一种双工位分盘生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双工位分盘生产线，属于食品加工技术领域，包括推送盘机构，推送盘机构包括推送架，推送架上设置有可相对推送架进行移动的顶推板，顶推板可推动分装盘向着拌饭生产线的方向移动；分盘输送机构，分盘输送机构包括分别位于推送盘机构两侧的传送架，每个传送架上均设置有传送带，每个传送架上均设置有料仓，每个料仓内内堆叠有多个分装盘，且料仓与传送架之间还设置有分盘单元，将料仓内的分装盘逐个传送到传送带上向着推送盘机构的方向运输；优点是设置在料仓与传送架之间的分盘单元将料仓内的分装盘逐个交替向着推送盘机构的方向运输，分盘效率高，有效减少分装盘的分盘时间，自动化程度高，有效减少人工经济成本。经济成本。经济成本。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位分盘生产线


[0001]本技术属于食品加工
，尤其涉及一种双工位分盘生产线。

技术介绍

[0002]随着人们生活节奏和工作节奏的加快，速食，已经成为一种流行趋势，尤其是速食拌饭，可以帮助人们解决任意一餐的温饱问题，节省人们用餐时间，在速食拌饭的生产加工过程中，会对搅拌后的拌饭进行速冻处理，经过急速冻结处理的加工食品，减少营养流失的同时使得食品的营养价值保持在理想状态。而在速冻处理中，为了保证拌饭的冷冻效果，需要将拌饭进行分盘分装后再送进速冻隧道内进行速冻，而随着自动化的普及，将分装盘送进拌饭生产线对拌饭进行盛放的方式分为两种：1、纯人工操作，将分装盘一个个摆放到流水线，缺点是没有实现生产自动化，人工参与多，提高用人成本；2、通过机械手加吸盘组合将分装盘放入流水线，缺点是需要人工操作，制造成本增加，整个装置集成成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动化程度高，分盘效率高的双工位分盘生产线。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种双工位分盘生产线，包括：
[0005]推送盘机构，所述推送盘机构包括推送架，所述推送架上设置有可相对所述推送架进行移动的顶推板，所述顶推板可推动分装盘向着拌饭生产线的方向移动；
[0006]分盘输送机构，所述分盘输送机构包括分别位于推送盘机构两侧的两个传送架，每个所述传送架上均设置有传送带，每个所述传送架上均设置有料仓，每个所述料仓内堆叠有多个分装盘，且每个所述料仓与所述传送架之间还设置有分盘单元，将所述料仓内的分装盘逐个传送到所述传送带上向着推送盘机构的方向运输。
[0007]在上述的一种双工位分盘生产线中，所述分盘单元包括设置在所述传送架两侧的夹持板，两块所述夹持板可相互靠近或远离，当两块所述夹持板相互靠近时对分装盘进行夹持固定，所述料仓内设置有夹持驱动件以驱动所述夹持板进行靠近或远离，且所述传送架上还设置有可在竖直方向上进行伸缩的顶升板，所述顶升板可顶着料仓内的最下层的分装盘向着传送带的方向移动。
[0008]在上述的一种双工位分盘生产线中，所述料仓内还设置有可相互靠近或远离的两块支撑板，两块所述支撑板相互靠近可对所述料仓内最底层的分装盘进行抵接支撑，所述支撑板与所述料仓之间设置有支撑驱动件驱动支撑板进行移动。
[0009]在上述的一种双工位分盘生产线中，每块所述夹持板朝向分装盘的一面上均间隔设置有多条支撑条。
[0010]在上述的一种双工位分盘生产线中，所述传送带包括设置在所述传送架上相平行的两条输送皮带，两条所述输送皮带之间设置有间隙，所述顶升板可穿过间隙向着所述料仓的方向顶升移动。
[0011]在上述的一种双工位分盘生产线中，所述顶升板朝向分装盘的一面还固定设置有吸盘。
[0012]在上述的一种双工位分盘生产线中，所述传送架的两侧还设置有导向板，且两块所述导向板之间的位置可调。
[0013]在上述的一种双工位分盘生产线中，所述传送架的两侧分别设置有调节支架，所述调节支架上设置有固定夹，所述导向板朝向调节支架的一端设置有连接杆，所述连接杆穿过所述固定夹后通过紧定螺钉锁紧，将所述连接杆与所述调节支架相固定，且使得导向板在传送架上的位置可调。
[0014]在上述的一种双工位分盘生产线中，所述料仓内设置多根竖直方向的限位柱。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016](1)、推送盘机构的两侧设置有两个传送架，每个传送架上均设置有料仓，可通过人工或机械手向着料仓内放置层叠堆放的分装盘，然后设置在料仓与传送架之间的分盘单元将料仓内的分装盘逐个交替向着推送盘机构的方向运输，分盘效率高，有效减少分装盘的分盘时间，自动化程度高，有效减少人工经济成本；
