一种铝型材加工用混料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝型材加工用混料机，包括混料箱和辅助机构，所述辅助机构的数量为两个且分别设于混料箱的左右侧壁上，所述辅助机构包括固定安装于混料箱表面的固定架，所述固定架的表面固定安装有螺旋输送机，所述螺旋输送机的侧表面底部连通有第一输料管，所述第一输料管的顶部固定安装有料斗，所述料斗的表面固定安装有第一电动丝杆。该铝型材加工用混料机，通过在进料斗的作用下，使原料进入混料箱内，并通过电机工作，带动搅拌轴转动，从而对加入混料箱内的原料进行混合，而在辅助机构的作用下，可以将底部的原料，通过螺旋输送机运输至顶部，并从顶部重新加入混料箱内，从而使物料充分混合，并提高混合的效果。并提高混合的效果。并提高混合的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用混料机


[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体为一种铝型材加工用混料机。

技术介绍

[0002]铝型材是经过特殊工艺进行处理，形成一种具有防水以及耐腐蚀等一系列优点的材质，而在铝型材生产过程中，需要先通过混料机对生产原料进行混合。
[0003]请参阅公开号CN213943007U公开的一种电热氧化铝生产用混料装置，其，实现自动配料，并通过混合料仓上的搅拌机构对落料过程中的原料直接进行搅拌，具有省时省力、能耗小、使用方便的优点，但是上述方案在实施时，由于原料在倒入混料箱后堆叠，而通过简单的搅拌，无法将原料搅拌均匀。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝型材加工用混料机，以解决现有的原料混合，在原料在倒入混料箱后会产生堆叠，而通过简单的搅拌，无法将原料搅拌均匀的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述提高安全防护目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材加工用混料机，包括混料箱和辅助机构，所述辅助机构的数量为两个且分别设于混料箱的左右侧壁上；
[0008]所述辅助机构包括固定安装于混料箱表面的固定架，所述固定架的表面固定安装有螺旋输送机，所述螺旋输送机的侧表面底部连通有第一输料管，所述第一输料管的顶部固定安装有料斗，所述料斗的表面固定安装有第一电动丝杆，所述第一电动丝杆的输出端固定安装有安装板，所述安装板的表面固定安装有固定块，所述固定块上转动连接有贯穿并延伸至固定块两侧的转杆，所述转杆的表面固定安装有位于固定块凹处的齿轮，所述转杆上固定连接有导向块，所述安装板的表面凹处固定安装有第二电动丝杆，所述第二电动丝杆的输出端固定安装有与齿轮啮合的齿条，所述螺旋输送机的侧表面顶部连通有与混料箱连通的第二输料管。
[0009]优选的，所述混料箱的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有贯穿并延伸至混料箱内腔的搅拌轴，所述混料箱的顶部固定安装有底部贯穿并延伸至混料箱内腔的进料斗。
[0010]优选的，所述混料箱的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有贯穿并延伸至混料箱内腔的搅拌轴，所述混料箱的顶部固定安装有底部贯穿并延伸至混料箱内腔的进料斗。
[0011]优选的，所述第一电动丝杆和安装板均贯穿混料箱表面开口并延伸至混料箱的内腔。
[0012]优选的，所述安装板的正视截面为L形，安装板的水平段表面设置有斜面，安装板的表面开设有凹槽。
[0013]优选的，所述导向块的正视截面为一端为弧形的三角形，且导向块的表面开设有凹槽。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种铝型材加工用混料机，具备以下有益效果：
[0016]该铝型材加工用混料机，通过辅助机构的设置，在进料斗的作用下，使原料进入混料箱内，并通过电机工作，带动搅拌轴转动，从而对加入混料箱内的原料进行混合，而在辅助机构的作用下，可以将底部的原料，通过螺旋输送机运输至顶部，并从顶部重新加入混料箱内，从而使物料充分混合，并提高混合的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构的正视剖面图；
[0019]图3为本技术图2所示A部的局部放大示意图；
[0020]图4为本技术结构的俯视剖面图。
[0021]图中：1、混料箱；2、固定架；3、螺旋输送机；4、第一输料管；5、料斗；6、第一电动丝杆；7、安装板；8、固定块；9、转杆；10、齿轮；11、导向块；12、第二电动丝杆；13、齿条；14、第二输料管；15、电机；16、搅拌轴；17、进料斗。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，并不用于限定本技术。
[0023]需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”和“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种铝型材加工用混料机，包括混料箱1和辅助机构，其中混料箱1的左右两侧表面均开设有与混料箱1内腔连通的开口，并通过开口的设置，使辅助机构的部件可以通过开口进入混料箱1内。
[0027]辅助机构的数量为两个且分别设于混料箱1的左右侧壁上，并在辅助机构的作用下，将底部的原料输送至顶部，并重新加入混料箱1内。
[0028]混料箱1的顶部固定安装有电机15，电机15的输出端固定安装有贯穿并延伸至混料箱1内腔的搅拌轴16，且搅拌轴16的表面固定安装有搅拌叶，并通过电机15工作，带动搅拌轴16和搅拌叶转动，从而实现原料的混合，混料箱1的顶部固定安装有底部贯穿并延伸至混料箱1内腔的进料斗17，进料斗17用于原料的加入。
[0029]请参阅图1
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4，本技术实施例中辅助机构，包括固定安装于混料箱1表面的固定架2，且固定架2的俯视截面为U形。
[0030]固定架2的表面固定安装有螺旋输送机3，在螺旋输送机3的作用下，将低处的原料输送至高处，螺旋输送机3的侧表面底部连通有第一输料管4，第一输料管4的顶部固定安装有料斗5，而在第一输料管4和料斗5的作用下，使低处的原料进入螺旋输送机3内，螺旋输送机3的侧表面顶部连通有与混料箱1连通的第二输料管14，而在第二输料管14的作用下，使运输至高处的原料，最终通过第二输料管14回到混料箱1内。
[0031]料斗5的表面固定安装有第一电动丝杆6，第一电动丝杆6的输出端固定安装有安装板7，且第一电动丝杆6和安装板7均贯穿混料箱1表面开口并延伸至混料箱1的内腔，因此可以通过第一电动丝杆6工作，从而带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用混料机，包括混料箱(1)和辅助机构，其特征在于：所述辅助机构的数量为两个且分别设于混料箱(1)的左右侧壁上；所述辅助机构包括固定安装于混料箱(1)表面的固定架(2)，所述固定架(2)的表面固定安装有螺旋输送机(3)，所述螺旋输送机(3)的侧表面底部连通有第一输料管(4)，所述第一输料管(4)的顶部固定安装有料斗(5)，所述料斗(5)的表面固定安装有第一电动丝杆(6)，所述第一电动丝杆(6)的输出端固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)的表面固定安装有固定块(8)，所述固定块(8)上转动连接有贯穿并延伸至固定块(8)两侧的转杆(9)，所述转杆(9)的表面固定安装有位于固定块(8)凹处的齿轮(10)，所述转杆(9)上固定连接有导向块(11)，所述安装板(7)的表面凹处固定安装有第二电动丝杆(12)，所述第二电动丝杆(12)的输出端固定安装有与齿轮(10)啮合的齿条(13)，所述螺旋输送机(3)的侧表面顶部连通有与混料箱(1)连通的第二输料管(14)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：余建国，余翔，余敏，
申请(专利权)人：成都傲隆铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：