一种预测斜磨刀水波纹的方法技术

本发明专利技术提供一种预测斜磨刀水波纹的方法，通过在原料钢的板宽中心位置沿原料钢长度方向对其进行截断和酸腐蚀处理；再沿原料钢厚度方向将截面三等分形成一中间区域和两侧边部区域，并测量各区域一次碳化物直径、测量各区域一次碳化物与距其最近一侧原料钢厚度边沿的宽度距离以及原料钢厚度，并计算所述宽度距离与原料钢厚度的比值；满足

【技术实现步骤摘要】
一种预测斜磨刀水波纹的方法


[0001]本专利技术属于不锈钢金相检验领域，尤其是一种预测斜磨刀水波纹的方法。

技术介绍

[0002]刀具用不锈钢通常含有≥13%铬元素（例如30Cr13：含碳量为0.3%，含铬量为13%；40Cr13：含碳量为0.4%，含铬量为13%；等）。含碳量≥0.3%的刀具用不锈钢钢种普遍存在因碳偏析导致水波纹问题，影响产品的美观，导致产品降级会报废。
[0003]目前，国内、国外均没有关于斜磨刀水波纹预判技术的报道。常规的金相检验虽然可以检验碳偏析情况，但并不能真正的反映出斜磨刀水波纹出现的机率。所以，急需一种预测斜磨刀水波纹的方法，减少用户的损失，并在产品用途选择上对用户进行指导。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种预测斜磨刀水波纹的方法。
[0005]实现本专利技术目的的技术方案是：一种预测斜磨刀水波纹的方法，包括以下步骤：（1）碳偏析腐蚀处理：在斜磨刀用原料钢的板宽中心位置沿所述原料钢的长度方向对所述原料钢进行截断，并对所形成的截面进行酸腐蚀处理；（2）观察并测量步骤1所得所述截面的金相图上的一次碳化物：沿所述原料钢的厚度方向将所述截面三等分形成一中间区域和两侧边部区域，并分别观察两侧边部区域中一次碳化物以及中间区域中一次碳化物的分布情况；测量各区域一次碳化物的直径；测量各区域一次碳化物与距其最近一侧原料钢厚度边沿的宽度距离以及所述原料钢的厚度，并计算所述宽度距离与所述原料钢的厚度的比值；（3）评级标准：
①
中间区域中一次碳化物直径≥5μm，且中间区域中至少一个一次碳化物的位置满足：a/w＜0.4 ；
②
两侧边部区域中一次碳化物直径≥3μm，且两侧边部区域中至少一个一次碳化物的位置满足：a/w＜0.4；满足上述
①
或
②
，评为“B”级，易产生斜磨刀水波纹；不满足上述
①
和
②
，评为“A”级，不易产生斜磨刀水波纹。
[0006]本专利技术人在长期的试验过程中发现：碳偏析程度较重且位置接近边部时，在斜磨刀打磨过程中会出现水波纹缺陷。基于此，本专利技术提供了一种能够预测斜磨刀水波纹的方法，评为“B”级的原料钢容易产生斜磨刀水波纹，不适合用于斜磨刀生产，评为“A”级的原料钢不易产生斜磨刀水波纹，可以用于斜磨刀生产，从而对原料钢是否能够适合用于斜磨刀生产进行预判和为原料钢的用途提供指导和进行定位，也可以减少用户的损失。
[0007]优选的，所述步骤（1）中酸腐蚀的腐蚀溶液为：氯化铁4
‑
5g、盐酸40
‑
50ml、水200
‑
250ml配置而成的盐酸/氯化铁溶液，浸蚀时间为5
‑
10s。
附图说明
[0008]图1为本专利技术的原料钢截面上的一次碳化物的位置测量示意图，其中的虚线为原料钢截面的三等分的等分线；图2～图14为本专利技术的样品1～13的原料钢截面的金相图。
实施方式
[0009]以下实施例是对本专利技术的进一步说明，而不是对本专利技术的限制。本专利技术所述技术方案，如未特别说明，为本领域的常规方案；所述试剂或材料，如未特别说明，均来源于商业渠道。
