一种长轴端齿高效加工工艺制造技术

本发明专利技术提供一种长轴端齿高效加工工艺，包括以下加工步骤：S1、准备材料；S2、锻造材料；S3、压铸成型；S4、攻丝、滚丝操作；S5、开端齿；S6、焊接限位块；S7、修平打磨；S8、浸油及打包。本发明专利技术通过将长轴端齿设置为分体式，将固定轴与端齿盘分开设置，工件进行各自加工，分多道工序进行处理，工件之间互不干扰，降低生产难度，同时也降低了生产过程中工件损坏率，有效保证产品的精度；提高生产效率，适用于大规模生产。通过将固定轴与端齿盘分体设计，其安装与拆卸较为方便；便于后期包装运输，同时便于后期维修。后期维修。后期维修。

【技术实现步骤摘要】
一种长轴端齿高效加工工艺


[0001]本专利技术涉及长轴端齿生产加工领域，主要涉及一种长轴端齿高效加工工艺。

技术介绍

[0002]端齿盘可根据使用场所和用途的变化选择不同外径和齿数的产品，采用经过严格热处理的铬钼钢为材质的端面齿盘，具有硬度高、耐磨损，使用寿命长的特点，而且超精密自定中心，啮合精准，通过凸凹齿的啮合，可实现精确的自动定中心。端齿盘制造精度要求高，工艺复杂，应用范围广泛，主要用于数控机床行业、数控转台和分度头、数控万能铣头、五轴铣头、动力刀塔、仪表和精密测量行业、航空、航天以及航海业。
[0003]在工业领域，端齿通常与长轴进行配合使用，起到连接和传动的作用，确保数控机械等设备高精度分度有序运行。传统的端齿盘与长轴连接大都为整体式，保证运行过程中不脱落，提高工件的连接稳定性。长轴端齿其整体式设置，同一件工件在相对应的位置对应加工出相对应的结构，其生产程度较为繁琐困难，为保证工件完整度不破坏工件上的其他结构，很多工序需要人工完成，生产效率较低，不适用于大规模生产。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种长轴端齿高效加工工艺，将固定轴与端齿盘分开设置，单独工件进行各自加工，互不干扰，降低生产过程中工件损坏率；提高生产效率，适用于大规模生产。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案 ：一种长轴端齿高效加工工艺，包括以下步骤：S1、准备材料，根据端齿盘、固定轴和固定环尺寸选择相应的胚盘、胚柱和胚环；S2、锻造材料，将胚盘、胚柱和胚环进行正火锻造，得到锻造件；S3、压铸成型，胚盘、胚柱和胚环正火锻造完毕后，将胚盘放在相应模具中，并通过气缸带动压盘对胚盘一面进行压铸，从而形成通孔，然后通过冲压设备在胚盘上进行冲孔，从而形成圆孔；同时通过气缸带动压盘对胚环进行压铸，形成限位槽；S4、对压铸完毕的胚盘进行退火，按照设计尺寸对胚盘进行攻丝，从而在胚盘上的通孔内开设内螺纹；对压铸完毕的胚柱进行退火，按照设计尺寸对胚柱进行滚丝，从而在胚柱一端开设外螺纹；S5、然后将胚盘工件通过三爪卡盘固定在数控机床上，工作人员根据设计尺寸对数控机床进行编程，然后通过数控机床对胚盘表面进行开端齿，形成端齿盘；S6、接下来在端齿盘上进行不锈钢焊接形成限位块；在胚柱靠近外螺纹一端处进行不锈钢焊接形成挡板，从而形成固定轴；S7、修平打磨，通过打磨设备对端齿盘、固定轴和固定环的平整度进行打磨，打磨完毕后通过检测仪器对各项参数进行测量；S8、当端齿盘、固定轴和固定环的各项参数都符合设计要求后，工作人员对端齿盘进行浸油打包，对固定轴和固定环进行打包。
[0006]优选的，所述步骤S2中对胚盘、胚柱和胚环进行正火锻造，其温度控制在850
‑
900摄氏度之间。
[0007]优选的，所述通孔上的内螺纹与固定轴上的外螺纹相适配。
[0008]优选的，所述限位槽与限位块相适配。
[0009]优选的，所述限位槽与限位块形状均为十字型。
[0010]优选的，所述挡板的厚度比端齿厚度要薄。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术将长轴端齿设置为分体式，将固定轴与端齿盘分开设置，工件进行各自加工，分多道工序进行处理，工件之间互不干扰，降低生产难度，同时也降低了生产过程中工件损坏率，有效保证产品的精度。通过将固定轴与端齿盘分体设计，其安装与拆卸较为方便；便于后期包装运输，同时便于后期维修。
