用于淤泥污泥脱水的防淤堵管袋布制造设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于淤泥污泥脱水的防淤堵管袋布制造设备，包括布料进口、布料出口、以及位于布料进口与布料出口之间的真空吸附单元。布料进口设有一组导辊，布料出口设有一组热轧辊；真空吸附单元包括真空箱，真空箱的顶部密封连接有吸风板，吸风板具有一组吸风口，吸风口与真空箱内部连通，真空箱具有真空泵。本实用新型专利技术能够制造抗拉强度高的复合防淤堵管袋布，降低最终制成管袋的重量，使之易于搬运和运输，且透水性能好，防止细颗粒淤堵，脱水速度快，使污泥更易于固结，减少固化时间。减少固化时间。减少固化时间。

【技术实现步骤摘要】
用于淤泥污泥脱水的防淤堵管袋布制造设备


[0001]本技术涉及一种用于淤泥污泥脱水的防淤堵管袋布制造设备，属于淤泥污泥处理装备


技术介绍

[0002]在当前环境治理要求下，对来自河流或湖泊的清淤底泥、城市污水或工业污水中的污泥、各类尾矿泥浆、地下工程隧道盾构和桩基钻孔施工废弃泥浆等都需要进行脱水固化处理。这些淤泥污泥的特点是含水率极高，有的高达90％以上，细颗粒含量高，流动性强、强度极低、且体量较大；有些污泥中还含有化学污染物质和病原生物物质，对环境影响极大，必须进行有效处理。目前很多淤泥污泥采用土工管袋进行就地脱水固化处理，一般施工中采用高压水枪造浆，然后用管道将泥浆输送至管袋内，利用管袋袋布的透水性和保土性，使泥浆中的水分快速排出，而泥浆中的固体颗粒被保留在袋中，使得泥浆脱水固结，从而缩减泥浆的方量并降低运输成本。
[0003]现有用于淤泥污泥脱水的土工管袋一般是用单一的丙纶化纤编织的土工织物缝制而成，是利用编织物微孔具备过滤性能制成的长管状的管袋；集收集、封闭、过滤、脱水、固结于一身，经脱水固化后成为干结的干泥，便于利用和运输。
[0004]然而，现用土工管袋存在以下主要缺点：
[0005]①
透水性能差，易淤堵，脱水时间长。由于现用管袋的袋布主要依靠织物的经纬纱线自然孔隙进行透水，纱线密的地方没有孔隙，就不透水，会造成淤堵，进而影响脱水速度和效果；而孔隙大的地方泥沙也能流出来，这就无法有效过滤泥浆及其中的污染物，也会使尾水不达标而无法排放。现用土工管袋袋布的孔隙大小差异大，而且很不均匀，因此透水性能差，易淤堵，脱水时间长，还存在泥沙及污染物外漏的问题。
[0006]②
织物克重大、用料多、成本高。由于现用土工管袋的材质为聚丙烯材料，此材料强度低，需要用400克/m2才能达到织物抗拉强度80kN/m的要求，克重大还会造成成本高，影响土工管袋脱水技术的性价比和竞争力。
[0007]③
缝制困难，笨重，搬运困难。一方面，因为克重大，织物厚度大，导致缝制困难。另一方面，因为克重大，导致管袋很重，一个最小型管袋有5米宽
×
50米长，其重量达200公斤；一个中型管袋10米宽
×
100米长，其重量达800公斤；一个大型管袋20米宽
×
100米长，其重量达1.6吨，需要用起重机吊运，现场人工无法操作，会增加施工难度，极大降低施工效率。
[0008]经检索发现，专利号CN201921639769.2、授权公告号CN211006618U的技术专利公开了一种抗变形土工管袋包括袋体，袋体由外至内依次设有具有耐磨效果的外表面层、主夹层以及具有透水性的内表面层，外表面层由聚烯烃纤维以及锦纶纤维编织而成；主夹层由涤纶纤维、聚乙烯纤维以及丙纶纤维经纬编织而成，聚乙烯纤维的编织延伸方向与袋体的长度方向一致，涤纶纤维的编织延伸方向环绕袋体设置，丙纶纤维于主夹层中的占比超过50％。然而，以该技术方案为代表的现有技术尚未关注前文提到的技术问题，亟待研发出一种制造设备，能够制造克服这些技术问题的管袋布。

