【技术实现步骤摘要】
本技术属于压片设备，具体涉及一种粉末涂料自动压片设备。
技术介绍
1、粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。
2、粉末涂料加工时，需要采用粉末涂料压片机以实现对涂料粉末的压片作业，现有技术中，公开号为cn214521806u的专利文件公开了一种均匀混合的粉末涂料压片机，该装置通过在进料内设置转动的搅拌轴以及搅拌叶对倒入进料斗内的不同原料颗粒进行搅拌、混合，使得不同种类的原料颗粒能被搅拌均匀、发生充分混合，保证了成品的均匀度，提高了成品的质量，但是上述压片设备不便于实现粉末压片的快速脱出及成型模具的自动清理作业，基于此，本技术提供了一种粉末涂料自动压片设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、(1)要解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种粉末涂料自动压片设备，旨在解决现有压片设备不便于实现粉末压片的快速脱出及成型模具的自动清理作业的技术问题。
3、(2)技术方案
4、为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种粉末涂料自动压片设备，包括机架，所述机架的表面固定安装有托座，所述机架的内壁且对应托座上方的位置转动连接有通过转位电机驱动的转位旋座，所述转位旋座的内壁转动连接有四个呈圆周阵列分布的模管，所述机架的顶部安装有施压推杆，所述施压推杆的底端安装有压架，所述压架的内壁分别转动连接有压模旋杆和顶出杆，所述
5、优选地，所述自清机构包括固定于压架顶面的负压吸尘器、转动连接于压架内部的负压旋管，所述负压旋管的轴线位置固定开设有与负压吸尘器转动连通的负压流道，所述负压旋管的内部开设有若干组呈圆周阵列分布且与负压流道连通的负压吸孔，所述负压旋管的周侧面固定安装有橡胶刷条，所述托座的底面且对应负压旋管正下方的位置螺纹连通有顶端开口的接废筒，所述负压旋管通过传动模块驱动。
6、进一步的，所述上料机构包括固定于压架内壁的储料筒，所述储料筒的底面固定安装有出粉管，所述储料筒与出粉管的连通处固定设置有定量下料阀，所述储料筒的轴线位置转动连接有通过搅拌电机驱动的搅架。
7、更进一步的，所述传动模块分别包括固定于机架顶部的伺服电机、转动连接于机架内表面之间的传动齿辊、转动连接于压架周侧面的传动齿圈a和转动连接于转位旋座周侧面的传动齿圈b，所述传动齿圈a和传动齿圈b的周侧面均与传动齿辊传动连接，所述顶出杆、压模旋杆和负压旋管的顶部均固定安装有与传动齿圈a啮合的从动齿轮a，所述模管的周侧面固定安装有与传动齿圈b啮合的从动齿轮b。
8、更进一步的，所述模管为两端开口的中空管状结构，所述模管、顶出杆和压模旋杆均为不锈钢材质，所述压模旋杆和顶出杆的横截面均为倒“t”形。
9、更进一步的，所述托座的内部且对应顶出杆正下方的位置固定安装有排料箱，所述排料箱的顶端与顶出杆下方的卸料孔连通。
10、更进一步的，所述机架的端面固定安装有单片机。
11、(3)有益效果
12、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
13、1、本技术通过自清机构、压模旋杆、顶出杆和上料机构的设置，使得本装置能够自动完成粉末涂料的上料、压片、片料顶出及模具的自清理循环使用作业，通过上述技术效果的实现，从而有效提高本设备的功能性及自动化程度；
14、2、本技术通过压模旋杆、模管、顶出杆工作时的旋动结构设置，一方面能够有效降低粉末在压片设备内的积附和粘连率，另一方面则能够实现成型涂料片的快速脱模，继而有效提高本设备的压片效率及压片的成型效果。
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1.一种粉末涂料自动压片设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的表面固定安装有托座(2)，所述机架(1)的内壁且对应托座(2)上方的位置转动连接有通过转位电机(3)驱动的转位旋座(4)，所述转位旋座(4)的内壁转动连接有四个呈圆周阵列分布的模管(5)，所述机架(1)的顶部安装有施压推杆(6)，所述施压推杆(6)的底端安装有压架(7)，所述压架(7)的内壁分别转动连接有压模旋杆(8)和顶出杆(9)，所述压架(7)的内部分别固定安装有自清机构和上料机构，所述机架(1)的内部安装有传动模块，所述压模旋杆(8)、顶出杆(9)和模管(5)均通过传动模块驱动，所述托座(2)的内部且对应顶出杆(9)和自清机构下方的位置均开设有卸料孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料自动压片设备，其特征在于，所述自清机构包括固定于压架(7)顶面的负压吸尘器(11)、转动连接于压架(7)内部的负压旋管(12)，所述负压旋管(12)的轴线位置固定开设有与负压吸尘器(11)转动连通的负压流道，所述负压旋管(12)的内部开设有若干组呈圆周阵列分布且与负压流道连通的负压吸孔(13)，所
