一种铝型材加工用成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了铝型材加工技术领域的一种铝型材加工用成型机，包括工作台，所述顶部支架的内腔固定安装有液压套杆，所述液压套杆的内腔活动套接有液压伸缩杆，所述液压缸筒的内腔活动套接有液压活塞杆，所述液压活塞杆的顶端固定连接有推板，所述推板的表面活动连接于下模本体的内腔，且推板的表面与下模本体的表面处于同一水平面。本实用新型专利技术通过上模本体和下模本体的契合挤压对材料进行塑形，通过水箱内腔的水流对模型以及材料进行降温成型，通过液压活塞杆的移动带动推板进行移动，通过推板的移动将已经成型的材料推出下模本体的内腔，通过以上结构的工作完成整个材料成型的工作，提高了工作的便捷性和效率。提高了工作的便捷性和效率。提高了工作的便捷性和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用成型机


[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体是一种铝型材加工用成型机。

技术介绍

[0002]铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3，在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，目前在对铝合金板材加工中，常需要通过挤压机等将铝锭或铝坯等原料进行挤压成型，在进行生产时铝锭或铝坯等原料温度往往在300℃—500℃之间，温度较高，且在挤压成型的过程中，铝锭或铝坯等原料温度还将因为形变等进一步升高，较高的温度虽然有利于铝合金挤压成型，但却对挤压模具造成了不利影响，在将铝锭或铝坯下压成形后，铝型板材紧紧的卡在模具中，同时因料胚的温度比较高，在铝型板材刚刚成形时，板材温度无法快速降低，造成板材无法取出，需要等板材降温后完全成形时才可取出，造成生产效率降低，同时板材成形后，板材依旧紧紧的扣在模具内，板材的体积较大造成板材的取出不方便如申请号为CN217369827U的一种铝型材加工用压力机，包括机座，所述机座的顶部固定连接有台板，所述台板顶部的靠后端位置固定连接有定位靠板，所述台板顶部的靠两侧位置均开设有滑槽，所述台板顶部的前端位置设置有活动靠板，所述台板前表面的靠两侧位置均固定连接有螺母，螺母的前端螺纹连接有限位螺栓。该铝型材加工用压力机，通过托板、丝杆、贴合块、量针以及刻度标贴的设计，使得本装置具有机械化辅助作业的功能，能够减少人工操作的步骤，不仅减轻工人的劳动强度，还使得冲压精准，不易出现偏差，降低不良品出现的概率，为使用者带来便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
[0003]但是根据上述专利中提出的工作原理，申请人认为上述结构不具备降温装置，不能对材料以及模型进行快速的降温，降低了模型的使用寿命，且材料成型慢，且不具备成型材料推出装置，不方便成型材料的取出，降低了工作的效率，因此，本领域技术人员提供了一种铝型材加工用成型机，以解决上述现有技术中提出的问题，实现了可以对材料以及模型进行快速的降温，具备成型材料推出装置，提高了工作的效率和模型的使用寿命，减少了材料成型时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材加工用成型机，以解决上述现有技术中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝型材加工用成型机，包括工作台，所述工作台的右侧固定连接有背部支架，所述背部支架的顶端固定连接有顶部支架，所述顶部支架的内腔固定安装有液压套杆，所述液压套杆的内腔活动套接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有模型基座，所述模型基座的内腔活动安装有上模本体，所述工作台的顶端活动安装有下模本体，所述
工作台的内腔底端固定连接有固定块，所述固定块的顶端固定连接有液压缸筒，所述液压缸筒的内腔活动套接有液压活塞杆，所述液压活塞杆的顶端固定连接有推板，所述推板的表面活动连接于下模本体的内腔，且推板的表面与下模本体的表面处于同一水平面。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述工作台的内腔左侧活动安装有滤芯板，所述滤芯板的内腔固定连接有滤网，通过滤芯板的设置可以对工作台的内腔进行通风散热，避免内腔部件运行时出现高温现象。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述模型基座的内腔固定连接有水箱，所述水箱的顶端一侧固定连接有进水管，所述水箱的顶端另一侧固定连接有出水管，通过水箱的设置可以对模型进行降温，进而对材料进行降温，减少了成型降温的时间，提高了工作的效率。