一种锂电池保护板的焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种锂电池保护板的焊接装置，包括激光焊接装置以及其放置台，所述放置台为环形的转动平台，所述放置台表面固定有环形均匀排布的固定模具，所述固定模具表面开设有限位槽，所述激光焊接装置位于所述放置台中部位置固定，所述激光焊接装置包括激光发射装置以及按压组件，所述按压组件包括按压块以及按压驱动件，所述按压块上设有贯穿上下的透光口，所述按压组件的底部设有红外传感器，所述按压块底部设有接近开关。本发明专利技术自动化的运行方式相较于人工手动依次焊接大大提高了生产效率，同时工人在生产过程中工人远离按压固定位置以及焊接位置，安全性大大提高。安全性大大提高。安全性大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池保护板的焊接装置


[0001]本专利技术涉及锂电池焊接
，具体涉及一种锂电池保护板的焊接装置。

技术介绍

[0002]锂电池在日常使用中需要配合保护板使用，在锂电池生产时需要将保护板与电芯的极耳进行焊接固定，现有技术中一般通过人工进行焊接处理，其过程包括电芯的固定，电芯的极耳与保护板通过夹具固定，操控相关焊接器械对焊点进行焊接以及焊接过后成品与夹具的拆除。
[0003]上述过程工人多次操控相关夹具以及装置，存在效率低步骤繁琐的问题，此外工人手动操控夹具固定电芯以及保护板，以及操控相关焊接器械对焊接点进行焊接，存在夹具以及焊接器械伤手的完全隐患。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种锂电池保护板的焊接装置，以提高锂电池的生产效率以及工人在生产时的安全性。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种锂电池保护板的焊接装置，包括激光焊接装置以及其放置台，所述放置台为环形的转动平台，所述放置台表面固定有环形均匀排布的固定模具，所述放置台能够驱动所述固定模具在所述放置台表面作匀速环形移动；
[0007]所述固定模具表面开设有限位槽，电芯放置于所述限位槽内，且二者侧部贴合进而对所述电芯限位，保护板则放置于所述电芯端部极耳焊接点的表面；
[0008]所述激光焊接装置位于所述放置台中部位置固定，所述激光焊接装置包括激光发射装置以及按压组件；
[0009]所述按压组件包括按压块以及按压驱动件，所述按压驱动件可带动所述按压块做竖直方向的往复运动，所述按压块上设有贯穿上下的透光口，所述透光口位于所述激光发射装置发射口的下方；
[0010]所述按压组件的底部设有红外传感器，所述红外传感器与所述按压驱动件以及所述放置台的驱动件之间电连接，所述按压块底部设有接近开关，所述接近开关与所述激光放射装置电连接；
[0011]其中，所述红外传感器感应到有所述固定模具移动到所述按压组件下方时将会对所述放置台以及所述按压驱动件发送信号，使得所述放置台停止转动，所述按压驱动件向下移动所述按压块，使得所述按压块挤压所述保护板和所述电芯端部的极耳使得所述保护板位置固定，此时焊接点位于所述透光口处，并且所述接近开关感应到所述固定模具，并向所述激光发射装置发送启动信号，所述激光发射装置向所述透光口处发射激光完成焊接，随后所述按压驱动件驱动所述按压块向上回程，且所述放置台继续转动，直至下一个所述固定模具被所述红外传感器感应到，如此循环。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述按压驱动件为多个竖直平行排列的气缸，多个气缸同步伸缩彼此限位，以确保所述按压块的移动方向竖直，不会出现侧向的偏移造成局部磨损。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述电芯极耳处设有按压槽，所述保护板位于所述按压槽内，并且所述保护板侧部轮廓贴合所述按压槽轮廓，使得所述按压槽对所述保护板产生限位；
[0014]所述电芯放置于所述限位槽以及所述保护板放置于所述按压槽后，所述按压槽顶端表面水平位置位于所述保护板上表面与下表面之间。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，所述按压槽内设有感应开关，所述感应开关与所述按压驱动件以及所述放置台的驱动件之间电连接，当所述感应开关以及所述红外线传感器共同存在信号时，所述放置台才会停止转动，所述按压驱动件才会驱动所述按压件向下移动。
[0016]作为本专利技术的一种优选方案，所述按压块底部设有橡胶材质的按压层，所述按压块对所述保护板固定时，所述按压层中部贴合所述保护板上表面，侧部贴合所述固定模具上表面，通过所述按压层的弹性形变对所述保护板施加向下的紧固力。
[0017]作为本专利技术的一种优选方案，所述按压槽底部为按压板，所述限位槽顶部内壁以及所述按压板顶部边缘共同组成了按压槽，所述按压板一侧部转动连接与所述限位槽侧壁；
[0018]所述按压板向上转动一定角度后所述限位槽上方完全敞开，使得所述电芯能够直接从所述限位槽上方放入槽内，所述按压板向下转动至贴合所述固定模具后，所述按压板上表面与所述固定模具上表面平齐。
[0019]所述按压板端部与所述固定模具的贴合处设有沟槽，所述沟槽与所述按压板的厚度相等，所述按压板贴合所述固定模具表面时其端部位于所述沟槽内，进而使得所述按压板的上表面与所述固定模具平齐；
