一种变送器排污防护管辅助综合加工台制造技术

本发明专利技术公开了一种变送器排污防护管辅助综合加工台，属于管道加工辅助设备装置技术领域；它包括台体；在台体上安装有进料通道；在进料通道内设置有用于检测排污管长度的感应器；感应器通过导线与控制器相连接；在台体上靠近进料通道的长边处安装有电控推杆，且在台体的中部安装有定轴；定轴沿台体的长度方向布置，在定轴上可转动地安装有用于放置排污管的主定位块和副定位块，且在定轴的两侧还安装有支台，在支台的外端侧安装有电控小车；电控小车可带动支台在沿定轴移动；电控推杆和电控小车均受控制器控制；本发明专利技术解决了当前缺少对于切割后的排污管进行焊接封口加工的设备，无法满足施工需求的问题。足施工需求的问题。足施工需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种变送器排污防护管辅助综合加工台


[0001]本专利技术涉及管道加工辅助装置
，具体涉及一种变送器排污防护管辅助综合加工台。

技术介绍

[0002]排污管是配合取样检测设备广泛应用在变电站中的非标装置，对于不同的设计单位而言，为了便于进行采购，排污管大多采用管径相同的金属管材，但由于现场加工调试及安装的需要，排污管的长度大小及设置在排污管上的孔、窗等结构均需要现场进行测量后才能获得可靠的数值，所以排污管需要依次在现场进行切割、打孔和封口的加工，而当前缺少专门对排污管两侧进行焊接封口的设备，而手动操作在加工速度上显然无法赶上工期需求，故而如何保证排污管在经过定长切割后能够快速而有效地进行封口是目前所面临的主要问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种变送器排污防护管辅助综合加工台，以解决当前缺少对于切割后的排污管进行焊接封口加工的设备，无法满足施工需求的问题。
[0004]为解决上述问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种变送器排污防护管辅助综合加工台；它包括台体；在台体上安装有进料通道；在进料通道内设置有用于检测排污管长度的感应器；感应器通过导线与控制器相连接；在台体上靠近进料通道的长边处安装有电控推杆，且在台体的中部安装有定轴；定轴沿台体的长度方向布置，在定轴上可转动地安装有用于放置排污管的主定位块和副定位块，且在定轴的两侧还安装有支台，在支台的外端侧安装有电控小车；电控小车可带动支台在沿定轴移动；电控推杆和电控小车均受控制器控制。
[0005]优选的，进料通道为两个相对放置的竖板结构；感应器为安装在竖板中部的轮式测距仪。
[0006]优选的，在台体上设置有数目不少于三个的承压支座；定轴通过这些承压支座进行安装。
[0007]进一步的，在台体上位于主定位块两端的位置处固定安装有两个作为限位件的承压支座；有一个承压支座位于台体的尾部作为电控小车的复位位置。
[0008]优选的，主定位块和副定位块的形状形同，在主定位块的正向端面上安装有插杆；插杆的杆径大小与排污管上排污口的孔径大小相匹配，其长度大于排污管的直径；在副定位块上设置有与插头相同朝向的伸缩杆。
[0009]进一步的，在主定位块和副定位块的背部设置有垫板，当主定位块和副定位块向后转动，垫板接触台体的台面，使插杆和伸缩杆竖向布置。
[0010]进一步的，垫板使用磁性材料制成，且在台体上对应垫板的位置处设置有能够吸引垫板的加固吸条。
[0011]进一步的，插杆与伸缩杆的材料强度均大于排污管的强度，且在伸缩杆的顶部设置还有弧形的支撑块，支撑块的形状与排污管的外侧壁形状相匹配。
[0012]本专利技术还公开了一种变送器排污防护管辅助综合加工台，它包括以下步骤：S1、在支台上提前放置待焊接的排污管端板，排污管沿进料通道进入到台体中，这一过程中感应器测量该排污管的长度；S2、由电控推车将台体尾端的支台及副定位块向主定位块的一侧推动，使副定位块和主定位块之间的距离小于排污管的长度；S3、排污管由电控推杆推向台体中部，操作人员将排污管上的导流孔对准主定位块上的插杆后插入；此后将排污管、主定位块和副定位块向后翻转，使排污管架在空中；S4、电控推车继续推动将台体尾端的支台及副定位块向主定位块的一侧推动，直至排污管被左右两个支台所夹，整理排污管与端板的连接处后即可开始进行焊接操作。
[0013]本专利技术有益效果：本专利技术设计了一种用于在排污管端部焊接封口时的辅助装置，其通过在台体上布置进料通道保证进入台体排污管为沿轴向移动；再由安装在定轴上的主定位块使排污管上的导流孔能够插入至插杆中，而排污管的另一端的外壁则通过副定位块上的伸缩杆作为支撑件；当两个定位块转动后，能够将排污管抬起，此时再利用两侧支台将待焊接的排污管端板移动至夹住置于两个定位块上的排污管，此后操作工人再进行焊接即可；同时，本申请中还采用了PLC控制系统用以测量排污管的长度，同时还能够自动推动排污管只主定位块处，并进一步利用电控小车来实现端部支台及副定位块在定轴上的移动；整体上来说，本专利技术的结构流程化高，便于进行批量重复操作，且加工定位方便快捷，能够满足电力施工的需求。
