本申请涉及钢栈桥施工的技术领域，尤其是涉及一种连接钢管桩与工字钢的连接结构，其包括端座、基台以及压紧组件，端座一体连接在钢管桩远离地面的一端，端座上开设有供工字钢下部卡入的嵌入槽，基台在工字钢的竖直板的相对两侧分别设有一个，嵌入槽的槽底开设有供基台卡入的卡接槽，基台的一侧伸出卡接槽外，压紧组件与基台一一对应并安装在基台伸出卡接槽的一侧，压紧组件包括压紧板，工字钢的下板夹紧在压紧板与基台之间。本申请具有加强钢管桩与工字钢之间安装的牢固效果。与工字钢之间安装的牢固效果。与工字钢之间安装的牢固效果。
【技术实现步骤摘要】
一种连接钢管桩与工字钢的连接结构
[0001]本申请涉及钢栈桥施工的
，尤其是涉及一种连接钢管桩与工字钢的连接结构。
技术介绍
[0002]钢栈桥通常由钢管桩、贝雷片组成的骨架、铺设在顶部的桥面板以及桥面板两侧的护栏组成。
[0003]通常情况下，钢管桩的顶部需要安装工字钢，通过工字钢间接对贝雷片组成的骨架进行支撑。工字钢包括上板、下板以及用于连接上板和下板的竖直板。钢管桩的一端插入地面，通过吊机将工字钢进行吊装，将工字钢直接铺设在几根钢管桩远离地面一端的端面上。通过此种设置使钢管桩对工字钢进行支撑。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为工字钢直接铺设于几根钢管桩远离地面一端的端面上，使工字钢容易在其长度方向上发生窜动，导致工字钢与钢管桩之间安装的不够牢固。
技术实现思路
[0005]为了加强钢管桩与工字钢之间安装的牢固效果，本申请提供一种连接钢管桩与工字钢的连接结构。
[0006]本申请提供的一种连接钢管桩与工字钢的连接结构采用如下的技术方案：
[0007]一种连接钢管桩与工字钢的连接结构，包括端座、基台以及压紧组件，所述端座一体连接在钢管桩远离地面的一端，所述端座上开设有供工字钢下部卡入的嵌入槽，所述基台在工字钢的竖直板的相对两侧分别设有一个，所述嵌入槽的槽底开设有供所述基台卡入的卡接槽，所述基台的一侧伸出所述卡接槽外，所述压紧组件与所述基台一一对应并安装在所述基台伸出卡接槽的一侧，所述压紧组件包括压紧板，工字钢的下板夹紧在所述压紧板与所述基台之间。<br/>[0008]通过采用上述技术方案，钢管桩的端座上开设有嵌入槽，工字钢可以嵌入其中，嵌入槽的内壁对工字钢的下部进行限位，使得工字钢需要从下往上移动才能从钢管桩上取下；同时设置压紧板，工字钢的下板夹紧在压紧板与基台之间，提高了钢管桩与工字钢之间的安装牢固效果；而工字钢在竖直方向上因为受到贝雷片组成的骨架的重力，使工字钢与钢管桩连接地更牢固，更加不容易脱离。
[0009]可选的，所述压紧组件还包括压紧杆和滑块，所述压紧杆的一端连接于所述压紧板朝向所述基台的一侧的板面，所述压紧杆的另一端与所述滑块相连，所述基台开设有供所述滑块水平滑移的滑槽，所述工字钢的下板和所述滑槽的上侧槽壁位于所述压紧板与所述滑块之间。
[0010]通过采用上述技术方案，压紧杆用于将压紧板与滑块二者相连接；因为工字钢的规格不同，使工字钢的长度不同，既而使工字钢伸出嵌入槽槽口外侧部分长度大小不同。通
过设置滑块，使压紧板随滑块同步移动，此设置使压紧板可以对不同长度大小的工字钢的下板进行压紧。
[0011]可选的，所述滑槽设置为T型槽，所述滑块设置为T型块。
[0012]通过采用上述技术方案，滑槽与滑块均设置为T型，此设置使滑块不易在滑移时从滑槽内脱出；且对工字钢下板进行压紧时，压紧板与滑块可以共同对工字钢下板进行压紧。
[0013]可选的，所述压紧杆包括螺纹柱以及与所述螺纹柱一体成型设置的连接杆，所述螺纹柱位于所述连接杆的上方，所述压紧板与所述螺纹柱螺纹连接，所述连接杆远离所述螺纹柱的一端固定连接于所述滑块背离所述滑槽的一侧。
[0014]通过采用上述技术方案，压紧板与螺纹柱螺纹连接，使压紧板沿螺纹方向对工字钢下板进行下压，此时设置使压紧板可以对不同厚度的工字钢下板进行压紧。
[0015]可选的，两个所述连接杆之间连接有螺纹杆，所述连接杆的外侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹杆的一端插入所述螺纹孔内并进行螺纹连接。
[0016]通过采用上述技术方案，两个连接杆之间连接有螺纹杆，使滑块不易在滑槽内产生滑移的趋势，增加滑块在滑槽内的连接稳定性，进一步提高压紧板对工字钢下板的压紧效果。
[0017]可选的，所述连接杆的外侧壁与所述工字钢的下板在长度方向的一侧相抵。
[0018]通过采用上述技术方案，连接杆的外侧壁与工字钢的下板在长度方向的一侧相抵，此设置进一步加强钢管桩与工字钢之间的安装牢固效果。
[0019]可选的，所述压紧板开设有腰型孔，所述腰型孔内穿设有压紧螺栓，所述压紧螺栓的螺帽压紧于所述压紧板远离所述连接杆一侧的板面，所述压紧螺栓的杆部与所述滑块螺纹连接。
