本实用新型专利技术公开了一种粉末涂料的智能配比装置，有效的解决了现有的粉末涂料通过人工配比，配比效率不高，尤其涉及到多种原料的配比时，需要花费大量时间的问题；包括安装板，安装板的上表面圆周设置有多个储料箱，储料箱通过进料口连通有分料箱，分料箱的背面通过支架固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转轴，转轴的一端位于分料箱的内部并固定连接有多个隔板，相邻两个隔板之间形成有储料腔，储料箱的内部设置有疏通杆，疏通杆与电机之间设置有传动组件；本实用新型专利技术粉末料进入储料腔内，通过控制电机旋转能够对进料量进行控制，从而不需要花费大量的时间进行称重，提高了配比效率。比效率。比效率。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料的智能配比装置
[0001]本技术涉及粉末涂料生产
，特别是一种粉末涂料的智能配比装置。
技术介绍
[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。
[0003]粉末涂料在生产的时候需要对原料进行配比，以达到不同的使用效果，目前的配比方式大多先是直接称量出各类原料的质量，最后进行配比，这样的配比方式每次都需要逐个对配方的各类原料进行称量，配比效率不高，尤其涉及到多种原料的配比时，需要花费大量的时间。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种粉末涂料的智能配比装置，有效的解决了现有的粉末涂料通过人工配比，配比效率不高，尤其涉及到多种原料的配比时，需要花费大量时间的问题。
[0005]其解决的技术方案是，本技术包括安装板，所述安装板的上表面圆周设置有多个储料箱，所述储料箱通过进料口连通有分料箱，所述分料箱的背面通过支架固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端位于分料箱的内部并固定连接有多个隔板，相邻两个所述隔板之间形成有储料腔，所述储料箱的内部设置有疏通杆，所述疏通杆与电机之间设置有传动组件，所述安装板的下表面固定连接有排料管，所述分料箱通过连接管与排料管相连通，所述安装板的上表面安装有控制器。
[0006]优选的，所述储料箱的内底壁向进料口处倾斜，所述储料箱通过多个支撑柱与安装板固定连接。
[0007]优选的，所述储料箱的上表面通过合页转动连接有盖板，所述盖板上安装有把手。
[0008]优选的，所述分料箱呈圆形结构并与安装板固定连接，所述隔板与分料箱的内壁相接触。
[0009]优选的，所述疏通杆的外表面固定连接有多个疏通刺，所述疏通杆的底端位于进料口处。
[0010]优选的，所述传动组件包括凸轮、活动块、竖杆、横杆和弹簧，所述凸轮固定连接在转轴的外表面，所述竖杆的一端与活动块固定连接，所述竖杆的另一端贯穿储料箱的内底壁并与横杆固定连接，所述竖杆与储料箱滑动连接，所述弹簧套设在竖杆的外表面，所述疏通杆的顶端与横杆固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过将需要配比的粉末料倒入储料箱内并关闭盖板，此时粉末料从进料口进入相邻隔板之间的储料腔，然后启动电机带动转轴旋转，转轴在旋转的过程中能够带动多个
隔板旋转，此时储料腔内的粉末料从连接管进入排料管内排出，由于储料腔内的空间不变，通过控制电机旋转能够对进料量进行控制，从而不需要花费大量的时间进行称重，提高了配比效率。
[0013]2、通过设置传动组件，当凸轮的顶端挤压活动块时，竖杆和横杆向上移动并压缩弹簧，横杆在移动的过程中能够带动疏通杆向上移动，当凸轮远离活动块时，弹簧的回复力能够带动疏通杆向下复位，如此往复能够实现疏通杆的上下运动，从而避免进料口阻塞，更好的使粉末料充满储料腔，提高配比的精度。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图。
[0015]图2是本技术的仰视立体结构示意图。
[0016]图3是本技术的正式剖面结构示意图。
[0017]图4是本技术的传动组件的结构示意图。
[0018]示意图中的标号说明：1、安装板；2、储料箱；3、进料口；4、分料箱；5、控制器；6、电机；7、转轴；8、隔板；9、储料腔；10、疏通杆；11、传动组件；12、排料管；13、连接管；14、支撑柱；15、盖板；16、把手；1001、疏通刺；1101、凸轮；1102、活动块；1103、竖杆；1104、横杆；1105、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]由图1