技术实现思路

[0009]本技术目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种用于淤泥污泥脱水的防淤堵管袋布制造设备，能够制造抗拉强度高的复合防淤堵管袋布，降低最终制成管袋的重量，使之易于搬运和运输，且透水性能好，防止细颗粒淤堵，脱水速度快，使污泥更易于固结，减少固化时间。
[0010]为了达到以上目的，本技术的技术方案如下：
[0011]一种用于淤泥污泥脱水的防淤堵管袋布制造设备，包括布料进口和布料出口，其特征是，所述布料进口设有一组导辊，所述布料出口设有一组热轧辊；所述制造设备还包括位于布料进口与布料出口之间的真空吸附单元，所述真空吸附单元包括真空箱，所述真空箱的顶部密封连接有吸风板，所述吸风板具有一组吸风口，所述吸风口与真空箱内部连通，所述真空箱具有真空泵。
[0012]该结构在运行时采用两层布料，布料进入进口后，由导辊压紧布料，然后送至真空吸附单元的吸风板进行处理，之后由热轧辊将布料热轧复合，并由布料出口输出，即得用于淤泥污泥脱水的防淤堵管袋布。该防淤堵管袋布具有高强的抗拉强度，可降低克重，减轻最终制成的淤泥污泥脱水管袋的重量，使之易于搬运和运输。
[0013]其中，真空吸附单元在真空泵吸力下形成气流，该气流先依次穿过各层布料、再经吸风口进入真空箱、最终由真空泵抽至外部。当气流穿过布料时，可使上层布料纤维的末端顺气流动向下层布料的空隙内，这样处理可以使纤维方向更加顺合水分渗出的方向，从而提高所得防淤堵管袋布的透水性能，确保快速脱水，使淤泥污泥更易于固结，减少固化时间。
[0014]本技术还可以采用以下优选方案：
[0015]优选地，所述制造设备在运行时，制造设备还设有布料；所述导辊成对设置且上下排布，每对导辊之间形成布料夹持区；所述热轧辊成对设置且上下排布，每对热轧辊之间形成布料热轧区。
[0016]采用以上优选方案，可进一步优化导辊、热轧辊的具体结构特征。
[0017]优选地，所述真空吸附单元的吸风板上侧为布料真空吸附处理区；所述布料在吸风板上的垂直投影处于吸风板的覆盖范围内。
[0018]更优选地，在吸风板上，所述吸风口呈长方形，所述吸风口的长度方向与布料的运动方向平行。
[0019]更优选地，所述吸风口分布成至少两排和至少两列，每排吸风口沿吸风口的长度方向布置，每列吸风口沿吸风口的宽度方向布置。
[0020]更优选地，各个吸风口尺寸一致，各吸风口的长度为80
±
9mm、且宽度为10
±
1m。
[0021]更优选地，所述吸风口与吸风板侧边的最小距离为100
±
11mm；相邻两排吸风口的最小间距为10
±
1mm，相邻两列吸风口的最小间距为40
±
5mm。
[0022]采用以上优选方案，可进一步优化吸风板及其吸风口的具体结构特征。
[0023]优选地，所述布料包括滤膜和网格状底布，所述滤膜位于网格状底布的上方；位于导辊和热轧辊之间的布料处于张紧状态，且滤膜与网格状底布彼此保持相对静止。
[0024]更优选地，所述网格状底布的网格为边长5
‑
20mm的正方形。
[0025]采用以上优选方案，可进一步优化布料的具体技术特征。其中，当布料经真空吸附
单元的吸风板处理时，气流依次穿过滤膜和网格状底布，可使滤膜中纤维的末端顺气流动向网格状底布的空隙内，从而使纤维方向更加顺合水分渗出的方向。
[0026]更优选地，所述制造设备还包括位于布料进口之前的第一卷筒、以及位于布料出口之后的第二卷筒，所述第一卷筒上卷有网格状底布，所述第二卷筒上卷有热轧复合后的防淤堵管袋布成品。
[0027]采用以上优选方案，可进一步优化制造设备的其它部件。
[0028]本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于淤泥污泥脱水的防淤堵管袋布制造设备，包括布料进口和布料出口，其特征是，所述布料进口设有一组导辊，所述布料出口设有一组热轧辊；所述制造设备还包括位于布料进口与布料出口之间的真空吸附单元，所述真空吸附单元包括真空箱，所述真空箱的顶部密封连接有吸风板，所述吸风板具有一组吸风口，所述吸风口与真空箱内部连通，所述真空箱具有真空泵。2.根据权利要求1所述的用于淤泥污泥脱水的防淤堵管袋布制造设备，其特征是，所述制造设备在运行时，制造设备还设有布料；所述导辊成对设置且上下排布，每对导辊之间形成布料夹持区；所述热轧辊成对设置且上下排布，每对热轧辊之间形成布料热轧区。3.根据权利要求2所述的用于淤泥污泥脱水的防淤堵管袋布制造设备，其特征是，所述真空吸附单元的吸风板上侧为布料真空吸附处理区；所述布料在吸风板上的垂直投影处于吸风板的覆盖范围内。4.根据权利要求3所述的用于淤泥污泥脱水的防淤堵管袋布制造设备，其特征是，在吸风板上，所述吸风口呈长方形，所述吸风口的长度方向与布料的运动方向平行。5.根据权利要求4所述的用于淤泥污泥脱水的防淤堵管袋布制造设备，其特征是，所述吸风口分布成至少两排和至少两列，每排吸风口沿吸风口的长度方向布置，每列吸风口沿吸风口的宽度方向布置。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海民，周卫东，秦红光，赵泓宇，易枫，
申请(专利权)人：河海大学，
类型：新型
国别省市：