一种弯折机制造技术

本申请公开了一种弯折机，涉及管材加工的技术领域，其包括基座、弯折头以及导向件，还包括延伸座、定位组件以及限位件，所述延伸座与弯折头相连，所述定位组件与延伸座相连，用于将不锈钢管抵紧于弯折头上，所述限位件包括安装座以及限位部，所述安装座与延伸座相连，所述限位部转动连接于安装座上，以截断或开启不锈钢管在延伸座上的移动路径。本申请能够提高不锈钢管弯折的精确度。不锈钢管弯折的精确度。不锈钢管弯折的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种弯折机


[0001]本申请涉及管材加工的
，尤其是涉及一种弯折机。

技术介绍

[0002]不锈钢管常作用于建筑以及工艺品加工等领域，不锈钢管在使用中常需通过弯折机对不锈钢管进行弯折。
[0003]现有的弯折机包括基座、弯折头以及导向件，弯折头与基座相连，导向件转动连接于基座上并与弯折头配合，使用时，不锈钢管与弯折头一侧相抵，导向件通过转动将不锈钢管沿弯折头进行弯折。
[0004]当不锈钢管作为工艺品组成部分进行弯折时，对不锈钢管弯折点位置的精确度要求较高，但不锈钢管通过上述现有的弯折机进行弯折时，工作人员仅凭自我感觉放置不锈钢管以确定不锈钢管弯折点的位置，容易导致不同不锈钢管的弯折点出现偏差。

