一种高效去除悬浮轴承外圈压痕的外圆磨装置，包括外圆磨设备上两根纵向的出料辊轴，出料辊轴包括芯轴，芯轴上插套固定有耐磨陶瓷辊套；所述两根出料辊轴上方的两侧设有两组修磨组件，修磨组件包括与出料辊轴相平行的导向轴，导向轴的一端成型有纵向的插轴，插轴上插套有油石修磨套。本外圆磨设备陶瓷复合的出料辊轴，能提高出料辊轴的耐磨和抗腐蚀的性能，进而出料辊轴不会划伤轴承外圈的外壁；同时设有环形的油石修磨结构，环形的油石是设置在压辊上，进而可以消除轴承外圈的支撑痕迹，提高产品的质量。产品的质量。产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种高效去除悬浮轴承外圈压痕的外圆磨装置
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[0001]本专利技术涉及悬浮轴承的
，更具体地说涉及一种高效去除悬浮轴承外圈压痕的外圆磨装置。
技术介绍
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[0002]目前的悬浮轴承由空气悬浮轴承和磁悬浮轴承，空气悬浮轴承和磁悬浮轴承都设有轴承外圈，磁悬浮轴承外圈的外圆面为整个圆柱面，因为装配需求，磁悬浮轴承外圈的外圆面需要具有较高的装配精度和表面光洁度，而磁悬浮轴承外圈的外圆加工主要通过无心磨床完成，但现实的生产过程中发现，外圆磨上设有压持轴承外圈的压辊，压辊会对轴承外圈的外表面产生压痕，虽然其压痕对装配的影响不大，但影响其产品的外观，对产品的整体质量造成影响，所以需要一种能去除压辊压痕的外圆磨装置。
技术实现思路
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[0003]本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种高效去除悬浮轴承外圈压痕的外圆磨装置，其采用陶瓷复合的输送辊轴能提高耐磨和抗腐蚀性进而能减小轴承外圈输送中对轴承外圈的划伤；同时能利用环形的油石修磨套消除轴承外圈的支撑痕迹。
[0004]一种高效去除悬浮轴承外圈压痕的外圆磨装置，包括外圆磨设备上两根纵向的出料辊轴，出料辊轴包括芯轴，芯轴上插套固定有耐磨陶瓷辊套；所述两根出料辊轴上方的两侧设有两组修磨组件，修磨组件包括与出料辊轴相平行的导向轴，导向轴的一端成型有纵向的插轴，插轴上插套有油石修磨套；
[0005]所述油石修磨套两侧的插轴上插套有支撑臂，支撑臂的外端固接在竖向的安装板上，安装板上插接固定有两根横向的柱套，两根柱套上插套有纵向的定位板，定位板的两侧抵靠有限位螺母，限位螺母螺接在柱套上；所述的柱套内插接有压杆，压杆的内端伸出柱套固定有纵向的压条，压条压靠在油石修磨套的外壁上，压杆的外端伸出柱套固定有纵向的联动板，联动板上插接有横向的压持螺栓，压持螺栓螺接在定位板上；
[0006]所述出料辊轴上插套有“凵”字形的安装支架，安装支架的两侧分别插设在两组修磨组件的柱套上，所述的柱套上插套有弹簧，弹簧的一端压靠在安装板上、另一端压靠在安装支架的内侧壁上，所述的限位螺母压靠在安装支架的外侧壁上。
[0007]优选的，所述支撑臂内端的端面呈半圆面，支撑臂内端面的圆弧半径小于油石修磨套外壁的直径，油石修磨套外壁的直径等于导向轴的直径。
[0008]优选的，所述导向轴的中心轴线和插轴的中心轴线相重合。
[0009]优选的，所述油石修磨套由若干个油石制作的修磨轮组成，相邻的修磨轮抵靠在一起，油石修磨套内壁的直径等于插轴的直径。
[0010]优选的，所述安装支架内插接固定有两组轴承座，出料辊轴的下侧插设在轴承座内。
[0011]优选的，所述的压杆为圆杆，压杆的直径等于柱套内壁的直径。
[0012]优选的，所述安装板一侧的支撑臂固接方式为，安装板的侧壁上固定有安装块，支撑臂抵靠在安装块上，安装块上插接有若干螺钉，螺钉螺接固定在支撑臂上。
[0013]本专利技术的有益效果在于：
[0014]1、本外圆磨设备陶瓷复合的输送辊轴，能提高输送辊轴的耐磨和抗腐蚀的性能，进而输送辊轴不会划伤轴承外圈的外壁。
[0015]2、外圆磨设备设有环形的油石修磨结构，环形的油石是设置在压辊上，进而可以消除轴承外圈的支撑痕迹，提高产品的质量。
附图说明：
[0016]图1为本专利技术立体的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术正视的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术俯视的结构示意图。
[0019]图中：1、出料辊轴；11、芯轴；12、耐磨陶瓷辊套；2、修磨组件；21、导向轴；211、插轴；22、油石修磨套；23、支撑臂；24、压条；25、安装板；26、柱套；27、定位板；28、限位螺母；29、弹簧；210、压杆；220、联动板；230、压持螺栓；240、安装块；250、螺钉；3、安装支架；4、轴承座。