附图说明
[0014]图1是本实施例中专利技术装置的结构示意图；图2是图1中主定位块和副定位块向后转动后的示意图；图3是本实施例中支台的三维结构示意图；图4是本实施例中主定位块的结构示意图；图5是本实施例中电器元件的连接示意图；附图标记说明：1、台体，2、进料通道，3、感应器，4、控制器，5、电控推杆，6、定轴，7、主定位块，8、副定位块，9、支台，10、电控小车，11、承压支座，12、插杆，13、伸缩杆，14、垫板，15、加固吸条，16、支撑块。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及具体的实施例对本专利技术进行进一步介绍：实施例：参照图1，本实施例提供一种变送器排污防护管辅助综合加工台；它包括台体1；在台体1上安装有进料通道2；在进料通道2内设置有用于检测排污管长度的感应器3；感应器3通过导线与控制器4相连接；在台体1上靠近进料通道2的长边处安装有电控推杆5，且在台体1的中部安装有定轴6；定轴6沿台体1的长度方向布置，在定轴6上可转动地安装有用于放
置排污管的主定位块7和副定位块8，且在定轴6的两侧还安装有支台9，在支台9的外端侧安装有电控小车10；电控小车10可带动支台9在沿定轴6移动；电控推杆5和电控小车均受控制器4控制。
[0016]进料通道2为两个相对放置的竖板结构；感应器3为安装在竖板中部的轮式测距仪。
[0017]在台体1上设置有数目不少于三个的承压支座11；定轴6通过这些承压支座11进行安装。
[0018]在台体1上位于主定位块7两端的位置处固定安装有两个作为限位件的承压支座；有一个承压支座11位于台体1的尾部作为电控小车10的复位位置。
[0019]主定位块7和副定位块8的形状形同，在主定位块7的正向端面上安装有插杆12；插杆12的杆径大小与排污管上排污口的孔径大小相匹配，其长度大于排污管的直径；在副定位块8上设置有与插头12相同朝向的伸缩杆13。
[0020]在主定位块7和副定位块8的背部设置有垫板14，当主定位块7和副定位块8向后转动，垫板接触台体1的台面，使插杆12和伸缩杆13竖向布置。
[0021]垫板14使用磁性材料制成，且在台体1上对应垫板的位置处设置有能够吸引垫板14的加固吸条15。
[0022]插杆7与伸缩杆8的材料强度均大于排污管的强度，且在伸缩杆13的顶部设置还有弧形的支撑块16，支撑块16的形状与排污管的外侧壁形状相匹配。本实施例中的支撑块12与伸缩杆8的端部采用一体成型的工艺制成。
[0023]在使用本实施例中所公开的专利技术装置时，可以参考以下步骤来进行处理：S1、在支台9上提前放置待焊接的排污管端板，排污管沿进料通道2进入到台体中，这一过程中感应器3测量该排污管的长度；S2、由电控推车10将台体尾端的支台9及副定位块8向主定位块7的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变送器排污防护管辅助综合加工台，其特征在于：它包括台体（1）；在台体（1）上安装有进料通道（2）；在进料通道（2）内设置有用于检测排污管长度的感应器（3）；感应器（3）通过导线与控制器（4）相连接；在台体（1）上靠近进料通道（2）的长边处安装有电控推杆（5），且在台体（1）的中部安装有定轴（6）；定轴（6）沿台体（1）的长度方向布置，在定轴（6）上可转动地安装有用于放置排污管的主定位块（7）和副定位块（8），且在定轴（6）的两侧还安装有支台（9），在支台（9）的外端侧安装有电控小车（10）；电控小车（10）可带动支台（9）在沿定轴（6）移动；电控推杆（5）和电控小车均受控制器（4）控制。2.根据权利要求1所述的一种变送器排污防护管辅助综合加工台，其特征在于：进料通道（2）为两个相对放置的竖板结构；感应器（3）为安装在竖板中部的轮式测距仪。3.根据权利要求1所述的一种变送器排污防护管辅助综合加工台，其特征在于：在台体（1）上设置有数目不少于三个的承压支座（11）；定轴（6）通过这些承压支座（11）进行安装。4.根据权利要求3所述的一种变送器排污防护管辅助综合加工台，其特征在于：在台体（1）上位于主定位块（7）两端的位置处固定安装有两个作为限位件的承压支座；有一个承压支座（11）位于台体（1）的尾部作为电控小车（10）的复位位置。5.根据权利要求1所述的一种变送器排污防护管辅助综合加工台，其特征在于：主定位块（7）和副定位块（8）的形状形同，在主定位块（7）的正向端面上安装有插杆（12）；插杆（12）的杆径大小与排污管上排污口的孔径大小相匹配，其长度大于排污管的直径；在副定位块（8）上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪元勋，李超，王韵，徐辉，张锋，李小海，蒋昌祥，肖明才，徐一湄，
申请(专利权)人：中国电建集团贵州电力设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：