本实用新型专利技术公开了一种粉末涂料颗粒粒径检测装置，涉及粒径检测技术领域。包括：底座，干燥机构，设于底座上，干燥机构包括干燥箱、多个红外线灯和输送部件，干燥箱固定设置于底座的外壁顶部靠近一侧边缘处，每个红外线灯均等距安装于干燥箱的内壁顶部，输送部件设于干燥箱上，以及检测机构，设于底座上，检测机构包括安装部件、转动部件、筛筒和称重装置，安装部件设于底座上，筛筒设于安装部件上，转动部件设于筛筒上，称重装置固定设置于底座的外壁顶部。该粉末涂料颗粒粒径检测装置，通过干燥箱内的多个红外线灯对输送部件上的粉末涂料颗粒进行加热烘干，能去除粉末涂料颗粒内的水分，避免了粉末涂料颗粒中含水分而粘连，导致筛分检测时，粘连的粉末涂料颗粒无法通过筛孔，从而影响粉末涂料颗粒粒径检测的精准性。从而影响粉末涂料颗粒粒径检测的精准性。从而影响粉末涂料颗粒粒径检测的精准性。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料颗粒粒径检测装置
[0001]本技术涉及粒径检测
，具体为一种粉末涂料颗粒粒径检测装置。
技术介绍
[0002]粉末涂料是一种新型的固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，为了保证粉末涂料性能整体优良，满足了生产和使用要求，粉末涂料制造完成后，需要对粉末涂料颗粒进行粒径检测。
[0003]粉末涂料颗粒粒径检测时，会通过筛分法对粉末涂料颗粒粒径进行检测，是使颗粒通过不同尺寸的筛孔来测试粒度的，可以用单个筛子来控制单一粒径颗粒的通过率，也可以用多个筛子叠加起来同时测量多个粒径颗粒的通过率，并计算出百分数，但这种检测方式会因粉末涂料颗粒中含水分而粘连，导致筛分检测时，粘连的粉末涂料颗粒无法通过筛孔，从而影响粉末涂料颗粒粒径检测的精准性。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种粉末涂料颗粒粒径检测装置，通过干燥箱内的多个红外线灯对输送部件上的粉末涂料颗粒进行加热烘干，能去除粉末涂料颗粒内的水分，避免了粉末涂料颗粒中含水分而粘连，导致筛分检测时，粘连的粉末涂料颗粒无法通过筛孔，从而影响粉末涂料颗粒粒径检测的精准性。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种粉末涂料颗粒粒径检测装置，包括：
[0006]底座；
[0007]干燥机构，设于底座上，所述干燥机构包括干燥箱、多个红外线灯和输送部件，所述干燥箱固定设置于底座的外壁顶部靠近一侧边缘处，每个所述红外线灯均等距安装于干燥箱的内壁顶部，所述输送部件设于干燥箱上；以及
[0008]检测机构，设于底座上，所述检测机构包括安装部件、转动部件、筛筒和称重装置，所述安装部件设于底座上，所述筛筒设于安装部件上，所述转动部件设于筛筒上，所述称重装置固定设置于底座的外壁顶部。
[0009]进一步的，所述输送部件包括粉末入料框、输送装置、收集框和输送组件，所述粉末入料框固定嵌设于干燥箱的外壁顶部靠近一侧边缘处，所述输送装置固定设置于干燥箱的内壁底部，所述收集框固定嵌设于干燥箱的外壁一侧，所述输送组件设于底座上。
[0010]进一步的，所述输送组件包括粉体输送泵和输送管，所述粉体输送泵通过螺栓安装于底座的外壁顶部，所述粉体输送泵的输入端通过管道固定设置于收集框的外壁一侧，所述输送管的一端固定设置于粉体输送泵的输出端，所述输送管的另一端活动嵌设于筛筒的外壁一侧。
[0011]进一步的，所述安装部件包括两个安装架和安装筒，每个所述安装架均固定设置于底座的外壁顶部，所述安装筒固定设置于两个安装架之间，所述筛筒转动嵌设于安装筒
的内壁。
[0012]进一步的，所述转动部件包括大齿轮、小齿轮和转动电机，所述大齿轮固定套设于筛筒的外壁靠近一侧边缘处，所述转动电机通过螺栓安装于安装筒的外壁一侧，所述小齿轮固定套设于转动电机的输出端，且小齿轮与大齿轮之间相啮合。
[0013]进一步的，所述安装筒的外壁底部固定设置有出料框。
[0014]本技术提供了一种粉末涂料颗粒粒径检测装置。具备以下有益效果：该粉末涂料颗粒粒径检测装置，通过干燥箱内的多个红外线灯对输送部件上的粉末涂料颗粒进行加热烘干，能去除粉末涂料颗粒内的水分，避免了粉末涂料颗粒中含水分而粘连，导致筛分检测时，粘连的粉末涂料颗粒无法通过筛孔，从而影响粉末涂料颗粒粒径检测的精准性。
附图说明
[0015]图1为本技术的第一视角立体图；
[0016]图2为本技术的第二视角立体图；
[0017]图3为本技术的剖视图。
