一种椅腿切割装置，用于解决一部分现有钢管切割装置对钢管定位不牢固，切割轮可能会振动，使切割面不够平滑，影响使用效果的技术问题。包括工作台，工作台上开有一个切割孔，工作台底部滑动有与切割孔平行的电机，电机的输出端设有水平的转轴，转轴端部固定有切割轮，且转轴与切割轮同轴，切割轮的上部穿过切割孔设于工作台顶部，切割轮的下部设于工作台底部，工作台顶部有气缸，气缸的伸缩端向下且固定有第一封挡箱，第一封挡箱的底面开口，第一封挡箱用于罩设切割轮的上部，工作台底部固定设有第二封挡箱，第二封挡箱用于罩设切割轮设于工作台底部的部分，工作台和气缸的伸缩端有夹持组件。本实用新型专利技术结构简单，主要用于钢管的切割。割。割。
【技术实现步骤摘要】
一种椅腿切割装置
[0001]本技术涉及家具
，具体涉及一种椅腿切割装置。
技术介绍
[0002]座椅是一种坐具，随着市场的竞争和社会的发展，各类座椅已经产生，如鸡蛋型的座椅，红嘴唇型的座椅，各类按摩座椅等。座椅的用途不同，其结构也各不相同。其中一部分座椅使用钢管来作为其椅腿结构，使座椅的支撑力更加稳固，能够承受更多的压力。而长短不一的钢管在作为座椅椅腿之前，需要对其进行切割。
[0003]现有技术有一些钢管切割装置，如授权公告号为“CN201922410521.5”、专利名称为“一种钢管加工用切割装置”的技术专利文献公开了一种钢管切割装置，该切割装置包括固定板、限位板、电机及切割盘。
[0004]当需要对钢管进行切割时，操作人员将钢管设于固定板和限位板之间，将钢管的一个端面与限位板抵接，再水平移动固定板，使固定板与钢管的另一个端面抵接。接着，操作人员启动电机带动切割盘转动，对钢管进行切割。但在该切割装置中，仅通过固定板和限位板对钢管的两个端面进行抵接，该种方式对钢管的定位夹持并不牢固，切割盘在切割钢管时可能会产生大幅度振动，使钢管的切割面不够平整，影响钢管切割后的使用效果。
技术实现思路
[0005]本技术目的是针对现有技术的不足，提出一种椅腿切割装置，用于解决
技术介绍
中提到的一部分现有钢管切割装置对钢管的定位夹持并不牢固，钢管在进行切割操作时可能会产生大幅度振动，从而使钢管的切割面不够平整，影响钢管切割后的使用效果的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0007]一种椅腿切割装置，包括工作台，所述工作台上开有一个条形的切割孔，所述工作台底部滑动设有可沿与切割孔平行的电机，所述电机的输出端转动设有水平的转轴，所述转轴的端部固定设有切割轮，且所述转轴与切割轮同轴，所述切割轮的上部穿过切割孔设于工作台顶部，所述切割轮的下部设于工作台底部，所述工作台顶部固定设有气缸，所述气缸的伸缩端竖直向下且固定设有第一封挡箱，所述第一封挡箱的底面开口，所述第一封挡箱用于罩设切割轮的上部，所述工作台底部固定设有第二封挡箱，所述第二封挡箱用于罩设切割轮设于工作台底部的部分，所述工作台和气缸的伸缩端设有用于夹持待加工钢管的夹持组件。
[0008]工作原理：
[0009]首先，操作人员将待加工的钢管设于工作台上并位于切割孔上方，再将该钢管放置在工作台顶部的夹持组件上。
[0010]接着，操作人员启动气缸，所述气缸的伸缩端竖向运动，以此带动夹持组件及第一封挡箱向下运动，直至所述夹持组件抵接夹持钢管，并且直至所述第一封挡箱与工作台抵
接，此时钢管穿过所述第一封挡箱。
[0011]之后，操作人员启动电机，所述电机的输出端带动转轴旋转，所述转轴带动切割轮旋转。
[0012]接着，操作人员通过外界动力水平来回滑动电机，通过所述电机带动切割轮在切割孔内水平来回滑动，以此实现钢管的切割操作。
[0013]此时，切割钢管所产生的碎屑被封挡在所述第一封挡箱内，一部分碎屑通过切割孔落入第二封挡箱内。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]本技术使用过程中，操作人员首先将钢管设于工作台顶部的夹持组件上，接着再启动气缸，以此带动夹持组件抵接夹持钢管，此时所述第一封挡箱与工作台抵接。之后，操作人员启动电机，以此带动切割轮旋转。此时，操作人员通过外界动力水平来回滑动电机，以此实现钢管的切割操作。而钢管切割所产生的碎屑被封挡在第一封挡箱内，一部分碎屑落入第二封挡箱中。该种钢管切割装置，能够抵接夹持钢管，使钢管的定位夹持更加牢固，避免切割轮在切割钢管时产生大幅度振动，使钢管的切割面更加平整；还通过第一封挡箱与第二封挡箱对钢管切割所产生的碎屑进行封挡与收集，避免碎屑向外飞溅，从而造成环境污染。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例中B处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例中C处放大结构示意图。
