一种双视觉辅料贴合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及辅料贴合设备技术领域，且公开了一种双视觉辅料贴合设备；通过旋转螺纹轴向第一支撑杆的方向靠近，然后使两个三角椎可以相互靠近将卷料固定住，最后拉动卷料使三角椎在固定轴和螺纹轴一端的表面进行转动，使辅料可以被拉出的设置，实现了无需更换滚辊也可以上置不同型号大小卷料的效果，从而使用起来更加方便、快捷，提高了生产速度；通过转动插杆使卡块可以脱离插孔，然后弹簧进行弹动控制固定片带动插杆和卡块滑动插孔的内部后，使模具可以从底板的顶部拿下来的设置，达到了可以快速的将模具从贴合设备上拆卸下来的目的，从而提高了贴料设备的工作效率，实用性提高。实用性提高。实用性提高。

【技术实现步骤摘要】
一种双视觉辅料贴合设备


[0001]本技术涉及辅料贴合设备
，具体为一种双视觉辅料贴合设备。

技术介绍

[0002]辅料贴合设备是一种适用于CG、PCB、FPC等产品上各种粘性材料、薄膜材料的高精度定位贴合的设备，盖设备的出现解放了大量劳动力，有效节约生产成本，提高生产效率。辅料贴合设备是在对需要贴装的辅料和基体不造成任何损坏的情况下，完整、稳定地快速拾取所需贴装的辅料，并通过CCD视觉检测系统对吸取的辅料进行位置和角度偏差纠正，从而快速准确地将所有拾取的辅料贴装在基体指定的位置上,然而现有的辅料贴合设备，由于来料都是卷料这些卷料型号不同大小也不一样，现有的滚辊大小固定，导致使用时存在差异难以兼容，在换料时需要一同替换相应的滚辊，十分影响生产速度，无法满足使用者的需求，同时在对PC板或其他板材贴料时，由于这些板材形状不一，所以需要使用对应的模具将其固定，现有的模具一般使用螺丝安装在贴合设备的下方，在需要更换模具粘贴辅料给其他板材时，拆卸起来十分麻烦，并且手里必须得有螺丝刀等工具才行，导致其降低贴料设备的工作效率，实用性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种双视觉辅料贴合设备，具备无需更换滚辊和方便拆卸模具的优点，解决了上述所提到滚辊大小固定使用时存在差异难以兼容和现有模具拆卸起来十分麻烦的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双视觉辅料贴合设备，所述底板顶部的一侧设置有模具，所述模具和底板内部的正面和背面均开设有插孔，所述插孔的内部滑动连接有固定片，所述固定片的内部转动连接有同插孔滑动连接的插杆，所述插杆正面和背面的两侧均焊接有同插孔卡接的卡块，所述固定片和插孔之间固定连接有弹簧，所述底板顶部的另一侧分别固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的内部固定连接有固定轴，所述第二支撑杆的内部螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴和固定轴相互靠近的一侧均转动连接有三角椎。
[0005]优选的，所述底板一侧的正面和背面均固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的顶部滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的表面滑动连接有控制器。
[0006]优选的，所述控制器的一侧滑动连接有两个贴料杆，两个所述贴料杆相互远离的一侧均固定安装有同控制器配合使用的视觉传感器。
[0007]优选的，所述模具的内部粘接有垫片。
[0008]优选的，所述螺纹轴的另一侧固定连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有转杆。
[0009]优选的，所述第一滑轨顶部的两侧和第二滑轨顶部正面和背面的两侧均固定连接有挡块，所述挡块相互靠近的一侧粘接有缓冲垫。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过旋转螺纹轴向第一支撑杆的方向靠近，然后使两个三角椎可以相互靠近将卷料固定住，最后拉动卷料使三角椎在固定轴和螺纹轴一端的表面进行转动，使辅料可以被拉出的设置，实现了无需更换滚辊也可以上置不同型号大小卷料的效果，从而使用起来更加方便、快捷，提高了生产速度；
