雨衣反光条烫印设备制造技术

本申请公开了雨衣反光条烫印设备，涉及烫印技术领域。本申请包括机架、安装在机架上的立板、安装在立板上的气缸以及安装在气缸活塞杆上的热压板，所述机架上通过往复机构连接有载板，载板通过往复机构在机架上做往复直线运动，所述立板一侧安装有两个安装板，两个所述安装板上安装有下料辊，其中一个安装板上安装有与下料辊辊轴连接有驱动电机。本申请与现有技术相比，不仅不需要将雨衣布完整的捋平整，采用热压板热压后，依靠上料辊就可以完成对热压部位的加强，以及完成自动下料操作，减少了工作人员的劳动量，工作人员仅需要将雨衣布和反光贴放置在载板上即可，大幅度的降低了工作量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
雨衣反光条烫印设备


[0001]本申请涉及烫印
，具体涉及雨衣反光条烫印设备。

技术介绍

[0002]目前雨衣上的反光条烫印主要有两种方式，一种是滚压式，一种是压板式。对于滚压式的烫印设备，需要将反光条放置在雨衣布上后，还需要将雨衣布捋平整后，再放入设备的输送带上，不然雨衣布不平整会造成压烫后的反光条存在气泡或者反光条皱褶，也就是在整理雨布时需要耗费一定时间。而压板式进行压烫时，直接通过上下移动的热压板对需要压烫的位置进行按压处理即可，不需要保持整个雨衣布的平整，但是其多数为人工上下料，即人工拿取一个雨衣布后，将其压烫后，将其取下在更换下一个雨衣布，且压烫后为保证质量，还利用刮板在刮拭一下，具有工作量大的缺陷，且需要不断的上下料，但是不需要保证雨衣的平整度，鉴于此本申请提出雨衣反光条烫印设备。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于：为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供了雨衣反光条烫印设备。
[0004]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]雨衣反光条烫印设备，包括机架、安装在机架上的立板、安装在立板上的气缸以及安装在气缸活塞杆上的热压板，所述机架上通过往复机构连接有载板，载板通过往复机构在机架上做往复直线运动，所述立板一侧安装有两个安装板，两个所述安装板上安装有下料辊，其中一个安装板上安装有与下料辊辊轴连接有驱动电机。
[0006]进一步地，往复机构包括丝杆和导杆，丝杆转动安装在机架上，导杆固定安装在机架上，载板上安装有连接块和滑动块，连接块与丝杆螺纹配合，滑动块与导杆滑动配合。
[0007]进一步地，所述机架下方安装在伺服电机，所述机架上构造有贯穿通道，所述伺服电机与丝杆之间通过带轮组件传动连接。
[0008]进一步地，两个安装板之间阵列安装有多个复合压辊。
[0009]进一步地，所述立板两个相平行外侧面均安装有定位块，所述定位块上构造有调节孔，所述安装板上安装有调节杆，所述调节杆与调节孔相切，调节杆上螺纹连接有锁定螺母。
[0010]进一步地，所述调节杆上安装有滑动贯穿定位块上的锁定杆，锁定杆上螺纹连接有锁定螺母。
[0011]进一步地，所述复合压辊辊轴上安装有联动齿轮，所述载板上安装有联动齿条。
[0012]本申请的有益效果如下：
[0013]本申请与现有技术相比，不仅不需要将雨衣布完整的捋平整，采用热压板热压后，依靠上料辊就可以完成对热压部位的加强，以及完成自动下料操作，减少了工作人员的劳动量，工作人员仅需要将雨衣布和反光贴放置在载板上即可，大幅度的降低了工作量。
附图说明
[0014]图1是本申请立体结构示意图；
[0015]图2是本申请图1中A处结构放大示意图；
[0016]图3是本申请又一立体结构示意图；
[0017]图4是本申请图1的正视图；
[0018]附图标记：1、机架；2、立板；3、气缸；4、热压板；5、载板；6、安装板；7、复合压辊；8、下料辊；9、驱动电机；10、定位块；11、调节孔；12、调节杆；13、锁定杆；14、丝杆；15、导杆；16、伺服电机；17、带轮组件；18、联动齿条；19、联动齿轮。
具体实施方式
[0019]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1
‑
