一种精密成型磨床制造技术

本实用新型专利技术提供一种精密成型磨床，涉及夹治具成型磨床技术领域，解决现有夹治具成型磨床在制造夹治具时，需要松开夹治具工件然后调整夹治具工件在机床上的位置或者角度的问题，包括底座；所述底座的顶部呈对称状开设有滑槽，且底座的顶部呈对称状固定连接支撑杆的底部；所述滑槽内滑动连接有固定台，且固定台的底部开设有螺纹孔；通过旋转螺纹杆E，调整螺纹杆E之间的距离，将待加工的夹治具夹持到本装置的夹持座上，然后利用螺纹杆C上的螺母，使夹持座的位置固定住，确保待加工的夹治具在本装置上的位置，并且螺纹杆E和螺纹杆C的位置和角度的调整，使本装置能使用更多不同型号大小的夹治具。夹治具。夹治具。

【技术实现步骤摘要】
一种精密成型磨床


[0001]本技术属于夹治具成型磨床
，更具体地说，特别涉及一种精密成型磨床。

技术介绍

[0002]夹治具早在工业时代前就已经被广泛使用，其主要目的是为重复性和准确的重复某部分的重制，而夹治具需要使用精密成型磨床来进行平面加工，其加工的过程主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度。
[0003]基于上述，本专利技术人发现，现有的精密成型平面磨床在使用过程中，打磨机构往往是固定安装的，对打磨工件不同位置进行打磨时需要松开工件然后调整打磨工件在机床上的位置或者角度，打磨效率低且费时费力。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种精密成型磨床，以解决现有夹治具成型磨床在制造夹治具时，需要松开夹治具工件然后调整夹治具工件在机床上的位置或者角度的问题。
[0005]本技术一种精密成型磨床的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种精密成型磨床，包括底座；所述底座的顶部呈对称状开设有滑槽，且底座的顶部呈对称状固定连接支撑杆的底部，并且底座的顶部一侧转动连接螺纹杆A的底部；所述滑槽内滑动连接有固定台，且固定台的底部开设有螺纹孔；所述支撑杆上分别开设有滑孔，且滑孔内滑动连接有滑杆；所述滑杆上滑动连接有调节块，且调节块的顶部开设有螺纹孔；所述调节块螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆B，且调节块的底部固定连接有电动机。
[0007]进一步的，所述滑杆一侧开设有螺纹孔，且滑杆螺纹孔内螺纹连接与有螺纹杆A，并且螺纹杆A的顶部固定连接有手轮A。
[0008]进一步的，所述滑杆的顶部两侧分别固定连接有固定板，且螺固定板上转动连接螺纹杆B，并且螺纹杆B的一侧固定连接有手轮B。
[0009]进一步的，所述电动机线路连接电源，且电动机传动轴与磨盘连接。
[0010]进一步的，所述固定台的两侧分别固定连接支撑板，且支撑板上分别开设有通孔；所述支撑板通孔内贯穿连接有螺纹杆C，且螺纹杆C上分别螺纹连接有两个螺母，并且螺纹杆C螺母的内侧分别贴合支撑板。
[0011]进一步的，所述螺纹杆C前端固定连接有夹持座，且夹持座上开设有螺纹孔；所述夹持座螺纹孔孔内螺纹连接有螺纹杆E，且螺纹杆E的前端固定连接有夹持片，并且螺纹杆E夹持片分别贴合夹治具的两端。
[0012]进一步的，所述固定台螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆D，且螺纹杆D的两端分别转动连接在底座上。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过旋转螺纹杆E，调整螺纹杆E之间的距离，将待加工的夹治具夹持到本装置的夹持座上，然后利用螺纹杆C上的螺母，使夹持座的位置固定住，确保待加工的夹治具在本装置上的位置，并且螺纹杆E和螺纹杆C的位置和角度的调整，使本装置能使用更多不同型号大小的夹治具，同时配合螺纹杆D的设置，通过螺纹杆D的旋转，使固定台在底座上进行移动，调整固定台上待加工的夹治具的位置，方便工作人员对待加工的夹治具进行打磨制造。
[0015]2、本技术通过设置手轮A转动带动螺纹杆A旋转，使螺纹杆A上螺纹连接的滑杆在滑孔上下滑动，将磨盘与夹治具贴合，对夹治具进行打磨制造，并且配合转动手轮B的设置，通过转动手轮B，带动螺纹杆B旋转，使调节块跟随螺纹杆B的旋转而左右移动，对磨盘的左右位置进行调整，更好地方便本装置对夹治具进行制造。
附图说明
[0016]图1是本技术的轴视示意图；
[0017]图2是本技术的图1后方视角轴视示意图；
[0018]图3是本技术的滑杆位置调整状态轴视示意图；
