一种含铝镀层热成形拼焊零件及其制备方法技术

本申请涉及热成形零件制备技术领域，尤其涉及一种含铝镀层热成形拼焊零件及其制备方法。所述方法包括：在设定温度的条件下，对第一坯板待焊接侧的边部进行预热；对预热后的所述第一坯板待焊接侧的边部进行轧制，以使轧制后的所述第一坯板待焊接侧的边部的厚度与第二板坯的厚度相同；在高频电流的作用下，对所述第一坯板和所述第二坯板之间的接触部位进行熔化，并在压力的作用下，将熔化金属挤出焊缝，并在所述焊缝的上下表面形成余高，后去除所述余高，得到拼焊板；对所述拼焊板进行热处理，后进行成形和淬火，得到含铝镀层热成形拼焊零件。本申请内容解决了现有含铝镀层热成形钢在激光焊接过程中形成的焊缝的性能不佳的技术问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种含铝镀层热成形拼焊零件及其制备方法


[0001]本申请涉及热成形零件制备
，尤其涉及一种含铝镀层热成形拼焊零件及其制备方法。

技术介绍

[0002]由于环保和节能要求，汽车轻量化已经成为世界汽车发展的潮流。铝硅镀层热成形钢是实现轻量化的主要途径，尤其是拼焊后热冲压成形的铝硅镀层产品得到了广泛应用。目前，热成形钢拼焊采用的焊接方式是激光焊或者激光填丝焊。
[0003]目前，对带有铝或者铝合金镀层的热成形钢进行激光焊接过程中，铝进入熔池，热成形后形成高温铁素体，高温铁素体的硬度远低于马氏体，会降低焊缝的抗拉强度。此外，不等厚拼焊板焊缝均位于两板界面处。一方面，焊缝位置位于几何形状变化区域，服役过程中该位置应力集中突出；另一方面，相对于母材而言，焊缝更容易出现各种缺陷。因此，将焊缝与应力集中区相叠加，增加了拼焊零件后期服役过程中的疲劳、碰撞等的破坏风险。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种含铝镀层热成形拼焊零件及其制备方法，以解决现有含铝镀层热成形钢在激光焊接过程中形成的焊缝的性能不佳的技术问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含铝镀层热成形拼焊零件的制备方法，其特征在于，所述方法包括：在设定温度的条件下，对第一坯板待焊接侧的边部进行预热；对预热后的所述第一坯板待焊接侧的边部进行轧制，以使轧制后的所述第一坯板待焊接侧的边部的厚度与第二板坯的厚度相同；在高频电流的作用下，对所述第一坯板和所述第二坯板之间的接触部位进行熔化，得到初始焊缝；在压力的作用下，对所述初始焊缝中的熔化金属进行挤出焊缝，并在所述焊缝的上下表面形成余高，后去除所述余高，得到拼焊板；对所述拼焊板进行热处理，后进行成形和淬火，得到含铝镀层热成形拼焊零件。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述设定温度为＜600℃。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述设定温度为≤500℃。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在设定温度的条件下，对第一坯板待焊接侧的边部进行预热，包括：在设定温度的条件下，对第一坯板待焊接侧的边部进行预热；其中，控制所述第一坯板待焊接侧的边部预热的宽度；所述第一坯板待焊接侧的边部预热的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永强，李学涛，朱国森，王松涛，鞠建斌，付参，马闻宇，王鹏博，陈炜煊，伊日贵，徐德超，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：