图4所示，本申请一个实施例提出的雨衣反光条烫印设备，包括机架1、安装在机架1上的立板2、安装在立板2上的气缸3以及安装在气缸3活塞杆上的热压板4，由气缸3带动热压板4进行上下往复移动，机架1上通过往复机构连接有载板5，载板5通过往复机构在机架1上做往复直线运动，立板2一侧安装有两个安装板6，两个安装板6上安装有下料辊8，其中一个安装板6上安装有与下料辊8辊轴连接有驱动电机9，载板5在往复机构的配合下，可由立板2的一侧运动至立板2的另一侧，在此过程中，载板5会经过热压板4下方，因此本实施例的工作原理为，将反光贴放置在雨衣布上后，将需要热压部分的雨衣布保持平整即可，往复机构携带载板5运动至热压板4下方，由气缸3带动热压板4与反光贴和雨衣布接触，停留五六秒后，气缸3带动热压板4复位，此时反光贴已经热压在雨衣布上，然后载板5继续运动直至运动至下料辊8处，而下料辊8在驱动电机9的带动下不断转动，下料辊8与雨衣布接触，通过摩擦带动雨衣布从载板5上掉落，而该环节中，载板5在往复机构的作用下回复位至最初位置，从而利用下料辊8对热压部位进行辊压加强，提高热压效果，且还依靠下料辊8实现雨衣布的下料，当载板5复位后，再将下一个雨衣布和反光贴放置好即可，与现有技术相比，不仅不需要将雨衣布完整的捋平整，采用热压板4热压后，依靠上料辊就可以完成对热压部位的加强，以及完成自动下料操作，减少了工作人员的劳动量，工作人员仅需要将雨衣布和反光贴放置在载板5上即可，大幅度的降低了工作量。
[0021]如图3和图4所示，在一些实施例中，往复机构包括丝杆14和导杆15，丝杆14转动安装在机架1上，导杆15固定安装在机架1上，载板5上安装有连接块和滑动块，连接块与丝杆14螺纹配合，滑动块与导杆15滑动配合，载板5的往复运动由丝杆14配合导杆15实现，通过丝杆14不断的正反转，以实现载板5的往复运动，而导杆15配合滑动块为载板5的运动起到了导向和承托作用，为实现丝杆14的不断正反转，机架1下方安装在伺服电机16，机架1上构造有贯穿通道，伺服电机16与丝杆14之间通过带轮组件17传动连接，伺服电机16与机架1相固定，但伺服电机16处于机架1下方可以为载板5的运动提供更多区域，由伺服电机16配合带动组件可实现传动，伺服电机16作为动力源可实现丝杆14的不断往复转动，以调整载板5的位置。
[0022]如图3所示，在一些实施例中，两个安装板6之间阵列安装有多个复合压辊7，复合压辊7与安装板6为转动配合，当反光贴刚热压后，载板5携带雨衣布经过复合压辊7时，复合
压辊7与雨衣布接触，通过相互摩擦带动复合压辊7转动，依靠转动的复合压辊7对热压部位进行辊压，由复合压辊7可提高对热压后的雨衣布的加强效果。
[0023]如图2所示，在一些实施例中，立板2两个相平行外侧面均安装有定位块10，定位块10上构造有调节孔11，安装板6上安装有调节杆12，调节杆12与调节孔11相切，调节杆12上螺纹连接有锁定螺母，考虑到不同雨衣布的厚度以及叠合后的尺寸不一，为提高申请的适用性，两个安装板6的高度可调，这样复合压辊7和下料辊8与载板5之间的间距是可以改变的，可针对不同厚度的雨衣布进行适应性调整，避免雨衣布无法通过上料辊和复合压辊7，且调整操作是改变调节杆12处于调节孔11内的高度位置，然后通过锁紧螺母进行旋紧抵触即可。
[0024]如图2所示，为提高安装板6位置调整后稳定性，在一些实施例中，调节杆12上安装有滑动贯穿定位块10上的锁定杆13，锁定杆13上螺纹连接有锁定螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.雨衣反光条烫印设备，包括机架(1)、安装在机架(1)上的立板(2)、安装在立板(2)上的气缸(3)以及安装在气缸(3)活塞杆上的热压板(4)，其特征在于，所述机架(1)上通过往复机构连接有载板(5)，载板(5)通过往复机构在机架(1)上做往复直线运动，所述立板(2)一侧安装有两个安装板(6)，两个所述安装板(6)上安装有下料辊(8)，其中一个安装板(6)上安装有与下料辊(8)辊轴连接有驱动电机(9)。2.根据权利要求1所述的雨衣反光条烫印设备，其特征在于，往复机构包括丝杆(14)和导杆(15)，丝杆(14)转动安装在机架(1)上，导杆(15)固定安装在机架(1)上，载板(5)上安装有连接块和滑动块，连接块与丝杆(14)螺纹配合，滑动块与导杆(15)滑动配合。3.根据权利要求2所述的雨衣反光条烫印设备，其特征在于，所述机架(1)下方安装在伺服电机(16)，所述机架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪爱宗，
申请(专利权)人：衡阳市爱宇服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：