[0019]图4是本技术的固定台轴视示意图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1、底座；101、滑槽；2、支撑杆；201、滑孔；3、滑杆；301、固定板；302、螺纹杆A；3021、手轮A；4、调节块；401、电动机；4011、磨盘；5、螺纹杆B；501、手轮B；6、固定台；601、支撑板；602、螺纹杆C；603、螺纹杆D；7、夹持座；701、螺纹杆E。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例：
[0025]如图1至图4所示：
[0026]本技术提供一种精密成型磨床，包括底座1；底座1的顶部呈对称状开设有滑槽101，且底座1的顶部呈对称状固定连接支撑杆2的底部，并且底座1的顶部一侧转动连接螺纹杆A302的底部；滑槽101内滑动连接有固定台6，且固定台6的底部开设有螺纹孔；固定台6的两侧分别固定连接支撑板601，且支撑板601上分别开设有通孔；支撑板601通孔内贯穿连接有螺纹杆C602，且螺纹杆C602上分别螺纹连接有两个螺母，并且螺纹杆C602螺母的内侧分别贴合支撑板601；固定台6螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆D603，且螺纹杆D603的两端分别转动连接在底座1上，通过螺纹杆D603的旋转，使固定台6在底座1上进行移动，调整固定台6上待加工的夹治具的位置，方便工作人员对待加工的夹治具进行打磨制造；支撑杆2上分别开设有滑孔201，且滑孔201内滑动连接有滑杆3；滑杆3上滑动连接有调节块4，且调
节块4的顶部开设有螺纹孔；调节块4螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆B5，且调节块4的底部固定连接有电动机401；电动机401线路连接电源，且电动机401传动轴与磨盘4011连接。
[0027]其中，滑杆3一侧开设有螺纹孔，且滑杆3螺纹孔内螺纹连接与有螺纹杆A302，并且螺纹杆A302的顶部固定连接有手轮A3021；
[0028]采用上述方案，通过转动手轮A3021，带动螺纹杆A302旋转，使螺纹杆A302上螺纹连接的滑杆3在滑孔201上下滑动，将磨盘4011与夹治具贴合，对夹治具进行打磨制造。
[0029]其中，滑杆3的顶部两侧分别固定连接有固定板301，且螺固定板301上转动连接螺纹杆B5，并且螺纹杆B5的一侧固定连接有手轮B501；
[0030]采用上述方案，通过转动手轮B501，带动螺纹杆B5旋转，使调节块4跟随螺纹杆B5的旋转而左右移动，对磨盘4011的左右位置进行调整，更好地方便本装置对夹治具进行制造。
[0031]其中，螺纹杆C602前端固定连接有夹持座7，且夹持座7上开设有螺纹孔；夹持座7螺纹孔孔内螺纹连接有螺纹杆E701，且螺纹杆E701的前端固定连接有夹持片，并且螺纹杆E701夹持片分别贴合夹治具的两端；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密成型磨床，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)的顶部呈对称状开设有滑槽(101)，且底座(1)的顶部呈对称状固定连接支撑杆(2)的底部，并且底座(1)的顶部一侧转动连接螺纹杆A(302)的底部；所述滑槽(101)内滑动连接有固定台(6)，且固定台(6)的底部开设有螺纹孔；所述支撑杆(2)上分别开设有滑孔(201)，且滑孔(201)内滑动连接有滑杆(3)；所述滑杆(3)上滑动连接有调节块(4)，且调节块(4)的顶部开设有螺纹孔；所述调节块(4)螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆B(5)，且调节块(4)的底部固定连接有电动机(401)。2.如权利要求1所述一种精密成型磨床，其特征在于：所述滑杆(3)一侧开设有螺纹孔，且滑杆(3)螺纹孔内螺纹连接与有螺纹杆A(302)，并且螺纹杆A(302)的顶部固定连接有手轮A(3021)。3.如权利要求1所述一种精密成型磨床，其特征在于：所述滑杆(3)的顶部两侧分别固定连接有固定板(301)，且螺固定板(301)上转动连接螺纹杆B(5)，并且螺纹杆B(5)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：琚华锋，曹志春，覃文飞，田勤丰，魏宜武，孙兵，
申请(专利权)人：浙江鑫佳硕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：