一种打磨装置，用于解决背景技术中提到的一部分现有技术只能够对固定规格的板材进行安装并打磨加工，而不能够对其他不同尺寸大小的板材进行安装和打磨，从而造成适用范围小的技术问题。包括工作台，工作台上滑动设有可水平定向滑动的电机，电机的输出端连接有向下的转轴，转轴的底端设有打磨组件，工作台上固定设有气缸，气缸的伸缩端与转轴垂直，气缸的伸缩端上固定连接有水平的套板与伸缩板，套板的端部与气缸的伸缩端固定连接，伸缩板水平且可滑动地穿设于套板内，套板与伸缩板上均固定弯折的抵接块，打磨组件位于套板和伸缩板上方，本实用新型专利技术主要用于打磨不同尺寸大小的板材。本实用新型专利技术主要用于打磨不同尺寸大小的板材。本实用新型专利技术主要用于打磨不同尺寸大小的板材。
【技术实现步骤摘要】
一种打磨装置
[0001]本技术涉及家具
，具体涉及一种打磨装置。
技术介绍
[0002]日常生活中人们常常将座椅作为缓解疲劳的休息用具来使用，而座板便是座椅必不可少的结构之一。当使用者们感到疲劳时便可坐在座板上，放松身心、缓解疲劳。座板为一种板料，该板料可作为座椅的承载结构供使用者休息，座板在真正使用之前需要进行打磨加工，板料实质上也是板材。
[0003]因此，现有技术中有对板料进行打磨的装置，现有技术如授权公告号为“CN212762558U”、专利名称为“一种板料打磨设备”的技术专利文献公开了一种打磨设备，该打磨设备包括打磨片、金属杆、转盘、正反丝螺纹杆、方形块、摇杆、C型板、钢板、滑块、导轨、移动导向轮、第一电机、第二电机、皮带轮和滚轮。
[0004]该专利文献中，当使用该打磨设备时，将板料的一端放置在两个打磨片之间，转动金属杆，金属杆带动转盘逆时针转动，转盘带动正反丝螺纹杆转动，正反丝螺纹杆带动两个方形块相互远离，方形块带动摇杆移动，摇杆拉动C型板移动，两个C型板相互靠近，C型板拉动相对应的钢板移动，钢板带动固定在钢板上的滑块，滑块在导轨上移动，两侧的移动导向轮和打磨片相互靠近，继续转动转盘上的金属杆，当两侧的移动导向轮和打磨片接触到板料并无法继续继续相互靠近时，停止转动转盘上的金属杆。同时启动第一电机和第二电机，第一电机带动打磨片转动，打磨片打磨板料，第二电机带动输出端皮带轮转动，皮带轮带动滚轮转动，滚轮带动板料的移动，此时板料与两侧的移动导向轮相对转动，通过两侧的移动导向轮来限制板料的位置，板料在加工过程中不易上下移动。该装置只能够对固定规格的板材进行安装并打磨加工，而不能够对其他不同尺寸大小的板材打磨，从而使板料打磨有限，造成适用范围小，实用性差。
技术实现思路
[0005]本技术目的是针对现有技术的不足，提出一种打磨装置，用于解决
技术介绍
中提到的一部分现有技术只能够对固定规格的板材进行安装并打磨加工，而不能够对其他不同尺寸大小的板材进行安装和打磨，从而造成适用范围小的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0007]一种打磨装置，包括工作台，所述工作台上滑动设有可水平定向滑动的电机，所述电机的输出端连接有向下的转轴，所述转轴的底端设有打磨组件，所述工作台上固定设有气缸，所述气缸的伸缩端与转轴垂直，所述气缸的伸缩端上固定连接有水平的套板与伸缩板，所述套板的端部与气缸的伸缩端固定连接，所述伸缩板水平且可滑动地穿设于套板内，所述套板与伸缩板上均固定有弯折的抵接块，打磨组件位于套板和伸缩板上方。
[0008]工作原理：
[0009]板料被切割后，切割面可能会不平整且有许多毛刺，此时需要对板料的切割面进
行打磨。
[0010]首先，操作人员将板料放置到套板与伸缩板上，接着操作人员水平滑动伸缩板，使板料的两端分别与两块抵接块抵接。
[0011]接着，操作人员启动气缸，气缸的伸缩端带动套板、伸缩板、抵接块及板料水平运动，当板料运动至打磨组件下方且与打磨组件抵接时，操作人员启动电机，电机的输出端带动转轴旋转，所述转轴带动打磨组件旋转，所述打磨组件旋转对板料进行打磨。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术使用过程中，操作人员将板料放置到套板与伸缩板上，滑动伸缩板使板料的两个侧边分别与两个抵接块抵接，接着启动气缸，气缸的伸缩端带动套板、伸缩板、抵接块与板料水平运动，当板料运动至打磨组件下方且与打磨组件抵接时，操作人员启动电机，电机的输出端带动转轴及打磨组件旋转，从而对板料进行打磨。该种设计方式通过套板、伸缩板与抵接块，不仅能够安装不同规格的板料，通过气缸的伸缩端不断顶推板料并改变板料的位置，使得板料的不同部位均能与打磨组件抵接、打磨，还能够对其他不同尺寸大小的板材打磨，适用范围大，实用性好。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0015]附图标记说明：工作台1、电机2、转轴3、气缸4、套板5、伸缩板6、抵接块7、第一螺栓8、第二螺栓9、第三螺栓10、套筒11、伸缩杆12、丝杆13、打磨盘14、定位块15、第四螺栓16、支撑板17、条形孔18、支撑杆19、握持块20、支撑腿21、抽风管22、抽风箱23、螺纹孔24。