【技术实现步骤摘要】
一种管件切割装置
[0001]本申请涉及管材切割的领域，尤其是涉及一种管件切割装置。
技术介绍
[0002]目前，管材在使用时，根据现场使用规格需求，利用切管机对管材定长切割。
[0003]相关技术中的一种切管机包括工作台、切刀以及电机，电机的驱动轴与切刀同轴连接，工作台上分别设置有用于驱动电机升降的动力结构和用于夹持切管机的夹持结构。加工时，利用夹持结构对管材夹持固定，使得管材的待切割处对准切刀，然后利用动力结构电机下移，同时启动电机，电机驱动切刀旋转，使得切刀在升降的过程中，通过驱动切刀旋转来实现对管材的切割。
[0004]针对上述相关技术中的切管机，方便对硬质管材进行切割，但是对软质管材切割时，软质管材容易形变，进而导致切刀对软质管材切割的长度存在偏差，影响了对软质管材的切割效果和切割效率。
技术实现思路
[0005]为了提高对软质管材的切割效果的问题，本申请提供一种管件切割装置。
[0006]本申请提供的一种管件切割装置采用如下的技术方案：一种管件切割装置，包括工作台、动力电机...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管件切割装置，包括工作台(1)、动力电机(2)以及切刀(3)，所述动力电机(2)的驱动轴与切刀(3)同轴固定连接，其特征在于：还包括夹持座(4)，所述夹持座(4)上设有用于驱动管材向切刀(3)方向移动的行走组件(5)，所述夹持座(4)的侧壁设有用于防止管材形变的限位组件(7)，所述工作台(1)上设有驱动动力电机(2)升降的高度调节组件(11)。2.根据权利要求1所述的管件切割装置，其特征在于：所述行走组件(5)包括行进电机(51)和导向轮(52)，所述夹持座(4)上设有用于容纳管材的夹持槽(53)，所述夹持座(4)内设有腔体(54)，所述行进电机(51)设置在腔体(54)内，所述行进电机(51)的驱动轴与导向轮(52)同轴固定连接，所述夹持槽(53)与其槽口相对的槽壁设有与腔体(54)连通的导向口(55)，所述导向轮(52)的侧壁穿过导向口(55)并伸入夹持槽(53)内，所述夹持座(4)上设有用于将管材管壁抵接在导向轮(52)周壁上的抵接件(6)。3.根据权利要求2所述的管件切割装置，其特征在于：所述抵接件(6)包括调节气缸(61)和定位轮(62)，所述工作台(1)上且位于夹持座(4)的两侧均设有支板(63)，两个所述支板(63)的相对侧壁之间滑移设有定位块(64)，所述调节气缸(61)设置在其中一个支板(63)的侧壁，所述调节气缸(61)的活塞杆与定位块(64)相连，所述定位轮(62)转动连接在定位块(64)的侧壁，所述定位轮(62)和导向轮(52)相对设置，所述定位轮(62)与管材的管壁抵接。4.根据权利要求1所述的管件切割装置，其特征在于：所述限位组件(7)包括限位座(71)、支座(72)、限位气缸(73)、限位块(74)以及两根限位杆(75)，所述限位座(71)设置在夹持座(4)的侧壁上，所述限位座(71)上设有用于容纳管材的限位槽(76)，所述限位座(71)上设有容纳切刀(3)的切割槽(77)，所述切割槽(77)与限位槽(76)连通，所述限位座(71)的侧壁设有供管材穿过的通孔(78)，所述限位槽(76)通过通孔(78)与夹持槽(53)连通，所述支座(72)设置在工作台(1)上，所述限位气缸(73)设置在支座(72)上，所述限位气缸(73)的活塞杆与限位块(74)相连，两根所述限位杆(75)相对设置在限位块(74)的侧壁上，所述限位座(71)的侧壁设有供限位杆(75)穿过的限位孔(79)，所述切割槽(77)位于两个所述限位孔(79)之间，所述限位杆(75)穿过限位孔(79)并将管材抵紧在限位槽(76)的槽壁上。5.根据权利要求1所述的管件切割装置，其特征在于：所述高度调节组件(11)包括升降座(111)和升降气缸(112)，所述升降座(111)设置在工作台(1)上，所述升降气缸(112)设置在升降座(111)的侧壁上，所述升降气缸(112)的活塞杆连接有升降块(113)，所述升降座(111)的侧壁上设有供升降块(113)滑移的升降槽(114)，所述动力电机(2)设置在升降块(113)的侧壁上。6.根据权利要求5所述的管件切割装置，其特征在于：所述升降座(111)的侧壁上设有缓冲管(12)，所述缓冲管(12)的自由端与升降块(113)相...
【专利技术属性】
技术研发人员：张健明，张俊，冯陈，李辉，钱志康，王蓉，郑磊，马冬，
申请(专利权)人：南京春辉科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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