本实用新型专利技术公开了一种转动式幕墙铝单板加工用打磨装置，包括操作箱，操作箱一侧的底部螺纹设置有螺纹杆，螺纹杆的一端固定设置有第二旋钮，螺纹杆远离第二旋钮的一端延伸至操作箱的内部转动设置有旋转座，旋转座远离螺纹杆的一端固定设置有第二夹持结构，本实用新型专利技术一种转动式幕墙铝单板加工用打磨装置，通过向上拉动拉把，使得限位杆与限位孔分离，再通过转动第一旋钮，来带动轴杆转动，进而带动铝单板转动，使得铝单板的另一面位于上方，来实现对铝单板进行多方面打磨，再松动拉把，使得拉把在两个伸缩弹簧的弹力作用下向下移动，来与另一个限位孔进行卡合，来对轴杆进行限位，进而对铝单板进行限位。而对铝单板进行限位。而对铝单板进行限位。
【技术实现步骤摘要】
一种转动式幕墙铝单板加工用打磨装置
[0001]本技术涉及幕墙铝单板加工
，具体为一种转动式幕墙铝单板加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，幕墙铝单板在生产过程用需要使用打磨装置将铝单板的表面进行打磨清理，以提高单面的光滑性。
[0003]但是现有的打磨装置在使用过程中存在以下缺点：
[0004]1、无法对铝单板进行多方面打磨，导致使用不便；
[0005]2、无法匹配不同尺寸的铝单板打磨，导致适用范围不够广泛。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种转动式幕墙铝单板加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法对铝单板进行多方面打磨，导致使用不便以及无法匹配不同尺寸的铝单板打磨，导致适用范围不够广泛的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转动式幕墙铝单板加工用打磨装置，包括操作箱，所述操作箱一侧的底部螺纹设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定设置有第二旋钮，所述螺纹杆远离第二旋钮的一端延伸至操作箱的内部转动设置有旋转座，所述旋转座远离螺纹杆的一端固定设置有第二夹持结构，所述操作箱远离螺纹杆一侧的底部转动设置有轴杆，所述轴杆的一端延伸至操作箱的内部固定设置有第一夹持结构，所述操作箱远离螺纹杆一侧的顶部固定安装有多控开关，所述操作箱远离螺纹杆一侧的中部固定设置有固定板，所述固定板的中部穿插连接有限位杆，所述限位杆的顶端固定设置有拉把，所述第一夹持结构和第二夹持结构均包括夹持座和第一气缸，所述夹持座的顶端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活动端延伸至夹持座的内部固定连接有夹持板，所述夹持板的底端和夹持座内侧的底端均固定设置有防滑垫，两个所述第一气缸均通过多控开关与外接电源电性连接，通过两个第一气缸同时推动夹持板向下移动，来对铝单板进行限位固定。
[0008]优选的，所述拉把与固定板之间的两侧均固定设置有伸缩杆，两个所述伸缩杆的表面均套设有伸缩弹簧，通过拉把在两个伸缩弹簧的弹力作用下向下移动。
[0009]优选的，所述轴杆远离第一夹持结构的一端固定设置有第一旋钮，所述轴杆的表面开设有四个限位孔，四个所述限位孔均与限位杆对应设置，四个限位孔的设置便于对转动后的轴杆进行限位。
[0010]优选的，所述操作箱一侧的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至操作箱的内部固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹设置有套筒，所述套筒的底端固定安装第二气缸，所述第二气缸的活动端固定设置有安装座，所述安装座内侧的底部固定
安装有第二电机，所述第二电机的输出端穿过安装座固定连接有打磨轮，所述第一电机和第二电机均通过多控开关与外接电源电性连接，通过第一电机驱动丝杆转动，来带动套筒左右移动，进而带动安装座和打磨轮左右移动。
[0011]优选的，所述操作箱的正面铰接有密封门，所述密封门的中部固定设置有观察窗，通过观察窗的设置便于对操作箱内部的情况进行观察。
[0012]优选的，所述操作箱内侧的底部滑动设置有废物收集盒，通过废物收集盒来将打磨下的废料进行收集。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过向上拉动拉把，使得限位杆与限位孔分离，再通过转动第一旋钮，来带动轴杆转动，进而带动铝单板转动，使得铝单板的另一面位于上方，来实现对铝单板进行多方面打磨，再松动拉把，使得拉把在两个伸缩弹簧的弹力作用下向下移动，来与另一个限位孔进行卡合，来对轴杆进行限位，进而对铝单板进行限位；
[0015]2、通过转动第二旋钮，来带动螺纹杆转动，来带动第二夹持结构左右移动，来对第一夹持结构和第二夹持结构之间的距离进行调节，来匹配不同尺寸的铝单板打磨，适用范围更加广泛。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的正面剖视图；
