留支撑件的下端固定安装有液压驱动杆，且液压驱动杆的输出端外侧固定连接有抵触件，同时抵触件与粘接层的位置相互对应。
[0011]进一步的，所述活动密封件通过牵引绳与预留浮块形成牵引结构，且活动密封件
沿着进料通道的内端形成滑动结构，并且活动密封件通过复位弹簧沿着容置罐体的上端形成弹性结构，让活动密封件可通过牵引绳的牵引稳定的沿着进料通道的内端进行位置活动。
[0012]进一步的，所述粘接层关于排液通道的中心点等角度分布，且粘接层为弹性硅胶材质，并且彼此粘接层的外表面相互贴合，通过相互贴合粘接层，可保证粘接层的密封接触状态，保证其下料疏通稳定性。
[0013]进一步的，所述抵触件通过液压驱动杆的驱动力沿着预留支撑件的内端形成滑动结构，且抵触件与粘接层的位置相互对应，并且抵触件与排液通道的中心线相互重合，让抵触件受力下移的过程中，可稳定的对接触的粘接层向下进行负压处理。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.该自封闭式软包聚合物锂电池生产用注液装置，设置有自活动的活动密封件，随着装置内部的存积的液体容量不断增加，接触到液体浮力的预留浮块，将会随之上升，进而配合牵引绳带动末端的活动密封件沿着进料通道的内部进行位置活动，并随着液体位置的上升，逐渐实现自封闭的工作效果，无需使用者实时观察从而对其内部进行手动控制添加；
[0016]2.该自封闭式软包聚合物锂电池生产用注液装置，设置有贴合对接的粘接层，随着所需注液的产品原件传输至容置罐体的下端，待其两端分别与测距传感器位置对应接触时，接受测距信号的测距传感器将传输至单片机进行液压驱动，从而通过液压驱动杆带动抵触件下移，进而对接触的3个相互贴合的粘接层施压使其撑开，进而实现精准自动供料的工作状态。
附图说明
[0017]图1为本技术正剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术进料通道正剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术预留浮块俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术粘接层俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术测距传感器工作流程示意图。
[0022]图中：1、容置罐体；2、进料通道；3、排液通道；4、预留支撑件；5、导向槽；6、预留浮块；7、牵引绳；8、活动密封件；9、复位弹簧；10、排料通孔；11、粘接层；12、液压驱动杆；13、抵触件；14、测距传感器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种自封闭式软包聚合物锂电池生产用注液装置，包括容置罐体1、进料通道2、排液通道3、预留支撑件4、导向槽5、预留浮块6、牵引绳7、活动密封件8、复位弹簧9、排料通孔10、粘接层11、液压驱动杆12、抵触件13和测距
传感器14。
[0025]容置罐体1的上端贯穿开设有进料通道2，且容置罐体1的下端开设有排液通道3，容置罐体1的内端固定连接有预留支撑件4，且预留支撑件4的上端开设有导向槽5，并且预留支撑件4通过导向槽5对接有预留浮块6，同时预留浮块6设置在容置罐体1的内侧；
[0026]预留浮块6的外端固定连接有牵引绳7，且牵引绳7的末端沿着容置罐体1的内部延伸，进料通道2的内端嵌套安装有活动密封件8，且活动密封件8的末端与牵引绳7相互对接，并且活动密封件8的外侧固定连接有复位弹簧9，同时活动密封件8的内侧开设有排料通孔10，排液通道3的内端粘接连接有粘接层11，容置罐体1的下端安装有测距传感器14。
[0027]预留浮块6接触浮力沿着导向槽5在预留支撑件4内端形成滑动结构，且预留浮块6为泡沫材质。预留支撑件4设置有液压驱动杆12和抵触件13，且预留支撑件4的下端固定安装有液压驱动杆12，且液压驱动杆12的输出端外侧固定连接有抵触件13，同时抵触件13与粘接层11的位置相互对应。活动密封件8通过牵引绳7与预留浮块6形成牵引结构，且活动密封件8沿着进料通道2的内端形成滑动结构，并且活动密封件8通过复位弹簧9沿着容置罐体1的上端形成弹性结构。
[0028]随着装置内部的存积的液体容量不断增加，接触到液体浮力的预留浮块6，将会沿着预留支撑件4的内侧随之上升，进而配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自封闭式软包聚合物锂电池生产用注液装置，包括容置罐体(1)、进料通道(2)、排液通道(3)、排料通孔(10)和测距传感器(14)，其特征在于：所述容置罐体(1)的上端贯穿开设有进料通道(2)，且容置罐体(1)的下端开设有排液通道(3)，所述容置罐体(1)的内端固定连接有预留支撑件(4)，且预留支撑件(4)的上端开设有导向槽(5)，并且预留支撑件(4)通过导向槽(5)对接有预留浮块(6)，同时预留浮块(6)设置在容置罐体(1)的内侧；所述预留浮块(6)的外端固定连接有牵引绳(7)，且牵引绳(7)的末端沿着容置罐体(1)的内部延伸，所述进料通道(2)的内端嵌套安装有活动密封件(8)，且活动密封件(8)的末端与牵引绳(7)相互对接，并且活动密封件(8)的外侧固定连接有复位弹簧(9)，同时活动密封件(8)的内侧开设有排料通孔(10)，所述排液通道(3)的内端粘接连接有粘接层(11)，所述容置罐体(1)的下端安装有测距传感器(14)。2.根据权利要求1所述的一种自封闭式软包聚合物锂电池生产用注液装置，其特征在于：所述预留浮块(6)接触浮力沿着导向槽(5)在预留支撑件(4)内端形成滑动结构，且预留浮...
【专利技术属性】
技术研发人员：于朝明，寻宇，尚亚婷，
申请(专利权)人：深圳市汇鑫利电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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