[0020]附图标记说明：工作台1、切割孔2、电机3、转轴4、切割轮5、气缸6、第一封挡箱7、第二封挡箱8、连接板9、支撑杆10、支撑板11、穿设孔12、滑孔13、第一滑槽14、第一滑块15、第一连接杆16、定位板17、丝杆18、轴套19、定位杆20、第二滑槽21、第二滑块22、第二连接杆23、夹持块24、压杆25、压板26、弧形槽27、固定块28、第一螺栓29、支撑腿30、盖板31、第二螺栓32。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0022]如图1所示，一种椅腿切割装置，包括工作台1，所述工作台1上开有一个条形的切割孔2，所述工作台1底部滑动设有可沿与切割孔2平行的电机3，所述电机3的输出端转动设有水平的转轴4，所述转轴4的端部固定设有切割轮5，且所述转轴4与切割轮5同轴，所述切割轮5的上部穿过切割孔2设于工作台1顶部，所述切割轮5的下部设于工作台1底部，所述工作台1顶部固定设有气缸6，所述气缸6的伸缩端竖直向下且固定设有第一封挡箱7，所述第一封挡箱7的底面开口，所述第一封挡箱7用于罩设切割轮5的上部，所述工作台1底部固定设有第二封挡箱8，所述第二封挡箱8用于罩设切割轮5设于工作台1底部的部分，所述工作台1和气缸6的伸缩端设有用于夹持待加工钢管的夹持组件，所述切割孔2与所述第一封挡箱7的长度相同，所述工作台1的底部固定设有多根支撑腿30，该种设计方式通过支撑腿30
对工作台1进行支撑，使钢管放置于工作台1顶部时更加稳固，使钢管切割面更加平整，切割效果更好，所述第二封挡箱8的底部设有盖板31，所述盖板31螺纹连接有多根第二螺栓32，每根螺栓32均与第二封挡箱8的侧壁螺纹连接，当需要对第二封挡箱8内的碎屑进行清理时，旋出多根第二螺栓32，打开盖板31，使第二封挡箱8内的碎屑掉出，该种设计通过螺纹连接实现盖板31的安装与拆卸，且安装牢固。
[0023]本技术使用过程中，操作人员首先将钢管设于工作台1顶部的夹持组件上，接着再启动气缸6，以此带动夹持组件抵接夹持钢管，此时所述第一封挡箱7与工作台1抵接。之后，操作人员启动电机3，以此带动切割轮5旋转。此时，操作人员可通过外界动力水平来回滑动电机3，以此实现钢管的切割操作。而钢管切割所产生的碎屑被封挡在第一封挡箱7内，一部分碎屑落入第二封挡箱8中。该种钢管切割装置，能够抵接夹持钢管，使钢管的定位夹持更加牢固，避免切割轮5在切割钢管时产生大幅度振动，使钢管的切割面更加平整；还通过第一封挡箱7与第二封挡箱8对钢管切割所产生的碎屑进行封挡与收集，避免碎屑向外飞溅，从而造成环境污染，同时避免切割轮5直接暴露在空气中，减小了对操作人员的安全隐患，保护操作人员的人身安全。
[0024]如图1所示，所述气缸6的伸缩端固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种椅腿切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上开有一个条形的切割孔(2)，所述工作台(1)底部滑动设有可沿与切割孔(2)平行的电机(3)，所述电机(3)的输出端转动设有水平的转轴(4)，所述转轴(4)的端部固定设有切割轮(5)，且所述转轴(4)与切割轮(5)同轴，所述切割轮(5)的上部穿过切割孔(2)设于工作台(1)顶部，所述切割轮(5)的下部设于工作台(1)底部，所述工作台(1)顶部固定设有气缸(6)，所述气缸(6)的伸缩端竖直向下且固定设有第一封挡箱(7)，所述第一封挡箱(7)的底面开口，所述第一封挡箱(7)用于罩设切割轮(5)的上部，所述工作台(1)底部固定设有第二封挡箱(8)，所述第二封挡箱(8)用于罩设切割轮(5)设于工作台(1)底部的部分，所述工作台(1)和气缸(6)的伸缩端设有用于夹持待加工钢管的夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种椅腿切割装置，其特征在于：所述气缸(6)的伸缩端固定设有水平的连接板(9)，所述第一封挡箱(7)固定设于连接板(9)的底部。3.根据权利要求2所述的一种椅腿切割装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定设有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)上固定设有与工作台(1)水平的支撑板(11)，所述支撑板(11)的底部固定所述气缸(6)。4.根据权利要求1所述的一种椅腿切割装置，其特征在于：所述第一封挡箱(7)与切割轮(5)轮面平行的两个侧面均开有一个相对的穿设孔(12)，两个该穿设孔(12)用于待加工钢管穿设过第一封挡箱(7)。5.根据权利要求1所述的一种椅腿切割装置，其特征在于：所述第二封挡箱(8)与切割轮(5)轮面平行的其中一个侧面开有与工作台(1)水平的滑孔(13)，所述转轴(4)穿设过滑孔(13)且...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈立青，
申请(专利权)人：安吉旺坤力家具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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