一种双梁定厚自动进出料转角板热压机制造技术

本发明专利技术公开了一种双梁定厚自动进出料转角板热压机，所述转角板热压机包括上横梁、下横梁、驱动单元和热压单元；上横梁和下横梁相对设置，驱动单元连接上横梁和下横梁并能够驱动上横梁升降；热压单元设有两个并分别设置在上横梁和下横梁上；每个热压单元均包括第一热压板、第二热压板和转角块，第一热压板和第二热压板均倾斜设置并连接上横梁或下横梁，第一热压板和第二热压板的端部通过转角块相连，转角块可拆卸连接上横梁或下横梁，且转角块构造为直角或圆角。所述双梁定厚自动进出料转角板热压机中转角块包括直角型和圆角型，直角型用于生产直角转角板，圆角型用于生产圆角转角板，增加了所能生产的转角板的种类，拓展生产范围，提高实用性。提高实用性。提高实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种双梁定厚自动进出料转角板热压机


[0001]本专利技术属于热压加工
，具体涉及一种双梁定厚自动进出料转角板热压机。

技术介绍

[0002]目前相关转角板的生产过程是人工将面底板、边框、龙骨、玻镁板等原材料施胶、组坯后，放入特制的模具中，压上重量适当的重物。或是将组坯好的转角板(直角)成对背靠背放置在平台上，两个竖直面用C型卡固定，两个水平面放重物压制。
[0003]现有的转角板在制作时存在以下问题：现有的转角板材的转角为直角，板材型号固定，使用范围有限，当需要非直角的转角板材时，无法满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种双梁定厚自动进出料转角板热压机，用以解决现有技术中存在的上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种双梁定厚自动进出料转角板热压机，包括上横梁、下横梁、驱动单元和热压单元；
[0007]上横梁和下横梁相对设置，驱动单元连接上横梁和下横梁并能够驱动上横梁升降；
[0008]热压单元设有两个，两个热压单元分别设置在上横梁和下横梁上；
[0009]每个热压单元均包括第一热压板、第二热压板和转角块，第一热压板和第二热压板均倾斜设置并连接上横梁或下横梁，第一热压板和第二热压板的端部通过转角块相连，转角块可拆卸连接上横梁或下横梁，且转角块与转角板接触的加工面构造为直角或圆角；
[0010]相应地，上横梁的底面和下横梁的顶面均构造为V型面；两个转角块中的一者构造为阴角，另一者构造为适配于阴角的阳角。
[0011]在一种可能的设计中，热压单元包括第一隔热层和第二隔热层，第一隔热层与第一热压板相连，第二隔热层与第二热压板相连；
[0012]对固定在上横梁上的热压单元，第一隔热层用于隔开第一热压板与上横梁，第二隔热层用于隔开第二热压板与上横梁；
[0013]对固定在下横梁上的热压单元，第一隔热层用于隔开第一热压板与下横梁，第二隔热层用于隔开第二热压板与下横梁。
[0014]在一种可能的设计中，第一隔热层和第二隔热层均选用均热型隔热层，均热型隔热层包括若干个间隔设置的承载条，相邻承载条之间形成隔热空间。
[0015]在一种可能的设计中，上横梁上设有防粘布及其张紧装置；下横梁上设有用于移动物料的传送机构。
[0016]在一种可能的设计中，驱动单元包括由上至下依次相连的上支座、杆体、驱动部和
下支座，上支座固定连接上横梁，杆体能够导引上横梁的升降方向，下支座固定连接下横梁，驱动部选用油缸、升降机或电动缸，油缸和升降机连接有恒压液压站。
[0017]在一种可能的设计中，上横梁的两侧分别设有一组驱动组，每个驱动组包括若干个间隔设置的所述驱动单元，相邻驱动单元之间设有导向装置。
[0018]在一种可能的设计中，上横梁和下横梁之间设有限位器，限位器用于控制转角板的厚度。
[0019]在一种可能的设计中，所述转角板热压机的进料口设有进料机构，所述转角板热压机的出料口设有出料机构。
[0020]有益效果：
[0021]所述转角板热压机用于制造转角板，热压单元提供合适的压力和热量，促进制品内部胶水的固化成型，缩短了制品成型时间，提高了生产效率。
[0022]热压单元包括转角块，转角块可拆卸连接以便于更换为不同型号，转角块包括直角型和圆角型，直角型用于生产直角转角板，圆角型用于生产圆角转角板，增加了所能生产的转角板的种类，拓展了生产范围，提高了实用性。
[0023]进料机构、转角板热压机和出料机构组成热加工系统，通过进料机构实现原材料的自动上料，通过出料机构实现制品的自动出料，通过进料机构、出料机构和所述的转角板热压机配合，实现了进料、压制、出料的自动化，降低了人工作业的劳动强度。
附图说明