[0020]作为本专利技术的一种优选方案，所述沟槽内嵌有固定磁块，所述固定磁铁吸附所述按压板端部起到移动的固定作用。
[0021]作为本专利技术的一种优选方案，所述限位槽两侧开设有半圆形辅助槽，所述辅助槽连通所述电芯侧部下方，使得工人的手指可通过所述辅助槽接触所述限位槽内所述电芯的侧部下方。
[0022]作为本专利技术的一种优选方案，所述固定模具底部开设有方形的安装槽，所述放置台表面设有突出的方形安装柱，所述安装柱插设于所述安装槽内，所述安装柱的长度小于所述安装槽的深度，使得固定模具的下表面得以贴合所述放置台表面。
[0023]作为本专利技术的一种优选方案，所述放置台包括底座以及环形的转动盘，所述转动盘转动连接于所述放置台表面，所述转动盘侧部设有齿状结构，所述放置台侧部设有减速电机，所述减速电机输出轴固接齿轮与所述转动盘侧部啮合，进而驱动所述转动盘转动和停止。
[0024]本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0025]本专利技术在放置台上设置了循环转动的固定模具，这些装载电芯以及保护板的固定模具移动到指定位置后会被焊接装置识别，并自动操控按压组件以及激光发射装置对电芯
以及保护板进行固定焊接，工人的只需完成限位槽内电芯以及保护板的填装以及将焊接完成的锂电池从限位槽中取出的工作即可，其自动化的运行方式相较于人工手动依次焊接大大提高了生产效率，同时工人在生产过程中工人远离按压固定位置以及焊接位置，安全性大大提高。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0027]图1为本专利技术整体外观视图；
[0028]图2为本专利技术按压组件处局部视图；
[0029]图3为本专利技术填装电芯以及保护板后固定模具外观视图；
[0030]图4为本专利技术填装电芯但未填装保护板的固定模具外观视图；
[0031]图5为本专利技术空固定模具外观视图；
[0032]图6为本专利技术固定模具侧面剖视图。
[0033]图中的标号分别表示如下：
[0034]1‑
激光焊接装置、2
‑
放置台、3
‑
固定模具、4
‑
电芯、5
‑
保护板、6
‑
红外传感器、7
‑
接近开关、8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池保护板(5)的焊接装置，其特征在于：包括激光焊接装置(1)以及其放置台(2)，所述放置台(2)为环形的转动平台，所述放置台(2)表面固定有环形均匀排布的固定模具(3)，所述放置台(2)能够驱动所述固定模具(3)在所述放置台(2)表面作匀速环形移动；所述固定模具(3)表面开设有限位槽(31)，电芯(4)放置于所述限位槽(31)内，且二者侧部贴合进而对所述电芯(4)限位，保护板(5)则放置于所述电芯(4)端部极耳焊接点的表面；所述激光焊接装置(1)位于所述放置台(2)中部位置固定，所述激光焊接装置(1)包括激光发射装置(11)以及按压组件(12)；所述按压组件(12)包括按压块(121)以及按压驱动件(122)，所述按压驱动件(122)可带动所述按压块(121)做竖直方向的往复运动，所述按压块(121)上设有贯穿上下的透光口(1211)，所述透光口(1211)位于所述激光发射装置(11)发射口的下方；所述按压组件(12)的底部设有红外传感器(6)，所述红外传感器(6)与所述按压驱动件(122)以及所述放置台(2)的驱动件之间电连接，所述按压块(121)底部设有接近开关(7)，所述接近开关(7)与所述激光放射装置电连接；其中，所述红外传感器(6)感应到有所述固定模具(3)移动到所述按压组件(12)下方时将会对所述放置台(2)以及所述按压驱动件(122)发送信号，使得所述放置台(2)停止转动，所述按压驱动件(122)向下移动所述按压块(121)，使得所述按压块(121)挤压所述保护板(5)和所述电芯(4)端部的极耳使得所述保护板(5)位置固定，此时焊接点位于所述透光口(1211)处，并且所述接近开关(7)感应到所述固定模具(3)，并向所述激光发射装置(11)发送启动信号，所述激光发射装置(11)向所述透光口(1211)处发射激光完成焊接，随后所述按压驱动件(122)驱动所述按压块(121)向上回程，且所述放置台(2)继续转动，直至下一个所述固定模具(3)被所述红外传感器(6)感应到，如此循环。2.根据权利要求1所述的一种锂电池保护板(5)的焊接装置，其特征在于：所述按压驱动件(122)为多个竖直平行排列的气缸，多个气缸同步伸缩彼此限位，以确保所述按压块(121)的移动方向竖直，不会出现侧向的偏移造成局部磨损。3.根据权利要求1所述的一种锂电池保护板(5)的焊接装置，其特征在于：所述电芯(4)极耳处设有按压槽(32)，所述保护板(5)位于所述按压槽(32)内，并且所述保护板(5)侧部轮廓贴合所述按压槽(32)轮廓，使得所述按压槽(32)对所述保护板(5)产生限位；所述电芯(4)放置于所述限位槽(31)以及所述保护板(5)放置于所述按压槽(32)后，所述按压槽(32)顶端表面水平位置位于所述保护板(5)上表面与下表面之间。4.根据权利要求1所述的一种锂电池保护板(5)的焊接装置，其特征在于：所述按压槽(32)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：寻宇，杨小景，秦志坚，
申请(专利权)人：深圳市汇鑫利电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：