3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料自动压片设备，其特征在于，所述上料机构包括固定于压架(7)内壁的储料筒(16)，所述储料筒(16)的底面固定安装有出粉管(17)，所述储料筒(16)与出粉管(17)的连通处固定设置有定量下料阀，所述储料筒(16)的轴线位置转动连接有通过搅拌电机驱动的搅架。
4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料自动压片设备，其特征在于，所述传动模块分别包括固定于机架(1)顶部的伺服电机(18)、转动连接于机架(1)内表面之间的传动齿辊(19)、转动连接于压架(7)周侧面的传动齿圈a(21)和转动连接于转位旋座(4)周侧面的传动齿圈b(20)，所述传动齿圈a(21)和传动齿圈b(20)的周侧面均与传动齿辊(19)传动连接，所述顶出杆(9)、压模旋杆(8)和负压旋管(12)的顶部均固定安装有与传动齿圈a(21)啮合的从动齿轮a(22)，所述模管(5)的周侧面固定安装有与传动齿圈b(20)啮合的从动齿轮b(23)。
5.根据权利要求4所述的一种粉末涂料自动压片设备，其特征在于，所述模管(5)为两端开口的中空管状结构，所述模管(5)、顶出杆(9)和压模旋杆(8)均为不锈钢材质，所述压模旋杆(8)和顶出杆(9)的横截面均为倒“T”形。
6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料自动压片设备，其特征在于，所述托座(2)的内部且对应顶出杆(9)正下方的位置固定安装有排料箱(24)，所述排料箱(24)的顶端与顶出杆(9)下方的卸料孔(10)连通。
7.根据权利要求6所述的一种粉末涂料自动压片设备，其特征在于，所述机架(1)的端面固定安装有单片机(25)。
...【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料自动压片设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的表面固定安装有托座(2)，所述机架(1)的内壁且对应托座(2)上方的位置转动连接有通过转位电机(3)驱动的转位旋座(4)，所述转位旋座(4)的内壁转动连接有四个呈圆周阵列分布的模管(5)，所述机架(1)的顶部安装有施压推杆(6)，所述施压推杆(6)的底端安装有压架(7)，所述压架(7)的内壁分别转动连接有压模旋杆(8)和顶出杆(9)，所述压架(7)的内部分别固定安装有自清机构和上料机构，所述机架(1)的内部安装有传动模块，所述压模旋杆(8)、顶出杆(9)和模管(5)均通过传动模块驱动，所述托座(2)的内部且对应顶出杆(9)和自清机构下方的位置均开设有卸料孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料自动压片设备，其特征在于，所述自清机构包括固定于压架(7)顶面的负压吸尘器(11)、转动连接于压架(7)内部的负压旋管(12)，所述负压旋管(12)的轴线位置固定开设有与负压吸尘器(11)转动连通的负压流道，所述负压旋管(12)的内部开设有若干组呈圆周阵列分布且与负压流道连通的负压吸孔(13)，所述负压旋管(12)的周侧面固定安装有橡胶刷条(14)，所述托座(2)的底面且对应负压旋管(12)正下方的位置螺纹连通有顶端开口的接废筒(15)，所述负压旋管(12)通过传动模块驱动。
3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料自动压片设备，其特征在于，所述上料机构包括固定于压架(7)内壁的储料筒(16)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王卫东，
申请(专利权)人：湖北博宇粉末科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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