一种陶瓷板背网的自动化铺贴生产线和生产方法技术

本发明专利技术属于建筑材料加工技术领域，具体涉及一种陶瓷板背网、陶瓷板背网的铺贴方法、陶瓷板背网的自动化铺贴生产线及陶瓷板背网的自动化铺贴的生产方法。本申请提供一种陶瓷板背网，包括玻璃纤维网层、胶粘剂层和隔离膜层；所述胶粘剂层位于所述玻璃纤维网层和隔离膜层之间，为与所述陶瓷板背面直接接触的一层。解决了现有的自动化背网铺贴生产线对喷胶设备要求较高，产生较多有害气体，污染作业环境的技术问题。的技术问题。的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷板背网的自动化铺贴生产线和生产方法
[0001]本专利技术主张在先中国申请，申请号：202210081137.9，申请日：2022年01月24日，申请名称为一种陶瓷板背网的自动化铺贴生产线和生产方法的优先权，该在先申请作为本申请的一部分。


[0002]本专利技术属于建筑材料加工
，具体涉及一种陶瓷板背网的自动化铺贴生产线和生产方法。

技术介绍

[0003]陶瓷大板（简称陶瓷板），英文名称为Ceramic Board，是一种由陶土、矿石等多种无机非金属材料，经成型、经1200
°
C高温煅烧等生产工艺制成的面积不小于1.62m2的板状陶瓷制品。陶瓷大板相比其它瓷砖产品，具有规格大、硬度大、性能稳定、安全牢固、环保健康、装饰性强等特性。陶瓷大板主要用于建筑空间墙地面装饰，衣柜饰面板、橱柜面板等家具装饰以及门饰面板。
[0004]岩板，英文名称为Sintered Stone，为烧结密质石材，其主要特性为大、轻、薄，相比传统大板，更加的耐火、耐高温、耐污、耐腐蚀以及零渗透。岩板经1200
°
C以上高温生成，莫氏硬度达到6级，耐刮耐磨性能极其优越。岩板的生产原料主要为石英、长石、以及提供色彩的氧化物等，经过高温煅烧压制，是一种具有良好的韧性、一定可塑性的建筑板材。
[0005]在陶瓷大板和岩板背后粘贴玻璃纤维增强网，称为陶瓷大板和岩板的背网铺贴，玻璃纤维增强网以玻璃纤维网格布形式存在，玻璃纤维网格布是以中碱或无碱玻璃纤维纱为原料，织成玻璃纤维网格布为基材，再经涂覆丙烯酸共聚液烘干后而成的一种新型耐碱产品。随着陶瓷大板和岩板产品的产量和需求的提升，传统的手工铺贴背网已无法满足产量需求，且耗费人力物力、效率低，近年来有不少企业着手于背网自动化铺贴生产线的制造研发。现有的自动化背网铺贴生产线多采用在产品背部喷涂胶水后贴网烘干的方式进行，如申请号为CN212219577U的中国专利公开了一种在陶瓷大板上铺设背网的自动化生产线，采用在产品背部喷涂胶水后贴玻璃纤维网再进行烘干的方式，该种方法对喷胶设备要求较高，长时间作业或突然断电极易造成喷胶设备喷头堵塞影响生产，且喷涂胶水后再进行烘干会产生较多有害气体，污染作业环境。