[0012]本技术通过转动插杆使卡块可以脱离插孔，然后弹簧进行弹动控制固定片带动插杆和卡块滑动插孔的内部后，使模具可以从底板的顶部拿下来的设置，达到了可以快速的将模具从贴合设备上拆卸下来的目的，从而提高了贴料设备的工作效率，实用性提高。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术局部结构侧面剖视图；
[0015]图3为本技术局部结构侧面剖视图；
[0016]图4为本技术图2中的A处放大图；
[0017]图5为本技术结构插杆俯视剖视图。
[0018]图中：1、底板；2、模具；3、插孔；4、固定片；5、插杆；6、卡块；7、弹簧；8、第一支撑杆；9、第二支撑杆；10、固定轴；11、螺纹轴；12、第一滑轨；13、滑块；14、第二滑轨；15、控制器；16、贴料杆；17、视觉传感器；18、垫片；19、挡块；20、缓冲垫；21、转盘；22、三角椎。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种双视觉辅料贴合设备，包括底板1，底板1顶部的一侧设置有模具2，模具2和底板1内部的正面和背面均开设有插孔3，插孔3的内部滑动连接有固定片4，固定片4的内部转动连接有同插孔3滑动连接的插杆5，插杆5正面和背面的两侧均焊接有同插孔3卡接的卡块6，固定片4和插孔3之间固定连接有弹簧7，底板1顶部的另一侧分别固定连接有第一支撑杆8和第二支撑杆9，第一支撑杆8的内部固定连接有固定轴10，第二支撑杆9的内部螺纹连接有螺纹轴11，螺纹轴11和固定轴10相互靠近的一侧均转动连接有三角椎22。
[0021]进一步的，底板1一侧的正面和背面均固定连接有第一滑轨12，第一滑轨12的顶部滑动连接有滑块13，两个滑块13之间固定连接有第二滑轨14，第二滑轨14的表面滑动连接有控制器15，通过设置不同方向的滑轨，可以使贴合及拾取位置更为广泛。
[0022]进一步的，控制器15的一侧滑动连接有两个贴料杆16，两个贴料杆16相互远离的一侧均固定安装有同控制器15配合使用的视觉传感器17，通过贴料杆16和视觉传感器17的配合使用，使贴料杆16贴合及拾取的更为精准。
[0023]进一步的，模具2的内部粘接有垫片18，通过设置垫片18可以在板材放置到内部时对其进行保护。
[0024]进一步的，螺纹轴11的另一侧固定连接有转盘21，转盘21的表面固定连接有转杆，通过设置转盘21可以更加方便的转动螺纹轴11。
[0025]进一步的，第一滑轨12顶部的两侧和第二滑轨14顶部正面和背面的两侧均固定连接有挡块19，挡块19相互靠近的一侧粘接有缓冲垫20，通过挡块19和缓冲垫20的配合使用，可以对滑块13和控制器15的滑动进行限位，同时增加一定的缓冲。
[0026]工作原理：在使用者需要不更换滚辊进行上置卷料时，首先通过旋转螺纹轴11，使其在第二支撑杆9的内部转动并向第一支撑杆8的方向靠近，然后通过两个三角椎22相互靠近将卷料固定住，最后通过拉动卷料，使三角椎22在固定轴10和螺纹轴11一端的表面进行转动，将卷料可以上的辅料可以被拉出即可，在使用者需要快速拆卸模具时，首先通过转动插杆5使卡块6可以脱离插孔3，然后通过弹簧7弹动控制固定片4带动插杆5和卡块6滑动插孔3的内部后将模具2从底板1的顶部拿下来即可。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双视觉辅料贴合设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的一侧设置有模具(2)，所述模具(2)和底板(1)内部的正面和背面均开设有插孔(3)，所述插孔(3)的内部滑动连接有固定片(4)，所述固定片(4)的内部转动连接有同插孔(3)滑动连接的插杆(5)，所述插杆(5)正面和背面的两侧均焊接有同插孔(3)卡接的卡块(6)，所述固定片(4)和插孔(3)之间固定连接有弹簧(7)，所述底板(1)顶部的另一侧分别固定连接有第一支撑杆(8)和第二支撑杆(9)，所述第一支撑杆(8)的内部固定连接有固定轴(10)，所述第二支撑杆(9)的内部螺纹连接有螺纹轴(11)，所述螺纹轴(11)和固定轴(10)相互靠近的一侧均转动连接有三角椎(22)。2.根据权利要求1所述的一种双视觉辅料贴合设备，其特征在于：所述底板(1)一侧的正面和背面均固定连接有第一滑轨(12)，所述第一滑轨(12)的顶部滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨聪良，陈达强，
申请(专利权)人：东莞市伟强机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：