[0024]图1为一种双梁定厚自动进出料转角板热压机的正视结构示意图。
[0025]图2为一种双梁定厚自动进出料转角板热压机的侧视结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、上横梁；2、下横梁；3、驱动单元；31、上支座；32、杆体；33、驱动部；34、下支座；4、热压单元；41、第一热压板；42、第二热压板；43、转角块；44、第一隔热层；45、第二隔热层；6、防粘布及其张紧装置；7、传送机构；8、导向装置；9、限位器。
具体实施方式
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本专利技术作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。
[0029]针对于现有技术中所存在的缺陷，本专利技术在此提出一种双梁定厚自动进出料转角板热压机，所述转角板热压机用于制造转角板，热压单元4提供合适的压力和热量，促进制品内部胶水的固化成型，缩短了制品成型时间，提高了生产效率。
[0030]热压单元4包括转角块43，转角块43可拆卸连接以便于更换为不同型号，转角块43包括直角型和圆角型，直角型用于生产直角转角板，圆角型用于生产圆角转角板，增加了所能生产的转角板的种类，拓展了生产范围，提高了实用性。
[0031]进料机构、转角板热压机和出料机构组成热加工系统，通过进料机构实现原材料
的自动上料，通过出料机构实现制品的自动出料，通过进料机构、出料机构和所述的转角板热压机配合，实现了进料、压制、出料的自动化，降低了人工作业的劳动强度。
[0032]实施例1：
[0033]如图1和图2所示，一种双梁定厚自动进出料转角板热压机，包括上横梁1、下横梁2、驱动单元3和热压单元4；
[0034]上横梁1和下横梁2相对设置，驱动单元3连接上横梁1和下横梁2并能够驱动上横梁1升降；
[0035]热压单元4设有两个，两个热压单元4分别设置在上横梁1和下横梁2上；
[0036]每个热压单元4均包括第一热压板41、第二热压板42和转角块43，第一热压板41和第二热压板42均倾斜设置并连接上横梁1或下横梁2，第一热压板41和第二热压板42的端部通过转角块43相连，转角块43可拆卸连接上横梁1或下横梁2，且转角块43与转角板接触的加工面构造为直角或圆角；
[0037]相应地，上横梁1的底面和下横梁2的顶面均构造为V型面；两个转角块43中的一者构造为阴角，另一者构造为适配于阴角的阳角。
[0038]其中，上横梁1和下横梁2相对设置并组成双梁结构，二者之间具有一定间隙，该间隙用于放置热压制品；上横梁1和下横梁2之间通过驱动单元3相连，驱动单元3在起到连接作用的同时能够驱动上横梁1升降，下横梁2保持相对静止，具体来说，上横梁1下降以使间隙缩小，同时向制品施压以加工制品，上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双梁定厚自动进出料转角板热压机，其特征在于，包括上横梁(1)、下横梁(2)、驱动单元(3)和热压单元(4)；上横梁(1)和下横梁(2)相对设置，驱动单元(3)连接上横梁(1)和下横梁(2)并能够驱动上横梁(1)升降；热压单元(4)设有两个，两个热压单元(4)分别设置在上横梁(1)和下横梁(2)上；每个热压单元(4)均包括第一热压板(41)、第二热压板(42)和转角块(43)，第一热压板(41)和第二热压板(42)均倾斜设置并固定在上横梁(1)或下横梁(2)上，第一热压板(41)和第二热压板(42)的端部通过转角块(43)相连，转角块(43)可拆卸连接上横梁(1)或下横梁(2)，且转角块(43)与转角板接触的加工面构造为直角或圆角；相应地，上横梁(1)的底面和下横梁(2)的顶面均构造为V型面；两个转角块(43)中的一者构造为阴角，另一者构造为适配于阴角的阳角。2.根据权利要求1所述的转角板热压机，其特征在于，热压单元(4)包括第一隔热层(44)和第二隔热层(45)，第一隔热层(44)与第一热压板(41)相连，第二隔热层(45)与第二热压板(42)相连；对固定在上横梁(1)上的热压单元(4)，第一隔热层(44)用于隔开第一热压板(41)与上横梁(1)，第二隔热层(45)用于隔开第二热压板(42)与上横梁(1)；对固定在下横梁(2)上的热压单元(4)，第一隔热层(44)用...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐秋林，王敬，
申请(专利权)人：山西秋林机械有限公司佛山分公司，
类型：发明
国别省市：