[0010]一种预测斜磨刀水波纹的方法，包括以下步骤：（1）碳偏析腐蚀处理：在斜磨刀用原料钢10（含有≥13%铬元素的马氏体不锈钢）的板宽中心位置沿所述原料钢10的长度方向对原料钢10进行截断，并对所形成的截面100进行酸腐蚀处理，使所述截面100的金相图上一次碳化物200显示出来；其中酸腐蚀的腐蚀溶液为：氯化铁4
‑
5g、盐酸40
‑
50ml、水200
‑
250ml配置而成的盐酸/氯化铁溶液，浸蚀时间为5
‑
10s。
[0011]（2）观察并测量步骤1所得所述截面100的金相图上的一次碳化物200：沿所述原料钢10的厚度方向将所述截面100三等分形成一中间区域和两侧边部区域，并分别观察两侧边部区域中一次碳化物200以及中间区域中一次碳化物200的分布情况；测量各区域一次碳化物200的直径D；测量各区域一次碳化物200与距其最近一侧原料钢厚度边沿101的宽度距离a以及所述原料钢10的厚度w，并计算a与w的比值a/w；（3）评级标准：
①
中间区域中一次碳化物直径≥5μm，且中间区域中至少一个一次碳化物的位置满足：a/w＜0.4 ；
②
两侧边部区域中一次碳化物直径≥3μm，且两侧边部区域中至少一个一次碳化物的位置满足：a/w＜0.4；满足上述
①
或
②
，评为“B”级，易产生斜磨刀水波纹；不满足上述
①
和
②
，评为“A”级，不易产生斜磨刀水波纹。
[0012]对选自不同批次的13份不锈钢样品（即样品1～13），按照本专利技术所述的预测斜磨刀水波纹的方法进行试验，并对截面金相照片进行观察、测量和计算，结果如下：表1
[0013]表2
[0014]由上表1和表2可知：样品1、2、6～8、10和11均为“A”级品（金相图如图2、3、7～9、11、12所示），可以用于制作斜磨刀；样品3～5、9、12和13均为“B”级品（金相图如图4～6、图10、图13、图14所示），均不适用于制作斜磨刀。
[0015]本专利技术的所述酸腐蚀的步骤不限于：氯化铁4
‑
5g、盐酸40
‑
50ml、水200
‑
250ml配置而成的盐酸/氯化铁溶液，浸蚀时间为5
‑
10s；所述酸腐蚀步骤也可以采用“中心碳偏析评定标准”的行业标准中规定的硝酸乙醇溶液，或现有技术中使用的65％盐酸水溶液等不锈钢酸腐蚀溶液均可，只要能够使所述原料钢截面的一次碳化物显示出即可。
[0016]本专利技术对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本专利技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预测斜磨刀水波纹的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）碳偏析腐蚀处理：在斜磨刀用原料钢的板宽中心位置沿所述原料钢的长度方向对所述原料钢进行截断，并对所形成的截面进行酸腐蚀处理；（2）观察并测量步骤1所得所述截面的金相图上的一次碳化物：沿所述原料钢的厚度方向将所述截面三等分形成一中间区域和两侧边部区域，并分别观察两侧边部区域中一次碳化物以及中间区域中一次碳化物的分布情况；测量各区域一次碳化物的直径；测量各区域一次碳化物与距其最近一侧原料钢厚度边沿的宽度距离以及所述原料钢的厚度，并计算所述宽度距离与所述原料钢的厚度的比值；（3）评级标准：
①
中间区域中一次碳化物直径≥5μm，且中间区域中至少一个一次碳化物的位置满足：a/w＜0.4 ；...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔慧军，董文卜，郭文静，
申请(专利权)人：宝钢德盛不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：