一种双梁定厚自动进出料平板热压机制造技术

本发明专利技术公开了一种双梁定厚自动进出料平板热压机，所述热压机包括支架、热压单元、驱动单元和控制单元；热压单元设有至少一个并分别设置在支架上，驱动单元设有至少一个输出组，热压单元与输出组相连且一一对应设置，每个输出组具有若干个输出端，输出端均布在热压单元上；热压单元包括热压板。所述双梁定厚自动进出料平板热压机取代人工压制，极大降低了工作人员的劳动强度，改变现有技术中采用人工压制的生产现状，通过热压单元的使用有效缩短了压制时间，压制时间从3

【技术实现步骤摘要】
一种双梁定厚自动进出料平板热压机


[0001]本专利技术属于热压加工
，具体涉及一种双梁定厚自动进出料平板热压机。

技术介绍

[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。按照厚度的不同，板材划分为薄板、中板、厚板和特厚板。
[0003]目前板材生产过程如下：人工将将面底板、边框、龙骨、玻镁板、蜂窝板等原材料施胶、组坯后，按照一定高度堆垛整齐，再在每垛顶上压置与板材幅面相适应的重物，对板垛进行压制成型。
[0004]现有的板材生产工艺将导致以下问题：
[0005]1、堆垛、压制全靠人工进行，生产效率低下，劳动强度大，且人工压制导致制品良率低、制品一致性差等质量问题。
[0006]2、采用冷压工艺，压制时间长才能够保证胶水固化成型，夏季的压制时间为2
‑
3小时，冬季则为3
‑
4小时。在北方低温条件下，则需要更长的压制时间。因此严重影响了产品的生产周期，生产效率很低。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是提供一种双梁定厚自动进出料平板热压机，用以解决现有技术中存在的上述问题。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0009]本专利技术提供了一种双梁定厚自动进出料平板热压机，包括支架、热压单元、驱动单元和控制单元；
[0010]热压单元设有至少一个并分别设置在支架上，驱动单元设有至少一个输出组，热压单元与输出组相连且一一对应设置，每个输出组具有若干个输出端，输出端均布在热压单元上；
[0011]热压单元包括相对设置的上横梁和下横梁，上横梁的底面和下横梁的顶面中的至少一者上设有热压板，下横梁上设有用于物料移动的传送机构，相应地，输出端连接于上横梁或下横梁；
[0012]控制单元通讯连接驱动单元和传送机构。
[0013]在一种可能的设计中，热压板包括固定在上横梁底面的上热压板和固定在下横梁顶面的下热压板，上热压板与上横梁之间设有第一隔热层，下热板与下横梁之间设有第二隔热层。
[0014]在一种可能的设计中，第一隔热层和第二隔热层均选用均热型隔热层，均热型隔热层包括若干个间隔设置的承载条，相邻承载条之间形成隔热空间。
[0015]在一种可能的设计中，上横梁和下横梁之间设有定厚装置，定厚装置能够使上热
压板与下热压板之间间距相等。
[0016]在一种可能的设计中，热压板构造为薄型热板，薄型热板的长度大于4米，厚度为20
‑
50毫米。
[0017]在一种可能的设计中，当热压单元设有多个时，相邻热压单元竖向间隔设置，或者，相邻热压单元横向间隔设置。
[0018]在一种可能的设计中，驱动单元包括驱动器，驱动器用于驱动并导引热压单元的移动方向；
[0019]同一个热压单元上设有若干个驱动器，驱动器等间距设置在上横梁和下横梁的侧面，同侧的驱动器构成一个驱动组，相应地，所述输出组包括两个驱动组，所述输出端为驱动器。
[0020]在一种可能的设计中，驱动器选用油缸、升降机和电动缸，相应地，支架上设有连通油缸或升降机的恒压液压站。
[0021]在一种可能的设计中，控制单元包括控制模块、通信模块和温控模块，控制模块通过通信模块通讯连接驱动单元、传送机构和温控模块，温控模块设置在热压板上并用于控制热压板的温度。
[0022]在一种可能的设计中，所述热压机两侧分别设有进料机构和出料机构，所述热压机位于进料机构与出料机构之间，且当热压机上设有多个热压单元时，进料机构和出料机构上分别设有移料模块，移料模块能够将物料输送至不同的热压单元上。
[0023]有益效果：
[0024]所述热压机用以取代人工压制，极大降低了工作人员的劳动强度，改变现有技术中采用人工压制的生产现状，通过热压单元的使用有效缩短了压制时间，压制时间从3
‑
6小时缩短是1.5
‑