[0017](2)、每块夹持板朝向分装盘的一面上均间隔设置有多条支撑条，支撑条与分装盘的盘沿相抵对分装盘进行支撑，保证对分装盘的夹持稳定性；
[0018](3)、通过调节两块导向板之间的距离可对不同长度尺寸的分装盘进行移动方向上的引导限制。
附图说明
[0019]图1是本技术的立体结构示意图；
[0020]图2是图1中A处的放大结构示意图；
[0021]图3是图1中B处的放大结构示意图；
[0022]图4是本技术中料仓的内部结构示意图之一；
[0023]图5是本技术中料仓的内部结构示意图之二；
[0024]图6是图5中C处的放大结构示意图。
[0025]图中，推送架100；顶推板101；推送气缸102；料仓103；传送架200；分装盘201；夹持板202；夹持气缸203；顶升板204；支撑板205；支撑气缸206；支撑条207；输送皮带208；吸盘209；导向板210；调节支架211；固定夹212；连接杆213；限位柱214；第一接近传感器215；第二接近传感器216；过渡架300；过渡传送带301。
具体实施方式
[0026]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0027]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]如图1
‑
图6所示，一种双工位分盘生产线，包括：
[0029]推送盘机构，推送盘机构包括推送架100，推送架100上设置有可相对推送架100进
行移动的顶推板101，顶推板101可推动分装盘201向着拌饭生产线的方向移动。
[0030]分盘输送机构，包括分别位于推送盘机构两侧的传送架200，每个传送架200上均设置有传送带，每个传送架200上均设置有料仓103，每个料仓103内堆叠有多个分装盘201，且每个料仓103与传送架200之间还设置有分盘单元，将料仓103内的分装盘201逐个传送到传送带上向着推送盘机构的方向运输。
[0031]值得一提的，推送架100上设置有推送气缸102，推送气缸102的驱动杆与顶推板101固定连接。
[0032]在本实施例中，推送盘机构的两侧设置有两个传送架200，每个传送架200上均设置有料仓103，可通过人工或机械手向着料仓103内放置层叠堆放的分装盘201，然后设置在料仓103与传送架200之间的分盘单元将料仓103内的分装盘201逐个交替向着推送盘机构的方向运输，分盘效率高，有效减少分装盘的分盘时间，自动化程度高，有效减少人工经济成本。
[0033]作为优选，分盘单元包括设置在传送架200两侧的夹持板202，两块夹持板202可相互靠近或远离，当两块夹持板202相互靠近时对分装盘201进行夹持固定，料仓103内设置有夹持驱动件以驱动夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位分盘生产线，其特征在于，包括：推送盘机构，所述推送盘机构包括推送架，所述推送架上设置有可相对所述推送架进行移动的顶推板，所述顶推板可推动分装盘向着拌饭生产线的方向移动；分盘输送机构，所述分盘输送机构包括分别位于推送盘机构两侧的两个传送架，每个所述传送架上均设置有传送带，每个所述传送架上均设置有料仓，每个所述料仓内堆叠有多个分装盘，且每个所述料仓与所述传送架之间还设置有分盘单元，将所述料仓内的分装盘逐个传送到所述传送带上向着推送盘机构的方向运输。2.根据权利要求1所述的一种双工位分盘生产线，其特征在于，所述分盘单元包括设置在所述传送架两侧的夹持板，两块所述夹持板可相互靠近或远离，当两块所述夹持板相互靠近时对分装盘进行夹持固定，所述料仓内设置有夹持驱动件以驱动所述夹持板进行靠近或远离，且所述传送架上还设置有可在竖直方向上进行伸缩的顶升板，所述顶升板可顶着料仓内的最下层的分装盘向着传送带的方向移动。3.根据权利要求2所述的一种双工位分盘生产线，其特征在于，所述料仓内还设置有可相互靠近或远离的两块支撑板，两块所述支撑板相互靠近可对所述料仓内最底层的分装盘进行抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：童高峰，刘行军，郝大海，朱逢芳，
申请(专利权)人：浙江翔鹰中央厨房设备有限公司，
类型：新型
国别省市：