技术实现思路

[0006]本申请提供一种陶瓷板背网、陶瓷板背网的铺贴方法、陶瓷板背网的自动化铺贴生产线及陶瓷板背网的自动化铺贴的生产方法，由于陶瓷板背网采用玻璃纤维网层、胶粘剂层和隔离膜层三层结构，在铺贴时无需对陶瓷板背面喷涂胶水，以解决现有的自动化背网铺贴生产线对喷胶设备要求较高，产生较多有害气体，污染作业环境的技术问题。
[0007]本申请的第一方面，提供一种陶瓷板背网，包括玻璃纤维网层、胶粘剂层和隔离膜层；所述胶粘剂层位于所述玻璃纤维网层和隔离膜层之间，为与所述陶瓷板背面直接接触
的一层。
[0008]本申请的第二方面，提供一种陶瓷板背网的铺贴方法，包括如下步骤：步骤（1），将背网的隔离膜层撕去；步骤（2），将步骤（1）得到的背网贴于陶瓷板背面；步骤（3），滚压陶瓷板背面的背网；步骤（4），对步骤（3）得到的陶瓷板进行加热处理。
[0009]本申请的第三方面，提供一种陶瓷板背网的自动化铺贴生产线，包括：上砖区，为待贴背网陶瓷板的存放区，设有陶瓷板自动上砖机器人，用于将上砖区的待贴背网陶瓷板吸起并翻面运送至操作平台上进行加工；工作台，包括所述操作平台；背网出网辊，设有撕膜装置，用于储存背网，并将背网的隔离膜层撕去，通过辊筒转动将撕去隔离膜层的背网输送至陶瓷板背面，并附着于陶瓷板背面；第一辊网机，用于滚压陶瓷板背面的背网，以使背网与陶瓷板背面粘贴牢固；第一加热箱，用于加热粘贴有背网的陶瓷板，使背网的胶粘剂层软化，以提高其粘性；第二辊网机，用于排出玻璃纤维网层与陶瓷板背面的残留气体；第二加热箱，用于再次加热粘贴有背网的陶瓷板，设有废气排放通道；储存区，设有陶瓷板自动下砖机器人，为已贴好背网的陶瓷板的存放区域。
[0010]可选的，在本申请一些实施例中，所述陶瓷板自动上砖机器人和陶瓷板自动下砖机器人均设有六轴机械手。
[0011]可选的，在本申请一些实施例中，所述工作台包括吹风烘干装置，用于对陶瓷板背面进行清洁干燥。
[0012]可选的，在本申请一些实施例中，还包括隔离膜回收辊，用于回收所述背网出网辊上撕下的隔离膜。
[0013]可选的，在本申请一些实施例中，所述陶瓷板包括陶瓷大板和岩板。
[0014]本申请的第四方面，提供一种所述的陶瓷板背网的自动化铺贴的生产方法，包括如下步骤：步骤1、通过陶瓷板自动上砖机器人将上砖区的待贴背网陶瓷板吸起并翻面运送至工作台进行加工；步骤2、工作台上的吹风烘干装置将步骤1的陶瓷板背部进行清洁干燥；步骤3、将背网出网辊上的背网隔离膜撕开后运送至工作台在步骤2得到的陶瓷板背部均匀铺贴上背网，并通过第一辊网机压实背网，撕开的隔离膜通过隔离膜回收辊回收以重复利用；步骤4、通过传动装置将步骤3得到的陶瓷板传送至第一加热箱内加热，加热后通过第二辊网机进行滚平除胶处理，排出玻璃纤维网层与陶瓷板背面之间的残留气体，并除去残留胶水；步骤5、通过陶瓷板自动下砖机器人将步骤4得到的陶瓷板吸起，并搬运至第二加热箱内进行加热处理；步骤6、通过陶瓷板自动下砖机器人将步骤5得到的陶瓷板吸起，并搬运至储存区
进行储存。
[0015]可选的，在本申请一些实施例中，所述步骤4的加热处理的加热温度为60
‑
80
°
C，加热时间为6
‑
8分钟。
[0016]可选的，在本申请一些实施例中，所述步骤5的加热处理的加热温度为120
‑
150
°
C，加热时间为60
‑
90分钟。
[0017]本专利技术提供的一种陶瓷大板及岩板背网的自动化铺贴生产线，预先将玻璃纤维网与胶粘剂、隔离膜复合加工成背网，在作业现场只需将加工好的背网与产品在加热箱中进行加固即可，且所述加热箱设有废气排放管道，该生产线无需在现场进行喷胶作业，解决了喷胶水易堵塞喷头的问题，生产效率更高，减少了在胶水烘干过程中产生的有害气体，降低了生产作业环境污染。
[0018]有益效果：1、本专利技术提供了一种陶瓷大板及岩板背网的自动化铺贴生产线，通过上砖区、陶瓷板自动上砖机器人、陶瓷板自动下砖机器人、背网出网辊、第一辊网机、第一加热箱、第二辊网机、第二加热箱、储存区组成全自动生产线，生产效率比人工铺贴陶瓷大板及岩板背网提升50%以上；2、本专利技术提供了一种陶瓷大板及岩板背网的自动化铺贴生产方法，通过将玻璃纤维网与胶粘剂、隔离膜复合加工成背网，再通过加热箱加固将背网铺贴于产品背部的方法，与传统的背网自动化铺贴再产品背部喷胶水然后贴网烘干的方式相比，解决了喷胶水易堵塞喷头的问题，生产效率更高，减少了在胶水烘干过程中产生的有害气体，降低了生产作业环境污染。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷板背网，其特征在于，包括玻璃纤维网层、胶粘剂层和隔离膜层；所述胶粘剂层位于所述玻璃纤维网层和隔离膜层之间，为与所述陶瓷板背面直接接触的一层。2.一种陶瓷板背网的铺贴方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤（1），将背网的隔离膜层撕去；步骤（2），将步骤（1）得到的背网贴于陶瓷板背面；步骤（3），滚压陶瓷板背面的背网；步骤（4），对步骤（3）得到的陶瓷板进行加热处理。3.一种陶瓷板背网的自动化铺贴生产线，其特征在于，包括：上砖区，为待贴背网陶瓷板的存放区，设有陶瓷板自动上砖机器人，用于将上砖区的待贴背网陶瓷板吸起并翻面运送至操作平台上进行加工；工作台，包括所述操作平台；背网出网辊，设有撕膜装置，用于储存背网，并将背网的隔离膜层撕去，通过辊筒转动将撕去隔离膜层的背网输送至陶瓷板背面，并附着于陶瓷板背面；第一辊网机，用于滚压陶瓷板背面的背网，以使背网与陶瓷板背面粘贴牢固；第一加热箱，用于加热粘贴有背网的陶瓷板，使背网的胶粘剂层软化，以提高其粘性；第二辊网机，用于排出玻璃纤维网层与陶瓷板背面的残留气体；第二加热箱，用于再次加热粘贴有背网的陶瓷板，设有废气排放通道；储存区，设有陶瓷板自动下砖机器人，为已贴好背网的陶瓷板的存放区域。4.根据权利要求3所述的陶瓷板背网的自动化铺贴生产线，其特征在于，所述陶瓷板自动上砖机器人和陶瓷板自动下砖机器人均设有六轴机械手。5.根据权利要求3所述的陶瓷板背网的自动化铺贴生产线，其特征在于，所述工作台包括吹风烘干装置，用于对陶瓷板背面进行清洁干燥。6.根据权利要求3所述的陶瓷板背网的自动化铺贴生产线，其特征在于，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘一军，王霆，董军乐，李惠文，邓爱忠，
申请(专利权)人：蒙娜丽莎集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：