10分钟，大幅提高了生产效率，解决了压制时间长、压制精度差、自动化程度低的问题。
[0025]在所述热压机的基础上，增加进料机构和出料机构以形成热压加工系统，通过进料机构实现原材料的自动上料，通过出料机构实现制品的自动出料，通过进料机构、出料机构和所述的热压机配合，实现了进料、压制、出料的自动化，降低了人工作业的劳动强度。
附图说明
[0026]图1为一种热压机的结构示意图。
[0027]图2为图1中A处的局部放大结构示意图。
[0028]图3为一种热压加工系统的结构示意图。
[0029]图中：
[0030]1、支架；2、热压单元；21、上横梁；22、下横梁；3、驱动单元；4、热压板；41、上热压板；42、下热压板；5、传送机构；61、第一隔热层；62、第二隔热层；7、进料机构；8、出料机构；9、移料模块。
具体实施方式
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本专利技术作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅
仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。
[0032]针对于现有技术所存在的问题，本专利技术在此提供一种双梁定厚自动进出料平板热压机，所述热压机用以取代人工压制，极大降低了工作人员的劳动强度，改变现有技术中采用人工压制的生产现状，通过热压单元2的使用有效缩短了压制时间，压制时间从3
‑
6小时缩短是1.5
‑
10分钟，大幅提高了生产效率，解决了压制时间长、压制精度差、自动化程度低的问题。
[0033]在所述热压机的基础上，增加进料机构7和出料机构8以形成热压加工系统，通过进料机构7实现原材料的自动上料，通过出料机构8实现制品的自动出料，通过进料机构7、出料机构8和所述的热压机配合，实现了进料、压制、出料的自动化，降低了人工作业的劳动强度。
[0034]实施例1：
[0035]针对人工压制所导致的质量问题进行详细说明：压制原材料的压制力由重物提供，且重物通过直接接触原材料的方式压制原材料，以实现压制成型。基于此将导致三个问题，其一为重物的表面质量差，其与原材料直接接触将导致制品的表面质量差；其二为重物依靠重力进行压制的过程中，重物并不能保证其施加的压制力在幅面内是均匀的，这将导致制品出现厚度不均匀的现象，即制品的厚度偏差大。其三为重物的压制力即为其重力，压制力的大小无法进行调整，不能不能根据制品的幅面尺寸调整压力大小，制品粘结质量难以保证。
[0036]下面结合所述热压机进行说明：如图1
‑
图3所示，一种双梁定厚自动进出料平板热压机，包括支架1、热压单元2、驱动单元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双梁定厚自动进出料平板热压机，其特征在于，包括支架(1)、热压单元(2)、驱动单元(3)和控制单元；热压单元(2)设有至少一个并分别设置在支架(1)上，驱动单元(3)设有至少一个输出组，热压单元(2)与输出组相连且一一对应设置，每个输出组具有若干个输出端，输出端均布在热压单元(2)上；热压单元(2)包括相对设置的上横梁(21)和下横梁(22)，上横梁(21)的底面和下横梁(22)的顶面中的至少一者上设有热压板(4)，下横梁(22)上设有用于物料移动的传送机构(5)，相应地，输出端连接于上横梁(21)或下横梁(22)；控制单元通讯连接驱动单元(3)和传送机构(5)。2.根据权利要求1所述的热压机，其特征在于，热压板(4)包括固定在上横梁(21)底面的上热压板(41)和固定在下横梁(22)顶面的下热压板(42)，上热压板(41)与上横梁(21)之间设有第一隔热层(61)，下热板与下横梁(22)之间设有第二隔热层(62)。3.根据权利要求2所述的热压机，其特征在于，第一隔热层(61)和第二隔热层(62)均选用均热型隔热层，均热型隔热层包括若干个间隔设置的承载条，相邻承载条之间形成隔热空间。4.根据权利要求2所述的热压机，其特征在于，上横梁(21)和下横梁(22)之间设有定厚装置，定厚装置能够使上热压板(41)与下热压板(42)之间间距相等。5.根据权利要求1所述的热压机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐秋林，王敬，
申请(专利权)人：山西秋林机械有限公司佛山分公司，
类型：发明
国别省市：