[0020]通过采用上述技术方案，通过压紧螺栓使压紧板紧紧地对工字钢下板进行压紧；压紧板开设腰型孔的目的在于，即使压紧板经过旋转对工字钢下板进行压紧后，滑块经压紧螺栓穿设形成的螺孔与腰型孔上下对应，便于压紧螺栓的杆部快速穿过腰型孔并与滑块上的螺孔进行螺纹连接。此设置提高了压紧板与滑块之间的安装效率。
[0021]可选的，所述压紧板朝向所述连接杆一侧的板面设置有缓冲垫。
[0022]通过采用上述技术方案，设置缓冲垫，可以减少对工字钢下板的板面造成破坏的几率，提高工字钢的使用寿命。
[0023]可选的，所述缓冲垫的一面通过胶水粘接于所述压紧板朝向所述连接杆一侧的板面。
[0024]通过采用上述技术方案，缓冲垫通过胶水粘接于压紧板朝向连接杆一侧的板面，提高了缓冲垫与压紧板之间的连接牢固性。
[0025]可选的，所述压紧板朝向所述连接杆一侧的板面开设有多个供胶水嵌入的粘合孔。
[0026]通过采用上述技术方案，粘合孔设置有多个，使胶水可以流入粘合孔内，增大缓冲垫与压紧板之间进行粘合时的接触面积。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.钢管桩的端座上开设有嵌入槽，工字钢可以嵌入其中，嵌入槽的内壁对工字钢的下部进行限位，使得工字钢需要从下往上移动才能从钢管桩上取下；同时设置压紧板，工
字钢的下板夹紧在压紧板与基台之间，提高了钢管桩与工字钢之间的安装牢固效果；而工字钢在竖直方向上因为受到贝雷片组成的骨架的重力，使工字钢与钢管桩连接地更牢固，更加不容易脱离；
[0029]2.压紧杆用于将压紧板与滑块二者相连接；因为工字钢的规格不同，使工字钢的长度不同，既而使工字钢伸出嵌入槽槽口外侧部分长度大小不同。通过设置滑块，使压紧板随滑块同步移动，此设置使压紧板可以对不同长度大小的工字钢的下板进行压紧；
[0030]3.滑槽与滑块均设置为T型，此设置使滑块不易在滑移时从滑槽内脱出；且对工字钢下板进行压紧时，压紧板与滑块可以共同对工字钢下板进行压紧。
附图说明
[0031]图1是本申请实施例中连接钢管桩与工字钢的连接结构与钢管桩以及工字钢之间的配合图。
[0032]图2是图1中A部的放大图。
[0033]图3是本申请实施例中连接钢管桩与工字钢的连接结构的断裂爆炸图。
[0034]图4是图3中B部的放大图。
[0035]图5是本申请实施例中压紧板的结构示意图。
[0036]附图标记说明：1、端座；11、嵌入槽；12、卡接槽；2、基台；21、滑槽；3、压紧组件；31、压紧板；311、腰型孔；312、缓冲垫；313、粘合孔；32、压紧杆；321、螺纹柱；322、连接杆；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连接钢管桩与工字钢的连接结构，其特征在于：包括端座（1）、基台（2）以及压紧组件（3），所述端座（1）一体连接在钢管桩（6）远离地面的一端，所述端座（1）上开设有供工字钢（7）下部卡入的嵌入槽（11），所述基台（2）在所述工字钢（7）的竖直板的相对两侧分别设有一个，所述嵌入槽（11）的槽底开设有供所述基台（2）卡入的卡接槽（12），所述基台（2）的一侧伸出所述卡接槽（12）外，所述压紧组件（3）与所述基台（2）一一对应并安装在所述基台（2）伸出卡接槽（12）的一侧，所述压紧组件（3）包括压紧板（31），工字钢（7）的下板夹紧在所述压紧板（31）与所述基台（2）之间。2.根据权利要求1所述的一种连接钢管桩与工字钢的连接结构，其特征在于：所述压紧组件（3）还包括压紧杆（32）和滑块（33），所述压紧杆（32）的一端连接于所述压紧板（31）朝向所述基台（2）的一侧的板面，所述压紧杆（32）的另一端与所述滑块（33）相连，所述基台（2）开设有供所述滑块（33）水平滑移的滑槽（21），所述工字钢（7）的下板和所述滑槽（21）的上侧槽壁位于所述压紧板（31）与所述滑块（33）之间。3.根据权利要求2所述的一种连接钢管桩与工字钢的连接结构，其特征在于：所述滑槽（21）设置为T型槽，所述滑块（33）设置为T型块。4.根据权利要求3所述的一种连接钢管桩与工字钢的连接结构，其特征在于：所述压紧杆（32）包括螺纹柱（321）以及与所述螺纹柱（321）一体成型设置的连接杆（322），所述螺纹柱（321）位于所述连接杆（32...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘李洋，魏平，赵可强，
申请(专利权)人：上海通涵建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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