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0017]如图1所示，一种打磨装置，包括工作台1，所述工作台1上滑动设有可水平定向滑动的电机2，所述电机2的输出端连接有向下的转轴3，所述转轴3的底端设有打磨组件，所述工作台1上固定设有气缸4，所述气缸4的伸缩端与转轴3垂直，所述气缸4的伸缩端上固定连接有水平的套板5与伸缩板6，所述套板5的端部与气缸4的伸缩端固定连接，所述伸缩板6水平且可滑动地穿设于套板5内，所述套板5与伸缩板6上均固定有弯折的抵接块7，打磨组件位于套板5和伸缩板6上方。
[0018]本技术使用过程中，操作人员将板料放置到套板5与伸缩板6上，滑动伸缩板6使板料的两侧分别与两个抵接块7抵接，接着启动气缸4，气缸4的伸缩端带动套板5、伸缩板6、抵接块7与板料水平运动，当板料运动至打磨组件下方且与打磨组件抵接时，操作人员启动电机2，电机2的输出端带动转轴3及打磨组件旋转，从而对板料进行打磨。该种设计方式通过套板5、伸缩板6与抵接块7，不仅能够安装不同规格的板料，通过气缸4不断顶推板料，使得板料的不同部位均能与打磨组件抵接、打磨，还能够对其他不同尺寸大小的板材打磨，适用范围大，实用性好。
[0019]如图1所示，所述伸缩板6上螺纹连接有多根穿过伸缩板6的第一螺栓8，第一螺栓8竖向，所述第一螺栓8顶部与套板5顶部的高度平齐。因为伸缩板6顶部的高度低于套板5顶部的高度，当将板料放置到所述套板5上后，板料位于伸缩板6的部分会悬空，此时设置多根
第一螺栓8，通过旋进多根第一螺栓8使放置到套板5与伸缩板6上的板料水平，该种方式多根第一螺栓8能够对板料位于伸缩板6处且悬空的部分进行支撑，该种设计方式使打磨盘14以更加充分地压力与板料接触，使打磨盘14能够充分且均匀地打磨板料。如图1所示，所述套板5底部螺纹连接有竖向且伸入套板5内的第二螺栓9，所述伸缩板6底部开有一排水平分布的螺纹孔24，所述第二螺栓9用于旋进后可与任一螺纹孔24螺纹连接。当板料放置到套板5、伸缩板6上与两块抵接块7抵接时，操作人员旋进第二螺栓9，使第二螺栓9与套板5、任一螺纹孔24均螺纹连接。该种设计方式通过第二螺栓9实现了套板5与伸缩板6之间的固定，使打磨盘14对板料的打磨更加稳固。如图1所示，两块所述抵接块7上均螺纹连接有水平且与伸缩板6滑动方向一致的第三螺栓10，两根所述第三螺栓10相对。当板料的两侧均与两块抵接块7抵接时，操作人员分别旋进第三螺栓10，使旋进抵接块7后的第三螺栓10与板料抵接。该种设计方式通过第三螺栓10使抵接的板料更加稳固，便于打磨盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于:所述工作台(1)上滑动设有可水平定向滑动的电机(2)，所述电机(2)的输出端连接有向下的转轴(3)，所述转轴(3)的底端设有打磨组件，所述工作台(1)上固定设有气缸(4)，所述气缸(4)的伸缩端与转轴(3)垂直，所述气缸(4)的伸缩端上固定连接有水平的套板(5)与伸缩板(6)，所述套板(5)的端部与气缸(4)的伸缩端固定连接，所述伸缩板(6)水平且可滑动地穿设于套板(5)内，所述套板(5)与伸缩板(6)上均固定有弯折的抵接块(7)，打磨组件位于套板(5)和伸缩板(6)上方。2.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于:所述伸缩板(6)上螺纹连接有多根穿过伸缩板(6)的第一螺栓(8)，第一螺栓(8)竖向，所述第一螺栓(8)顶部与套板(5)顶部的高度平齐。3.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于:所述套板(5)底部螺纹连接有竖向且伸入套板(5)内的第二螺栓(9)，所述伸缩板(6)底部开有一排水平分布的螺纹孔(24)，所述第二螺栓(9)用于旋进后可与任一螺纹孔(24)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于:两块所述抵接块(7)上均螺纹连接有水平且与伸缩板(6)滑动方向一致的第三螺栓(10)，两根所述第三螺栓(10)相对。5.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于:所述打磨组件包括套筒(11)、伸缩杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈立青，
申请(专利权)人：安吉旺坤力家具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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