[0012]本长轴端齿的加工通过锻造、热处理以及压铸作业后形成初步形态，该过程不采用机械切削加工，这样不仅作业效率高且工艺成本比较低，节约了材料又节省了昂贵的机加工费用；正火锻造后在精密模具中压铸成形，不破坏金属流线，从而使得整个工件的综合机械性能(特别是强度指标)有显著的提高。在开端齿过程中，采用计算机控制数控机床，对工件进行加工，自动化程度高，大大提高工作效率，相比于人工操作，大大降低了操作误差。
附图说明
[0013]图1是本专利技术长轴端齿整体结构示意图；图2是本专利技术长轴端齿正视图；图3是本专利技术端齿盘结构示意图；图4是本专利技术端齿盘正视图；图5是本专利技术固定轴与固定环安装分布示意图。
[0014]图中：1、端齿盘；101、端齿；102、通孔；103、圆孔；104、内螺纹；2、固定轴；201、挡板；202、外螺纹；3、限位块；4、固定环；5、限位槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]实施例，请参阅图1
‑
5，一种长轴端齿高效加工工艺，包括以下步骤：S1、准备材料，根据端齿盘1、固定轴2和固定环4尺寸选择相应的胚盘、胚柱和胚环；S2、锻造材料，将胚盘、胚柱和胚环进行正火锻造，得到锻造件；S3、压铸成型，胚盘、胚柱和胚环正火操作完毕后，将胚盘放在相应模具中，并通过气缸带动压盘对胚盘一面进行压铸，从而形成通孔102，然后通过冲压设备在胚盘上进行冲孔，从而形成圆孔103；同时通过气缸带动压盘对胚环进行压铸，形成限位槽5；S4、对压铸完毕的胚盘进行退火，按照设计尺寸对胚盘进行攻丝，从而在胚盘上的
通孔102内开设内螺纹104；对压铸完毕的胚柱进行退火，按照设计尺寸对胚柱进行滚丝，从而在胚柱一端开设外螺纹202；S5、然后将胚盘工件通过三爪卡盘固定在数控机床上，工作人员根据设计尺寸对数控机床进行编程，然后通过数控机床对胚盘表面进行开端齿101，形成端齿盘1；S6、接下来在端齿盘1上进行不锈钢焊接形成限位块3；在胚柱靠近外螺纹202一端处进行不锈钢焊接形成挡板201，从而形成固定轴2；S7、修平打磨，通过打磨设备对端齿盘1、固定轴2和固定环4的平整度进行打磨，打磨完毕后通过检测仪器对各项参数进行测量；S8、当端齿盘1、固定轴2和固定环4的各项参数都符合设计要求后，工作人员对端齿盘1进行浸油打包，对固定轴2和固定环4进行打包。
[0017]本实施例中，步骤S1准备材料过程中，根据端齿盘1、固定轴2和固定环4的尺寸选择合适相对应的胚盘、胚柱和胚环进行直接加工，有效提高工作效率。
[0018]在步骤S3压铸成型过程中，根据胚盘和胚环形状、尺寸准备相应模具，在胚盘上压铸成通孔102,在胚环上压铸形成限位槽5，形成初步形态。
[0019]在步骤S4中，等温度退火中胚盘和胚柱在退火炉中加热至580
‑
620℃，并保温2
‑
3小时后空气冷却至室温，再用一定的扭矩将丝锥旋入通孔102内壁切割出内螺纹104，用滚丝机滚压力范围内冷态下对工件进行外螺纹202处理。
[0020]在步骤S5中，电气数控通过三爪卡盘将胚盘进行固定，在胚盘一面进行开端齿101，通过对数控机床进行编程，计算机控制数控机床根据设定尺寸、形状，对胚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长轴端齿高效加工工艺，其特征在于：S1、准备材料，根据端齿盘（1）、固定轴（2）和固定环（4）尺寸选择相应的胚盘、胚柱和胚环；S2、锻造材料，将胚盘、胚柱和胚环进行正火锻造，得到锻造件；S3、压铸成型，胚盘、胚柱和胚环正火锻造完毕后，将胚盘放在相应模具中，并通过气缸带动压盘对胚盘一面进行压铸，从而形成通孔（102），然后通过冲压设备在胚盘上进行冲孔，从而形成圆孔（103）；同时通过气缸带动压盘对胚环进行压铸，形成限位槽（5）；S4、对压铸完毕的胚盘进行退火，按照设计尺寸对胚盘进行攻丝，从而在胚盘上的通孔（102）内开设内螺纹（104）；对压铸完毕的胚柱进行退火，按照设计尺寸对胚柱进行滚丝，从而在胚柱一端开设外螺纹（202）；S5、然后将胚盘工件通过三爪卡盘固定在数控机床上，工作人员根据设计尺寸对数控机床进行编程，然后通过数控机床对胚盘表面进行开端齿（101），形成端齿盘（1）；S6、接下来在端齿盘（1）上进行不锈钢焊接形成限位块（3）；在胚柱靠近外螺纹（202）一端处进行不锈钢焊接形成挡板（201），从而形成固定轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：石十强，王兵兵，石得林，王培勇，
申请(专利权)人：雄名航空科工芜湖股份有限公司，
类型：发明
国别省市：