[0018]图3为本技术局部A的放大图；
[0019]图4为本技术第一夹持结构的结构图；
[0020]图5为本技术局部B的放大图。
[0021]图中：1、操作箱；2、废物收集盒；3、第一旋钮；4、第一夹持结构；41、夹持座；42、第一气缸；43、夹持板；44、防滑垫；5、多控开关；6、丝杆；7、第二夹持结构；8、第一电机；9、螺纹杆；10、第二旋钮；11、旋转座；12、轴杆；13、固定板；14、限位杆；15、拉把；16、伸缩杆；17、伸缩弹簧；18、限位孔；19、套筒；20、安装座；21、第二电机；22、打磨轮；23、密封门；24、观察窗；25、第二气缸。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供了一种转动式幕墙铝单板加工用打磨装置，包括操作箱1，操作箱1一侧的底部螺纹设置有螺纹杆9，螺纹杆9的一端固定设置有第二旋钮10，螺纹杆9远离第二旋钮10的一端延伸至操作箱1的内部转动设置有旋转座11，旋转座11远离螺纹杆9的一端固定设置有第二夹持结构7，操作箱1远离螺纹杆9一侧的底部转动设置有轴杆12，轴杆12的一端延伸至操作箱1的内部固定设置有第一夹持结构4，操作箱1远离螺纹杆9一侧的顶部固定安装有多控开关5，操作箱1远离螺纹杆9一侧的中部固定设置有固定板13，固定板13的中部穿插连接有限位杆14，限位杆14的顶端固定设置有拉把15，通过向上拉动拉把15，使得限位杆14与限位孔18分离，再通过转动第一旋钮3，来带动轴杆12转动，进而带
动铝单板转动，使得铝单板的另一面位于上方，来实现对铝单板进行多方面打磨，再松动拉把15，使得拉把15在两个伸缩弹簧17的弹力作用下向下移动，来与另一个限位孔18进行卡合，来对轴杆12进行限位，进而对铝单板进行限位。
[0024]拉把15与固定板13之间的两侧均固定设置有伸缩杆16，两个伸缩杆16的表面均套设有伸缩弹簧17，通过拉把15在两个伸缩弹簧17的弹力作用下向下移动。
[0025]轴杆12远离第一夹持结构4的一端固定设置有第一旋钮3，轴杆12的表面开设有四个限位孔18，四个限位孔18均与限位杆14对应设置，四个限位孔18的设置便于对转动后的轴杆12进行限位。
[0026]第一夹持结构4和第二夹持结构7均包括夹持座41和第一气缸42，夹持座41的顶端固定安装有第一气缸42，第一气缸42的活动端延伸至夹持座41的内部固定连接有夹持板43，夹持板43的底端和夹持座41内侧的底端均固定设置有防滑垫44，两个第一气缸42均通过多控开关5与外接电源电性连接，通过两个第一气缸42同时推动夹持板43向下移动，来对铝单板进行限位固定。
[0027]操作箱1一侧的顶部固定安装有第一电机8，第一电机8的输出端延伸至操作箱1的内部固定连接有丝杆6，丝杆6的表面螺纹设置有套筒19，套筒19的底端固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转动式幕墙铝单板加工用打磨装置，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)一侧的底部螺纹设置有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的一端固定设置有第二旋钮(10)，所述螺纹杆(9)远离第二旋钮(10)的一端延伸至操作箱(1)的内部转动设置有旋转座(11)，所述旋转座(11)远离螺纹杆(9)的一端固定设置有第二夹持结构(7)，所述操作箱(1)远离螺纹杆(9)一侧的底部转动设置有轴杆(12)，所述轴杆(12)的一端延伸至操作箱(1)的内部固定设置有第一夹持结构(4)，所述操作箱(1)远离螺纹杆(9)一侧的顶部固定安装有多控开关(5)，所述操作箱(1)远离螺纹杆(9)一侧的中部固定设置有固定板(13)，所述固定板(13)的中部穿插连接有限位杆(14)，所述限位杆(14)的顶端固定设置有拉把(15)。2.根据权利要求1所述的一种转动式幕墙铝单板加工用打磨装置，其特征在于：所述拉把(15)与固定板(13)之间的两侧均固定设置有伸缩杆(16)，两个所述伸缩杆(16)的表面均套设有伸缩弹簧(17)。3.根据权利要求1所述的一种转动式幕墙铝单板加工用打磨装置，其特征在于：所述轴杆(12)远离第一夹持结构(4)的一端固定设置有第一旋钮(3)，所述轴杆(12)的表面开设有四个限位孔(18)，四个所述限位孔(18)均与限位杆(14)对应设置。4.根据权利要求1所述的一种转动式幕墙铝单板加工用打磨装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹作成，
申请(专利权)人：山东恒晟智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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