技术实现思路

[0005]为了提高不锈钢管弯折的精确度，本申请提供一种弯折机。
[0006]本申请提供一种弯折机，采用如下的技术方案：
[0007]一种弯折机，包括基座、弯折头以及导向件，还包括延伸座、定位组件以及限位件，所述延伸座与弯折头相连，所述定位组件与延伸座相连，用于将不锈钢管抵紧于弯折头上，所述限位件包括安装座以及限位部，所述安装座与延伸座相连，所述限位部转动连接于安装座上，以截断或开启不锈钢管在延伸座上的移动路径。
[0008]通过采用上述技术方案，通过转动限位部以截断不锈钢管移动路径，使得不锈钢管在延伸座上移动至限位部位置时能够受到限位部的阻挡，从而使不锈钢管与弯折头对应的位置确定，且定位组件将不锈钢管抵紧使得不锈钢管没有弯折的部分不易在不锈钢管弯折时随意移动，从而能够提高不锈钢管弯折的精确度。
[0009]可选的，所述限位件沿延伸座长度延伸方向设置有多个。
[0010]通过采用上述技术方案，多个限位件能够适应不同长度的不锈钢管，提高对不同长度不锈钢管弯折的适应性。
[0011]可选的，所述延伸座上设置有供不锈钢管抵接的限位槽。
[0012]通过采用上述技术方案，限位槽能够对不锈钢管在延伸座上的移动进行导向，从而减少不锈钢管在延伸座上的移动误差。
[0013]可选的，所述定位组件包括抵接部、联动部以及动力源，所述抵接部铰接于延伸座上，所述动力源铰接于延伸座上，所述联动部铰接于抵接部与动力源输出端之间，所述动力源输出端通过联动部带动抵接部转动，以使抵接部与不锈钢管抵紧或分离。
[0014]通过采用上述技术方案，动力源输出端通过联动部带动抵接部转动，使得抵接部能够将不锈钢管抵紧于弯折头上，从而限制不锈钢管的移动。
[0015]可选的，所述弯折头上设置有与不锈钢管配合的弯折槽。
[0016]通过采用上述技术方案，弯折槽能够对不锈钢管的弯折进行导向，限定不锈钢管的弯折方向。
[0017]可选的，所述弯折头包括直线段以及折弯段，所述直线段与折弯段相连，且所述直线段沿延伸座长度延伸方向延伸。
[0018]通过采用上述技术方案，直线段能够提高弯折头与延伸座之间的配合度，从而提高不锈钢管的稳定性。
[0019]可选的，还包括指向结构，所述指向结构与延伸座相连，用于供不锈钢管的弯折端抵接，以限定不锈钢管的弯折角度。
[0020]通过采用上述技术方案，指向结构能够对不锈钢管的弯折角度进行限定，进一步提高不锈钢管弯折的精确度。
[0021]可选的，所述指向结构包括第一部、第二部以及锁紧件，所述第一部与延伸座相连，所述第二部滑动套设于第一部外壁上，所述锁紧件用于将第二部与第一部相对定位。
[0022]通过采用上述技术方案，第一部与第二部的滑动使得指向结构与不锈钢管相抵的位置可调，从而使得指向结构能够根据不锈钢管所需弯折角度进行调节，提高指向结构的适应性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1.通过将限位部转动至截断不锈钢管的移动路径，使得不锈钢管在延伸座上移动时端部能够抵接于限位部上，从而限定不锈钢管与弯折头配合的位置，提高不锈钢管弯折的精确度；
[0025]2.不锈钢管的弯折段弯折后与指向结构相抵，从而限定不锈钢管的弯折角度。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例另一角度的结构示意图；
[0028]图3是图1中A处的放大结构示意图；
[0029]图4是本申请实施例的指向结构的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、基座；101、支撑座；102、中心轴；2、弯折头；21、直线段；22、折弯段；3、导向件；31、中心轴套；32、转杆；33、把手；34、导向压轮；4、让位槽；5、延伸座；6、限位件；61、安装座；611、安装块；62、限位部；621、螺栓；622、限位螺母；623、限位片；7、限位槽；8、抵接部；81、抵接头；82、连接杆；9、联动部；10、动力源；11、第一铰接座；12、第二铰接座；13、第三铰接座；14、弯折槽；15、指向结构；16、第一部；17、第二部；18、锁紧件；181、螺纹柱；182、锁紧螺母；19、行程槽。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种弯折机。参照图1，弯折机包括基座1、弯折头2以及导向件3。
[0033]参照图1和图2，基座1包括支撑座101以及固定于支撑座101上表面的中心轴102，中心轴102沿竖直方向延伸，弯折头2固定于中心轴102上端。弯折头2包括直线段21与折弯
段22，折弯段22与直线段21的端部接续，折弯段22呈圆弧状，且折弯段22与中心轴102同轴固定。弯折头2周壁上开设有供不锈钢管抵接的弯折槽14，弯折槽14从直线段21外侧壁延伸至折弯段22的外侧壁。
[0034]参照图2，导向件3包括中心轴套31、转杆32、把手33以及导向压轮34。其中，中心轴套31同轴转动套设于中心轴102外壁上，且中心轴套31位于弯折头2下方。转杆32固定于中心轴套31外壁上，并沿水平方向朝远离中心轴套31的方向延伸。把手33固定于转杆32远离中心轴套31一端的上表面，并沿竖直方向朝上延伸。
[0035]导向压轮34通过转轴转动连接于转杆32靠近中心轴套31一端的上表面，导向压轮34的轴线与折弯段22轴线相互平行，且导向压轮34沿自身周侧开设有与不锈钢管配合的让位槽4。
[0036]当直线状的不锈钢管与直线段21的弯折槽14配合时，转动转杆32，带动导向压轮34沿折弯段22的周向移动，使导向压轮34与不锈钢管抵接，并逐渐将不锈钢管沿折弯段22的周向弯折。
[0037]参照图1和图2，弯折机还包括延伸座5、对不锈钢管进行定位的定位组件、限定不锈钢管位置的限位件6，以及对不锈钢管的弯折角度进行指向结构15。
[0038]参照图2，其中，延伸座5与弯折头2的直线段21固定，延伸座5沿直线段21的延伸方向朝远离折弯段22的方向延伸，且延伸座5上表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯折机，包括基座（1）、弯折头（2）以及导向件（3），其特征在于：还包括延伸座（5）、定位组件以及限位件（6），所述延伸座（5）与弯折头（2）相连，所述定位组件与延伸座（5）相连，用于将不锈钢管抵紧于弯折头（2）上，所述限位件（6）包括安装座（61）以及限位部（62），所述安装座（61）与延伸座（5）相连，所述限位部（62）转动连接于安装座（61）上，以截断或开启不锈钢管在延伸座（5）上的移动路径。2.根据权利要求1所述的一种弯折机，其特征在于：所述限位件（6）沿延伸座（5）长度延伸方向设置有多个。3.根据权利要求1所述的一种弯折机，其特征在于：所述延伸座（5）上设置有供不锈钢管抵接的限位槽（7）。4.根据权利要求1所述的一种弯折机，其特征在于：所述定位组件包括抵接部（8）、联动部（9）以及动力源（10），所述抵接部（8）铰接于延伸座（5）上，所述动力源（10）铰接于延伸座（5）上，所述联动部（9）铰接于抵接部（8）与动力源（10）输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨尊群，苏榕丛，
申请(专利权)人：福州群尚工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：