【技术实现步骤摘要】
一种单支撑式推力轴承上平衡块加工方法
[0001]本专利技术涉及一种轴承零部件,属于机械制造领域,尤其涉及一种单支撑式推力轴承上平衡块加工方法。
技术介绍
[0002]平衡块是组成推力轴承的一个重要零件,通过多块平衡块成组装配形成平衡组件,平衡组件不仅需要传递推力轴承轴向的推进力,还需在承受推力的同时消除整机的不平衡力矩,维持整机的平衡;不同型号的推力轴承所使用的平衡块形状均可能不同,单支撑式推力轴承的上平衡块两侧为倾斜的渐开线型齿轮的单齿轮廓结构,为明显的异形结构,出于单支撑式推力轴承上平衡块的使用要求,上平衡块的单个齿廓两侧的对称度、两个齿廓的相对对称度、两处销孔的深度沿齿廓中心的对称度要求十分严格。
[0003]在单支撑式推力轴承的上平衡块加工过程中,通常时是提供一方块状的毛坯,通过镗床或铣床将毛坯四周平面加工平整,再将两侧齿廓的倾斜角面通过铣削加工得出,在线切割机床上,通过调整线切割机床切割丝的上下两侧距离以达到对应倾斜角,加工上平衡块第一处齿廓,加工另一处齿廓时,则需再次反向调整线切割丝上下两侧距离,这种加工方法虽然可以加工出该平衡机,但是还存在以下缺陷:
[0004]加工过程中较难保证两侧齿廓的一致性,往往加工完后需进行检测,若两侧齿廓的对称度不合格时需相应地微调线切割丝,并再次加工修正齿廓,不仅加工合格率较低,而且反复加工修正增加了加工时长,加工效率也比较低。
[0005]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本申请的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单支撑式推力轴承上平衡块加工方法,所述上平衡块(8)包括相对设置的第一齿廓(101)与第二齿廓(102),所述第一齿廓(101)与第二齿廓(102)之间的相邻面上分别开设有第一销孔(51)与第二销孔(52),所述上平衡块(8)的顶面开设有销孔(53)与起吊螺纹孔(54),底面开设有基准键槽(11);其特征在于,所述加工方法包括以下步骤:步骤一、在精工毛坯(2)的L2面上加工出基准键槽(11),所述基准键槽(11)由B1面贯穿至B2面;步骤二、在精工毛坯(2)的B1面上加工出第一斜向基准(12)与第二斜向基准(13),获得基准毛坯(3);步骤三、首先将基准毛坯(3)卡接于斜角工装(4)上,此时斜角工装(4)的连接键(41)卡接于基准毛坯(3)的基准键槽(11)内,然后调整第一斜向基准(12)的倾斜度;并由第一斜向基准(12)沿预设路径加工出第一齿廓(101);步骤四、首先调整基准毛坯(3),然后调整第二斜向基准(13)的倾斜度,并由第二斜向基准(13)沿预设路径加工出第二齿廓(102);步骤五、对第一齿廓(101)与第二齿廓(102)进行淬火,直至满足表面硬度要求,获得淬火毛坯(5);步骤六、在淬火毛坯(5)的B1面粗加工出第一销孔(51),然后在淬火毛坯(5)的B2面上粗加工出第二销孔(52),最后在淬火毛坯(5)的L1面上粗加工出顶面销孔(53)以及起吊螺纹孔(54),获得粗孔毛坯(6);步骤七、将粗孔毛坯(6)放置于两个等高块(61)上,此时第一齿廓(101)与第二齿廓(102)分别与两个等高块(61)相接触,且第一销孔(51)与第二销孔(52)的轴心在同一条线上并与水平面保持垂直;步骤八、对第一销孔(51)与第二销孔(52)进行精加工,直至满足要求,获得精孔毛坯(7);步骤九、对第一销孔(51)的第一销孔底面(511)以及第二销孔(52)的第二销孔底面(521)进行深度加工,直至满足要求,完成上平衡块(8)的加工。2.根据权利要求1所述的一种单支撑式推力轴承上平衡块加工方法,其特征在于:所述步骤一中,加工基准键槽(11)之前,还包括对精工毛坯(2)进行预加工的步骤,其步骤如下:首先对方型毛坯的L1面、L2面、B1面与B2面进行预加工,直至满足加工要求,获得粗工毛坯(1);然后对粗工毛坯(1)的B1面与B2面进行精加工,直至满足加工要求,获得精工毛坯(2)。3.根据权利要求2所述的一种单支撑式推力轴承上平衡块加工方法,其特征在于:所述预加工是指:对方型毛坯的L1面、L2面、B1面与B2面进行铣削,直至满足加工要求;其加工要求为:形位公差0.03mm—0.05mm,表面质量Ra3.2—Ra6.3;所述精加工是指:对粗工毛坯(1)的B1面与B2面进行磨削或精铣,直至满足加工要求;其加工要求为:形位公差0.01mm...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱纯纯,汪军,赵国卿,吴明华,
申请(专利权)人:武汉船用机械有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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