‑
图4给出一种粉末涂料的智能配比装置，包括安装板1，安装板1的上表面圆周设置有多个储料箱2，储料箱2通过进料口3连通有分料箱4，分料箱4的背面通过支架固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有转轴7，转轴7的一端位于分料箱4的内部并固定连接有多个隔板8，相邻两个隔板8之间形成有储料腔9，储料箱2的内部设置有疏通杆10，疏通杆10与电机6之间设置有传动组件11，安装板1的下表面固定连接有排料管12，分料箱4通过连接管13与排料管12相连通，安装板1的上表面安装有控制器5。
[0021]为了便于粉末料的出料，如图1和图3所示：储料箱2的内底壁向进料口3处倾斜，储料箱2通过多个支撑柱14与安装板1固定连接，这样设置粉末料更好的通过储料箱2的内底壁的斜面向进料口3处滑落。
[0022]为了避免杂物落入储料箱2内，如图1和图2所示：储料箱2的上表面通过合页转动连接有盖板15，盖板15上安装有把手16，这样设置把手16方便打开盖板15，关闭盖板15后对储料箱2进行密封。
[0023]为了便于对粉末料进行配比，如图1和图3所示：分料箱4呈圆形结构并与安装板1固定连接，隔板8与分料箱4的内壁相接触，这样设置粉末料从进料口3进入相邻隔板8之间的储料腔9，隔板8旋转后将储料腔9内的粉末料旋转到下侧。
[0024]为了避免进料口3处出现阻塞，如图1和图4所示：疏通杆10的外表面固定连接有多
个疏通刺1001，疏通杆10的底端位于进料口3处，这样设置疏通杆10上下运动时对进料口3进行疏通，更好的使粉末料充满储料腔9。
[0025]为了使疏通杆10上下运动，如图3和图4所示：传动组件11包括凸轮1101、活动块1102、竖杆1103、横杆1104和弹簧1105，凸轮1101固定连接在转轴7的外表面，竖杆1103的一端与活动块1102固定连接，竖杆1103的另一端贯穿储料箱2的内底壁并与横杆1104固定连接，竖杆1103与储料箱2滑动连接，弹簧1105套设在竖杆1103的外表面，疏通杆10的顶端与横杆1104固定连接，这样设置凸轮1101的顶端挤压活动块1102时，竖杆1103和横杆1104向上移动并压缩弹簧1105，横杆1104在移动的过程中能够带动疏通杆10向上移动，当凸轮1101远离活动块1102时，弹簧1105的回复力能够带动疏通杆10向下复位，如此往复能够实现疏通杆10的上下运动。
[0026]工作原理，电机6采用行程控制的伺服电动机，控制器5连接自动控制系统实现电机6的控制，使用时将需要配比的粉末料倒入储料箱2内并关闭盖板15，此时粉末料从进料口3进入相邻隔板8之间的储料腔9，然后启动电机6带动转轴7旋转，转轴7在旋转的过程中能够带动多个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料的智能配比装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的上表面圆周设置有多个储料箱(2)，所述储料箱(2)通过进料口(3)连通有分料箱(4)，所述分料箱(4)的背面通过支架固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的一端位于分料箱(4)的内部并固定连接有多个隔板(8)，相邻两个所述隔板(8)之间形成有储料腔(9)，所述储料箱(2)的内部设置有疏通杆(10)，所述疏通杆(10)与电机(6)之间设置有传动组件(11)，所述安装板(1)的下表面固定连接有排料管(12)，所述分料箱(4)通过连接管(13)与排料管(12)相连通，所述安装板(1)的上表面安装有控制器(5)。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料的智能配比装置，其特征在于，所述储料箱(2)的内底壁向进料口(3)处倾斜，所述储料箱(2)通过多个支撑柱(14)与安装板(1)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料的智能配比装置，其特征在于，所述储料箱(2)的上表面通过合页转动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王卫东，
申请(专利权)人：湖北博宇粉末科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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