具体实施方式：
[0020]实施例：见图1至3所示，一种高效去除悬浮轴承外圈压痕的外圆磨装置，包括外圆磨设备上两根纵向的出料辊轴1，出料辊轴1包括芯轴11，芯轴11上插套固定有耐磨陶瓷辊套12；所述两根出料辊轴1上方的两侧设有两组修磨组件2，修磨组件2包括与出料辊轴1相平行的导向轴 21，导向轴21的一端成型有纵向的插轴 211，插轴211上插套有油石修磨套22；
[0021]所述油石修磨套22两侧的插轴211上插套有支撑臂23，支撑臂23的外端固接在竖向的安装板25上，安装板25上插接固定有两根横向的柱套 26，两根柱套26上插套有纵向的定位板 27，定位板27的两侧抵靠有限位螺母28，限位螺母28螺接在柱套26上；所述的柱套26内插接有压杆210，压杆210的内端伸出柱套26固定有纵向的压条24，压条24压靠在油石修磨套22的外壁上，压杆210的外端伸出柱套26固定有纵向的联动板220，联动板220上插接有横向的压持螺栓230，压持螺栓230螺接在定位板27上；
[0022]所述出料辊轴1上插套有“凵”字形的安装支架3，安装支架3的两侧分别插设在两组修磨组件2的柱套26上，所述的柱套26上插套有弹簧29，弹簧29的一端压靠在安装板25上、另一端压靠在安装支架3的内侧壁上，所述的限位螺母28压靠在安装支架3的外侧壁上。
[0023]优选的，所述支撑臂23内端的端面呈半圆面，支撑臂23内端面的圆弧半径小于油石修磨套22外壁的直径，油石修磨套22外壁的直径等于导向轴21的直径。
[0024]优选的，所述导向轴21的中心轴线和插轴211的中心轴线相重合。
[0025]相邻的修磨轮抵靠在一起，油石修磨套22内壁的直径等于插轴211的直径。
[0026]优选的，所述安装支架3内插接固定有两组轴承座4，出料辊轴1的下侧插设在轴承座4内。
[0027]优选的，所述的压杆210为圆杆，压杆210的直径等于柱套26内壁的直径。
[0028]优选的，所述安装板25一侧的支撑臂23固接方式为，安装板25的侧壁上固定有安装块240，支撑臂23抵靠在安装块240上，安装块240上插接有若干螺钉250，螺钉250螺接固定在支撑臂23上。
[0029]工作原理：本专利技术为高效的悬浮轴承外圈外圆磨设备，其高效体现在外圆磨设备上增设了修磨组件2，其修磨组件2和外径支撑件是一体的结构，其外圆磨设备的外径支撑件为导向轴21，能压靠在轴承套圈上端的两侧外壁上，通过出料辊轴1旋转，实现轴承套圈在出料辊轴1旋转移动输出，但在导向轴21上插设有油石修磨套22，当轴承套圈经过油石修磨套22后，油石修磨套22会消除轴承套圈外壁的支撑痕迹；
[0030]同时出料辊轴1为芯轴11和耐磨陶瓷辊套12组成的复合式辊轴，其复合式辊轴的耐磨和抗腐蚀性能更好，进而出料辊轴1的外壁不容易出现磨损和腐蚀产生的坑洼等缺陷，在输送轴承外圈时会划伤轴承外圈的外壁。
[0031]所述实施例用以例示性说明本专利技术，而非用于限制本专利技术。任何本领域技术人员均可在不违背本专利技术的精神及范畴下，对所述实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效去除悬浮轴承外圈压痕的外圆磨装置，包括外圆磨设备上两根纵向的出料辊轴(1)，其特征在于：出料辊轴(1)包括芯轴(11)，芯轴(11)上插套固定有耐磨陶瓷辊套(12)；所述两根出料辊轴(1)上方的两侧设有两组修磨组件(2)，修磨组件(2)包括与出料辊轴(1)相平行的导向轴(21)，导向轴(21)的一端成型有纵向的插轴(211)，插轴(211)上插套有油石修磨套(22)；所述油石修磨套(22)两侧的插轴(211)上插套有支撑臂(23)，支撑臂(23)的外端固接在竖向的安装板(25)上，安装板(25)上插接固定有两根横向的柱套(26)，两根柱套(26)上插套有纵向的定位板(27)，定位板(27)的两侧抵靠有限位螺母(28)，限位螺母(28)螺接在柱套(26)上；所述的柱套(26)内插接有压杆(210)，压杆(210)的内端伸出柱套(26)固定有纵向的压条(24)，压条(24)压靠在油石修磨套(22)的外壁上，压杆(210)的外端伸出柱套(26)固定有纵向的联动板(220)，联动板(220)上插接有横向的压持螺栓(230)，压持螺栓(230)螺接在定位板(27)上；所述出料辊轴(1)上插套有“凵”字形的安装支架(3)，安装支架(3)的两侧分别插设在两组修磨组件(2)的柱套(26)上，所述的柱套(26)上插套有弹簧(29)，弹簧(29)的一端压靠在安装板(25)上、另一端压靠在安装支架(3)的内侧壁上，所述的限位螺母(28)压...
【专利技术属性】
技术研发人员：周海将，陈强，
申请(专利权)人：雷茨悬浮科技无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：
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