本发明专利技术公开了一种聚合物锂电池电芯折边装置，包括工作台，所述工作台的上端固定安装有防护罩，且防护罩的内侧安装有传动丝杆，所述传动丝杆的端部安装在伺服电机的输出端上；还包括：安装在所述传动丝杆上的承托架，所述承托架的下方安装有搭载板，且搭载板的上端边侧固定连接有竖杆，所述竖杆的外侧套设有套接弹簧，所述承托架上开设有穿孔；储蓄块，固定在所述承托架的上端侧边，所述储蓄块的下端安装有出胶管，且出胶管上安装有开关阀；限位块，固定在所述工作台的上端右侧。该聚合物锂电池电芯折边装置，能够对多个电芯进行同步折边操作，同时在对锂电池电芯折边之后，避免折边位置出现反弹、翘边的现象，提高整体的折边效果。提高整体的折边效果。提高整体的折边效果。
【技术实现步骤摘要】
一种聚合物锂电池电芯折边装置
[0001]本专利技术涉及聚合物锂电池电芯加工
，具体为一种聚合物锂电池电芯折边装置。
技术介绍
[0002]聚合物锂电池是一种能够将化学能转化为电能的装置，聚合物锂电池有着便于携带、充电方便等优点，从而被广泛的进行应用，在进行锂电池生产时通过会对电芯两侧封装后的铝塑模进行折边处理。
[0003]如公开号为CN213401284U的一种聚合物锂电池电芯加工用的折边装置，其中包括机台及其上滑动设置的折边机构，机台顶部的左侧固定连接有导向架，导向架内侧的右上角转动连接有挡板出料机构，挡板出料机构与折边机构之间通过联动机构连接；
[0004]其中上述现有技术中存在以下技术问题：现有的折边装置在对电芯进行折边加工时，通过压模的向下移动实现电芯的压边，然而在压模下压后，铝塑膜本身具有一定弹性，在折边之后，压模与铝塑膜相互脱离时，铝塑膜容易通过自身的弹性发生反弹翘边，同时在将电芯折边之后，通过拨杆将折弯边勾住实现出料，在整个勾取折边出料时，也容易导致折弯边出现翘起，进而降低了整体的折弯效果。
[0005]所以我们提出了一种聚合物锂电池电芯折边装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种聚合物锂电池电芯折边装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的折边装置在对电芯进行折边加工时，通过压模的向下移动实现电芯的压边，然而在压模下压后，铝塑膜本身具有一定弹性，在折边之后，压模与铝塑膜相互脱离时，铝塑膜容易通过自身的弹性发生反弹翘边，同时在将电芯折边之后，通过拨杆将折弯边勾住实现出料，在整个勾取折边出料时，也容易导致折弯边出现翘起，进而降低了整体的折弯效果的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种聚合物锂电池电芯折边装置，包括工作台，所述工作台的上端固定安装有防护罩，且防护罩的内侧安装有传动丝杆，所述传动丝杆的端部安装在伺服电机的输出端上；
[0008]还包括：
[0009]安装在所述传动丝杆上的承托架，所述承托架的下方安装有搭载板，且搭载板的上端边侧固定连接有竖杆，所述竖杆的外侧套设有套接弹簧，所述承托架上开设有穿孔；
[0010]储蓄块，固定在所述承托架的上端侧边，所述储蓄块的下端安装有出胶管，且出胶管上安装有开关阀；
[0011]气缸，固定在所述防护罩的上端右侧，所述气缸的下端安装有推进杆；
[0012]限位块，固定在所述工作台的上端右侧，所述限位块的内部设置有对电芯折边的
折边腔。
[0013]优选的，所述承托架的前后两侧和传动丝杆为螺纹连接，且承托架的下方均匀分布有搭载板。
[0014]通过采用上述技术方案，通过两个传动丝杆的转动能够使得螺纹连接的承托架进行同步移动。
[0015]优选的，所述竖杆和搭载板为垂直分布，且竖杆和承托架为滑动连接，并且承托架上均匀分布有穿孔。
[0016]通过采用上述技术方案，通过穿孔的设置从而能够使其推进杆的穿过从而推动摆放在搭载板上的锂电池电芯。
[0017]优选的，所述储蓄块的下端均匀分布有出胶管，且出胶管位于搭载板的前后两侧，并且每个出胶管上均安装有开关阀。
[0018]通过采用上述技术方案，通过开关阀的设置能够便于控制胶水的流出。
[0019]优选的，所述传动丝杆上固定连接有传动齿轮，且传动齿轮的下方设置有联动齿轮，所述联动齿轮通过卡接杆和活动板相互连接，且活动板靠近限位块边侧的一端贯穿安装有挤压杆，所述挤压杆的外侧安装有助力弹簧，且挤压杆靠近防护罩的一端和防护罩的内部侧边均固定安装有引导磁块，所述限位块的前后边侧设置有橡胶膜，且限位块的前后边侧内部填充有摩擦球，所述限位块的上端安装有出气管，且限位块内部的折边腔中安装有衔接块，所述衔接块通过导流管和限位块前后边侧内部的腔体连通，且衔接块的内部安装有活塞块，所述活塞块通过内置弹簧和衔接块的内部相互连接，且活塞块的上方设置有下压杆，所述下压杆固定在搭载板的下端。
[0020]优选的，所述联动齿轮的边侧和活动板均与卡接杆的端部为铰接连接，且活动板和工作台为滑动连接，所述联动齿轮的直径小于传动齿轮的直径。
[0021]通过采用上述技术方案，通过联动齿轮的转动从而能够利用卡接杆使得活动板进行上下往复移动。
[0022]优选的，所述挤压杆通过助力弹簧和活动板构成弹性伸缩结构，且挤压杆端部的引导磁块和防护罩内部边侧的引导磁块磁性相同。