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述工作台的表面通过合页活动连接有活动门，所述工作台的底端通过轴承活动连接有万向轮，通过活动门的设置可以对装置内部组件进行检修，通过万向轮的设置可以使装置的移动更便捷，提高了运行的稳定性和装置移动的便捷性。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述工作台的表面固定连接有电池盒，所述电池盒的内腔固定安装有蓄电池，所述电池盒的表面固定安装有充电插口，所述充电插口的输出端与蓄电池的输入端呈电性连接，通过蓄电池的设置可以对装置的电器组件进行供电，再由充电插口对蓄电池进行充电，避免装置出现断电的现象。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述工作台的顶部两端和模型基座的底部两端内腔均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有滑动块，所述滑动块与工作台和模型基座的两端内腔呈活动连接，通过滑动块的设置可以对模型进行固定以及快速拆装，减少了更换模型的时间，提高了工作效率。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过顶部支架固定液压套杆的位置，通过液压套杆推动液压伸缩杆进行移动，通过液压伸缩杆的移动推动模型基座进行移动，通过模型基座的移动带动上模本体进行下压，通过上模本体和下模本体的契合挤压对材料进行塑形，通过水箱内腔的水流对模型以及材料进行降温成型，通过固定块固定液压缸筒的位置，通过液压缸筒推动液压活塞杆进行移动，通过液压活塞杆的移动带动推板进行移动，通过推板的移动将已经成型的材料推出下模本体的内腔，通过以上结构的工作完成整个材料成型的工作，提高了工作的便捷性和效率。
[0014]2、本技术通过滤芯板的设置可以对工作台的内腔进行通风散热，避免内腔部件运行时出现高温现象，通过水箱的设置可以对模型进行降温，进而对材料进行降温，减少了成型降温的时间，提高了工作的效率，通过活动门的设置可以对装置内部组件进行检修，通过万向轮的设置可以使装置的移动更便捷，提高了运行的稳定性和装置移动的便捷性，通过蓄电池的设置可以对装置的电器组件进行供电，再由充电插口对蓄电池进行充电，避免装置出现断电的现象，通过滑动块的设置可以对模型进行固定以及快速拆装，减少了更换模型的时间，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术结构剖视示意图；
[0017]图3为本技术图2中A的放大结构图；
[0018]图4为本技术结构滤芯板侧视示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、背部支架；3、顶部支架；4、液压套杆；5、液压伸缩杆；6、模型基座；7、上模本体；8、下模本体；9、固定块；10、液压缸筒；11、液压活塞杆；12、推板；13、进水管；14、水箱；15、出水管；16、滤芯板；17、滤网；18、弹簧；19、滑动块；20、活动门；21、电池盒；22、蓄电池；23、充电插口；24、万向轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用成型机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的右侧固定连接有背部支架(2)，所述背部支架(2)的顶端固定连接有顶部支架(3)，所述顶部支架(3)的内腔固定安装有液压套杆(4)，所述液压套杆(4)的内腔活动套接有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的底端固定连接有模型基座(6)，所述模型基座(6)的内腔活动安装有上模本体(7)，所述工作台(1)的顶端活动安装有下模本体(8)，所述工作台(1)的内腔底端固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)的顶端固定连接有液压缸筒(10)，所述液压缸筒(10)的内腔活动套接有液压活塞杆(11)，所述液压活塞杆(11)的顶端固定连接有推板(12)，所述推板(12)的表面活动连接于下模本体(8)的内腔，且推板(12)的表面与下模本体(8)的表面处于同一水平面。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用成型机，其特征在于：所述工作台(1)的内腔左侧活动安装有滤芯板(16)，所述滤芯板(16)的内腔固定连接有滤网(17)。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海龙，
申请(专利权)人：成都傲隆铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：