[0018]图中：1、底座；2、干燥箱；3、红外线灯；4、筛筒；5、称重装置；6、粉末入料框；7、输送装置；8、收集框；9、粉体输送泵；10、输送管；11、安装架；12、安装筒；13、大齿轮；14、小齿轮；15、转动电机；16、出料框。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种粉末涂料颗粒粒径检测装置，包括：
[0021]底座1；
[0022]干燥机构，设于底座1上，干燥机构包括干燥箱2、多个红外线灯3和输送部件，干燥箱2固定设置于底座1的外壁顶部靠近一侧边缘处，每个红外线灯3均等距安装于干燥箱2的内壁顶部，输送部件设于干燥箱2上；以及
[0023]检测机构，设于底座1上，检测机构包括安装部件、转动部件、筛筒4和称重装置5，安装部件设于底座1上，筛筒4设于安装部件上，转动部件设于筛筒4上，称重装置5固定设置于底座1的外壁顶部。
[0024]本实施方案中：通过底座1，用于干燥机构和检测机构的安装和放置，通过干燥机构，对待检测的粉末涂料颗粒进行干燥处理，去除粉末涂料颗粒内的水分，避免了粉末涂料颗粒中含水分而粘连，影响粉末涂料颗粒粒径检测的精准性，通过干燥箱2内的多个红外线灯3对输送部件上的粉末涂料颗粒进行加热烘干，能去除粉末涂料颗粒内的水分，通过转动部件驱动筛筒4在安装部件上，配合称重装置5可对粉末涂料颗粒进行粒径检测。
[0025]具体的，输送部件包括粉末入料框6、输送装置7、收集框8和输送组件，粉末入料框6固定嵌设于干燥箱2的外壁顶部靠近一侧边缘处，输送装置7固定设置于干燥箱2的内壁底
部，收集框8固定嵌设于干燥箱2的外壁一侧，输送组件设于底座1上。
[0026]本实施例中：通过粉末入料框6，便于投放粉末涂料颗粒，输送装置7位于每个红外线灯3和粉末入料框6的下方，用于输送粉末涂料颗粒，由每个红外线灯3对粉末涂料颗粒进行加热烘干处理，收集框8位于输送装置7的外壁底部边缘处，对干燥后的粉末涂料颗粒进行收集，通过输送组件，可将燥后的粉末涂料颗粒输送至筛筒4内。
[0027]具体的，输送组件包括粉体输送泵9和输送管10，粉体输送泵9通过螺栓安装于底座1的外壁顶部，粉体输送泵9的输入端通过管道固定设置于收集框8的外壁一侧，输送管10的一端固定设置于粉体输送泵9的输出端，输送管10的另一端活动嵌设于筛筒4的外壁一侧。
[0028]本实施例中：通过粉体输送泵9和输送管10，可将燥后的粉末涂料颗粒输送至筛筒4内，输送管10的一端位于筛筒4的外壁一侧中心处。
[0029]具体的，安装部件包括两个安装架11和安装筒12，每个安装架11均固定设置于底座1的外壁顶部，安装筒12固定设置于两个安装架11之间，筛筒4转动嵌设于安装筒12的内壁。
[0030]本实施例中：通过两个安装架11，用于安装筒12的安装和放置，筛筒4转动贯穿于安装筒12的外壁两侧，通过安装筒12，用于筛筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料颗粒粒径检测装置，其特征在于，包括：底座(1)；干燥机构，设于底座(1)上，所述干燥机构包括干燥箱(2)、多个红外线灯(3)和输送部件，所述干燥箱(2)固定设置于底座(1)的外壁顶部靠近一侧边缘处，每个所述红外线灯(3)均等距安装于干燥箱(2)的内壁顶部，所述输送部件设于干燥箱(2)上；以及检测机构，设于底座(1)上，所述检测机构包括安装部件、转动部件、筛筒(4)和称重装置(5)，所述安装部件设于底座(1)上，所述筛筒(4)设于安装部件上，所述转动部件设于筛筒(4)上，所述称重装置(5)固定设置于底座(1)的外壁顶部。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料颗粒粒径检测装置，其特征在于：所述输送部件包括粉末入料框(6)、输送装置(7)、收集框(8)和输送组件，所述粉末入料框(6)固定嵌设于干燥箱(2)的外壁顶部靠近一侧边缘处，所述输送装置(7)固定设置于干燥箱(2)的内壁底部，所述收集框(8)固定嵌设于干燥箱(2)的外壁一侧，所述输送组件设于底座(1)上。3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料颗粒粒径检测装置，其特征在于：所述输送组件包括粉体输送泵(9)和输送管(10)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王卫东，
申请(专利权)人：湖北博宇粉末科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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