[0023]通过采用上述技术方案，通过助力弹簧的设置能够使其在活动板上移动后的挤压杆复位回弹。
[0024]优选的，所述摩擦球在限位块的前后边侧内部均匀分布，且限位块前后边侧填充有摩擦球腔体中的气流能够通过导流管进入至衔接块中。
[0025]通过采用上述技术方案，通过摩擦球的均匀分布，从而能够使其相邻摩擦球之间发生摩擦产生热量。
[0026]优选的，所述活塞块通过内置弹簧和衔接块构成弹性伸缩结构，且活塞块的上端设置为直角三角形结构，所述活塞块上方下压杆的下端设置为球形结构。
[0027]通过采用上述技术方案，当下压杆向下移动后从而能够方便对活塞块的上端斜边进行挤压。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该聚合物锂电池电芯折边装置，能够对多个电芯进行同步折边操作，同时在对锂电池电芯折边之后，避免折边位置出现反弹、翘边的现象，提高整体的折边效果；
[0029]1、设置有搭载板，向下推动搭载板，将其电芯放置在搭载板和承托架之间，通过套接弹簧提供的复位弹力从而能够对待折边的电芯进行固定夹紧，同时利用开关阀的打开能够使其储蓄块内部的胶液通过出胶管滴落至电芯侧边的待折边上，接着利用推进杆穿过穿孔从而抵住电芯，将其电芯以及搭载板推入至限位块内部的折边腔中，由此即可完成电芯的自动折边，折边之后胶水将其折边与电芯相互粘接，保证折边之后的稳定性防止其出现翘边的现象；
[0030]2、设置有摩擦球，通过活动板的往复移动从而能够使其挤压杆端部的引导磁块和防护罩内部侧边的引导磁块发生距离变化，由此即可适当的挤压杆对橡胶膜进行间歇式挤压，使其限位块内部的摩擦球相互之间摩擦产生热量，并通过出气管将其产生的热气朝向电芯的折边喷出，以此来加快折边胶水的凝固速度。
附图说明
[0031]图1为本专利技术正面立体结构示意图；
[0032]图2为本专利技术气缸和推进杆立体结构示意图；
[0033]图3为本专利技术承托架和竖杆立体结构示意图；
[0034]图4为本专利技术承托架和储蓄块仰视立体结构示意图；
[0035]图5为本专利技术联动齿轮和活动板立体结构示意图；
[0036]图6为本专利技术限位块和橡胶膜立体结构示意图；
[0037]图7为本专利技术限位块和摩擦球立体结构示意图；
[0038]图8为本专利技术衔接块和活塞块剖视立体结构示意图。
[0039]图中：1、工作台；2、防护罩；3、传动丝杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚合物锂电池电芯折边装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上端固定安装有防护罩(2)，且防护罩(2)的内侧安装有传动丝杆(3)，所述传动丝杆(3)的端部安装在伺服电机的输出端上；其特征在于，还包括：安装在所述传动丝杆(3)上的承托架(4)，所述承托架(4)的下方安装有搭载板(5)，且搭载板(5)的上端边侧固定连接有竖杆(6)，所述竖杆(6)的外侧套设有套接弹簧(7)，所述承托架(4)上开设有穿孔(8)；储蓄块(9)，固定在所述承托架(4)的上端侧边，所述储蓄块(9)的下端安装有出胶管(10)，且出胶管(10)上安装有开关阀(11)；气缸(12)，固定在所述防护罩(2)的上端右侧，所述气缸(12)的下端安装有推进杆(13)；限位块(14)，固定在所述工作台(1)的上端右侧，所述限位块(14)的内部设置有对电芯折边的折边腔(15)。2.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池电芯折边装置，其特征在于：所述承托架(4)的前后两侧和传动丝杆(3)为螺纹连接，且承托架(4)的下方均匀分布有搭载板(5)。3.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池电芯折边装置，其特征在于：所述竖杆(6)和搭载板(5)为垂直分布，且竖杆(6)和承托架(4)为滑动连接，并且承托架(4)上均匀分布有穿孔(8)。4.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池电芯折边装置，其特征在于：所述储蓄块(9)的下端均匀分布有出胶管(10)，且出胶管(10)位于搭载板(5)的前后两侧，并且每个出胶管(10)上均安装有开关阀(11)。5.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池电芯折边装置，其特征在于：所述传动丝杆(3)上固定连接有传动齿轮(16)，且传动齿轮(16)的下方设置有联动齿轮(17)，所述联动齿轮(17)通过卡接杆(18)和活动板(19)相互连接，且活动板(19)靠近限位块(14)边侧的一端贯穿安装有挤压杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：寻宇，党彦伟，陈辉文，
申请(专利权)人：深圳市汇鑫利电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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